本申请涉及点胶领域，尤其涉及一种胶阀用自动清洗装置。
背景技术：
点胶机主要用于把胶水精确点、注、涂、点滴到每个产品的指定位置，可以用来实现打点、画线、圆型或弧型等点胶动作。点胶机使用一段时间后，需要进行胶阀清洗，否则会影响点胶效果。常用的清洗方式是：把胶阀从点胶机上拆卸下来，人工使用清洗液清洗胶阀，待清洗完毕后，再把胶阀安装回点胶机。但是胶水中含有不利于人体健康的成分，长期接触对人体会有一定的影响，而且人工清洗速度较慢，十分浪费时间，严重增加了生产成本。
技术实现要素：
本申请要解决的技术问题是提供一种胶阀用自动清洗装置，通过在清洗箱内设置具有清洗层的旋转叶片，并且还设有超声发生装置，实现对胶阀的自动清洗，提高了清洗效率。
为了解决上述技术问题，本申请提供了一种胶阀用自动清洗装置，包括工作台本体，所述工作台本体上设有一酒精储存箱和清洗箱，所述清洗箱内设有一上下倾斜设置于清洗箱内的矩形喷淋腔，所述矩形喷淋腔的底壁及一组相对的侧壁上分布设有竖向布设的多个高压喷头，所述高压喷头与所述酒精储存箱通过第一输送软管联通，所述第一输送软管位于所述高压喷头与酒精储存箱之间的管段上还设有一高压泵，所述矩形喷淋腔内还设有一旋转清洗装置，所述旋转清洗装置包括一横向设于所述清洗箱内的转轴和周向布设在所述转轴上的多组叶片，所述转轴的一端与所述清洗箱的内壁转动连接，所述转轴的另一端穿过所述清洗箱的内壁，每组叶片沿轴向均匀布设多个，每相邻两组叶片的旋向相反，每组叶片沿轴向相错设置，所述叶片上设有清洗层。
进一步的，所述矩形喷淋腔内设有一超声发生装置。
进一步的，所述矩形喷淋腔内设有一排水口，所述排水口与所述酒精储存箱通过第二输送软管联通。
进一步的，所述叶片为橡胶叶片。
进一步的，所述清洗层的材质为无纺布。
进一步的，还包括一可自动开合密封所述清洗箱的上盖。
进一步的，所述清洗箱的外侧设有一腔室，所述腔室内设有用于驱动所述转轴转动的微型电机。
进一步的，所述转轴穿过所述清洗箱的一端设有密封装置。
本申请的有益效果是：
本申请通过在清洗箱内设置具有清洗层的旋转叶片，并且还设有超声发生装置，实现对胶阀的自动清洗，提高了清洗效率。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本申请的结构示意图；
图2是本申请另一视角示意图；。
图3是本申请的分选盘的俯视图；
图4是本申请的清洗箱的示意图；
图5是本申请的清洗箱的另一视角的示意图。
其中：
1是清洗箱、2是输送装置、3是高压喷头、4是分选机构、5是叶片、6 是双侧移栽机构、7是清洗层、8是承接盘、9是超声发生装置、10是分选盘、 11是腔室、12是第一驱动装置、13是上盖、14是基座、16是滑轨、18是滑块、 20是丝杠螺母副、22是安装板、24是机械抓手、26是卡爪、28是第一清洗工位、30是第一输送工位、32是加热工位、34是第二清洗工位、36是第二输送工位、38是收纳装置。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本申请作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本申请并能予以实施，但所举实施例不作为对本申请的限定。
