本实用新型涉及含油食品废水一体化处理领域，尤其涉及一种含臭味、污泥处理的一体化装置。
背景技术：
食品加工行业包括乳制品行业、粮油制品行业等在生产过程中会产生一定量等含油高浓度有机废水。该类废水可降解有机物浓度含量高，一般而言化学需氧量(COD)范围为3000mg/L至8000mg/L，生化需氧量范围为1500 mg/L至4000mg/L，一般工艺选择都面对占地面积大，处理效果不稳定等问题。该类废水另一特征为含有动物脂肪和植物油脂，主要由不同链长的饱和或不饱和脂肪酸与乙醇或甘油(丙三醇)所形成的甘油三酸酯所组成，在废水中以浮油、分散油、乳化油、溶解油等各种形态存在。油脂类污染物若不经预处理直接进入后续处理工艺，容易破坏或降低处理效果。
随着环境保护要求的提高及生产企业对环保重视程度提高，面对在废水处理过程中产生的污泥及臭气问题，也需要相应进行考虑，与主体处理工艺同时设计，同时施工，同时运行。
传统的食品废水处理设施面对诸多问题，包括布置复杂导致占地面积大，来水水质和水量波动大导致运行和出水不稳定，同时处理设施臭味效果差。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种含油食品废水一体化处理系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种含油食品废水一体化处理系统，其特征在于：包括气浮单元、生物处理单元、沉淀分离单元、污泥处理单元、除臭单元以及控制系统；
所述控制系统包含配电柜和控制柜；
所述水解酸化池的一侧设置有好氧池，所述好氧池的一侧设置有沉淀池，所述沉淀池的一侧设置有污泥储池，所述污泥储池的一侧设置有污泥脱水单元，所述污泥脱水单元的内部设置有叠螺机，所述沉淀池的上方设置有多种加药系统，所述好氧池的上方设置有除臭塔，所述除臭塔远离多种加药系统的一侧设置有离心风机，所述离心风机的一侧设置有罗茨风机，所述水解酸化池的内部设置有气浮设备。
所述气浮单元包括气浮设备、混凝剂加药系统和絮凝剂加药系统，用于将废水中的油脂(浮油、分散油等)进行去除，装置产生的微气泡具有吸附和表面电性作用，由这些微气泡作载体，将废水中的通过混凝和絮凝后悬浮物质和油脂粘附在上面，由于气密度低于水而浮于水面而被刮走；
所述水解酸化池中设置有了搅拌器，所述好氧池中设置有微孔曝气器、弹性组合填料、软性组合填料、布水系统和罗茨风机，用于通过兼氧+好氧处理降解废水中的有机物；
所述沉淀分离单元包括沉淀池、回流泵和除磷加药系统,用于将生物处理单元出水进行固液分离，通过投加药剂进行除磷后排除清液，同时沉淀污泥按比例进行回流，多余污泥则排入储泥池；
所述污泥处理单元污泥储池、螺杆泵、叠螺机和PAM加药系统,用于将气浮产生的浮渣和生物处理产生的剩余污泥进行脱水处理；
所述除臭单元包括离心风机、除臭塔、烟囱和风管,用于一体化系统各阶段产生的废气进行收集，经活性炭吸附后，进行有组织的排放；
所述控制系统包含配电柜和控制柜,用于为系统所有设备进行供电并进行自动化控制。
在本实用新型中，优选的，所述气浮设备主要由混合搅拌器、反应搅拌器和气浮刮渣机组成。
在本实用新型中，优选的，所述水解酸化池中设置有了搅拌器，好氧池中设置有微孔曝气器。
在本实用新型中，优选的，所述混凝剂加药系统、絮凝剂加药系统、PAM 加药系统和除磷加药系统组成多种加药系统。
在本实用新型中，优选的，所述水解酸化池、好氧池、沉淀池和污泥储池依次从左向右，设置在一体化处理系统的下方。
在本实用新型中，优选的，所述水解酸化池、好氧池、沉淀池、污泥储池和污泥处理单元组合成长方体结构，整体采用碳钢材质并进行防腐处理。
在本实用新型中，优选的，所述罗茨风机、离心风机、除臭塔和多种加药系统设置于系统上部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、增加气浮单元，有效将油脂进行分离，提高后续生物处理效率。
2、生物处理单元首先采用兼氧(水解)，有效降解长链复杂有机物，之后采用好氧的生物接触氧化法，采用弹性和软性填料，提供微生物含量有效针对食品加工废水水质水量波动大的问题。同时反应时间减少，反应器显著减小，节约占地。
3、将气浮设备，罗茨风机，离心风机，除臭塔，加药系统置于一体化装置顶部，减少占地面积。
4、整套系统产生的异味通过除臭系统进行处理，并进行有组织排放，有效控制臭味。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1、水解酸化池；2、好氧池；3、沉淀池；4、污泥储池；5、污泥脱水单元；6、气浮设备；7、罗茨风机；8、离心风机；9、除臭塔；10、多种加药系统；11、叠螺机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供以下技术方案：含油污水在经收集后首先将油脂从废水中分离出来，在经过生化处理及固液分离，处理达标的水进行排放，同时污泥和臭气问题皆妥善处理；
工作时，废水首先进入气浮设备6，在反应之前混凝剂加药系统和絮凝剂加药系统分别投入到气浮设备6中将废水中分散油和乳化油形成絮体后进入气浮池充气段，油脂在这一阶段被分离。浮渣被刮渣机取出后排至污泥储池4，废水接着流入水解酸化池1进行水解反应，搅拌器运行将水解池中的水不断混合均匀，水中的大分子有机物经水解发酵细菌的作用分解成小分子水溶性有机物，进而在产酸发酵细菌的作用下，转化成结构更为简单、分子量更小的化合物(有机酸和醇等)。水解酸化出水自流至好氧池2，该段主要采用接触氧化法，采用弹性填料和软化填料结合，并强化以曝气，气水比设置为12:1 以提高整个反应池内的微生物含量，从而提高反应效率。水力停留时间一般维持在8至10小时，小于传统生物方法一般需要的12小时以上，从而可以减小反应池占地。用于曝气的罗茨风机7安装于池顶，微孔曝气器盘安装于池底，弹性调料和软性填料悬挂于反应池内，生物处理后的水进入沉淀池3，上清液可直接排放，沉淀的污泥通过污泥回流泵重新留回好氧池2补充污泥浓度，气浮单元的浮渣和多余的剩余污泥排放至污泥储池4，通过螺杆泵输送至叠螺机11后经过脱水后可以外运。一体化处理系统的各个单元产生的臭气通过风管经离心风机8抽吸后进入除臭塔9，臭气经塔内的活性炭吸附后通过烟囱进行排放。
在本实用新型的实施方式中，集成了气浮单元，能够有效地将食品废水中的油脂去除，避免油脂进入后续处理单元影响正常的处理效率。
在本实用新型的实施方式中，生物处理工艺选用接触氧化法，通过在好氧反应池中增加弹性填料和软心填料，有效地增加了微生物浓度，提高反应效率，从而降低池容和占地面积。
在本实用新型的实施方式中，将气浮设备6，罗茨风机7，离心风机8，除臭塔9，多种加药系统10设计在生物处理单元之上，显著减小了占地面积。
在本实用新型的实施方式中，增设了污泥处理系统，将气浮残渣和剩余污泥进行脱水处理，从而可以外运，解决污泥难题。
在本实用新型的实施方式中，增设了除臭系统，将整套系统各个单元中产生的臭气有效收集，通过活性炭除臭塔9后经烟囱进行排放，有效控制一体化系统周围的臭味。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。