参见附图1至5，本说明一较佳实施例所述的一种胶阀用自动清洗装置，包括一与输送装置2的输出端连接的分选机构4和位于所述分选机构4上方的双侧移栽机构6，所述输送装置2包括一输送带，所述分选机构4包括与所述输送带连接的承接盘8，位于所述承接盘8上侧的分选盘10，所述承接盘8与所述分选盘10同轴设置，所述承接盘8的下表面设有第一驱动装置12，所述第一驱动装置12的驱动端连接一具有一台阶的阶梯轴，所述阶梯轴依次穿过所述承接盘8与分选盘10，所述台阶的上表面抵持所述分选盘的下表面，所述台阶的下表面与所述承接盘8的上表面具有一间隙，所述分选盘10与所述阶梯轴键连接，所述分选盘10具有进料端和分设于所述进料端两侧的第一出料端和第二出料端，所述双侧移栽机构6包括两端由支撑座支撑的竖向设置的基座14，所述基座14具有与所述第一出料端位于同侧的第一侧面和与所述第二出料端位于同侧的第二侧面，所述双侧移栽机构包括设于所述第一侧面上的第一移栽机构和设于所述第二侧面上的第二移栽机构，各所述移栽机构包括沿所述基座 14长度方向布设的滑轨16和设于所述滑轨16上的滑块18，所述滑块18由穿设于所述滑块18上的丝杠螺母副20带动在所述滑轨16上往复运动，所述基座 14的一端设有一驱动所述丝杠螺母副的电机，所述滑块18上设有一安装板22，所述安装板上设有机械抓手24，所述抓手包括三个卡爪26，每个所述卡爪26 之间的夹角为120°，所述安装板22上还设有相机；本申请包括设于所述第一侧面上的机械抓手下方的第一清洗工位28，第一输送工位30，所述第一清洗工位28至第一输送工位30的方向为渐远分选装置的方向；本申请包括设于所述第二侧面上的机械抓手下方的加热工位32、第二清洗工位34和第二输送工位 36，所述加热工位32至第二输送工位36的方向为渐远分选装置的方向；所述第一出料端的下侧设有用于承接第一出料端分选出的零件的第一承接台，所述第二出料端的下侧设有用于承接第二出料端分选出的零件的第二承接台；所述第一输送工位与所述第二输送工位的输出端设有收纳装置38；所述分选盘上设有用于将零部件自入料端拨动至第一出料端或第二出料端的三个通孔，每个通孔之间的夹角为120°；所述第一侧面上设有第一限位装置，所述第二侧面设有第二限位装置；所述输送装置的输出端设有一视觉检测装置，所述视觉检测装置与所述第一驱动装置电连接；本申请还包括一控制装置，所述控制装置分别与所述分选机构和所述双侧移栽机构电连接。
其中，上述所述的第一清洗工位28与第二清洗工位34均包括酒精储存箱和清洗箱1，所述清洗箱1内设有一上下倾斜设置于清洗箱内的矩形喷淋腔，所述矩形喷淋腔的底壁及一组相对的侧壁上分布设有竖向布设的多个高压喷头 3，所述高压喷头3与所述酒精储存箱通过第一输送软管联通，所述第一输送软管位于所述高压喷头与酒精储存箱之间的管段上还设有一高压泵，所述矩形喷淋腔内还设有一旋转清洗装置，所述旋转清洗装置包括一横向设于所述清洗箱内的转轴和周向布设在所述转轴上的多组叶片5，所述转轴的一端与所述清洗箱的内壁转动连接，所述转轴的另一端穿过所述清洗箱的内壁，每组叶片沿轴向均匀布设多个，每相邻两组叶片的旋向相反，每组叶片沿轴向相错设置，所述叶片上设有清洗层7；所述矩形喷淋腔内设有一超声发生装置9；所述矩形喷淋腔内设有一排水口，所述排水口与所述酒精储存箱通过第二输送软管联通；所述叶片为橡胶叶片；所述清洗层7的材质为无纺布；具体的本申请还包括一可自动开合密封所述清洗箱的上盖13；所述清洗箱的外侧设有一腔室，所述腔室11内设有用于驱动所述转轴转动的微型电机；所述转轴穿过所述清洗箱的一端设有密封装置。
以上所述实施例仅是为充分说明本申请而所举的较佳的实施例，本申请的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本申请基础上所作的等同替代或变换，均在本申请的保护范围之内。本申请的保护范围以权利要求书为准。