本实用新型涉及污泥脱水机领域，特别是一种污泥脱水机。
背景技术：
污泥脱水机是一种连续运行的污泥处理设备，因出泥含水率较低工作运行稳定、具有耗能小、控制管理相对简单、维修方便等特点，受到大众喜爱，目前，随着科技的发展，其功能形式也多种多样。
目前，在现有技术中，在申请号为201410802415.0，名称为一种污泥脱水机专利中，实现了更高的脱水效率并降低了能源消耗，能减少污染和节约能源，但是，在污泥脱水过程中，湿污泥会弄脏脱水机，不容易清洗脱水机，不能在脱水过程中对污泥进行烘干并打碎处理，保证不会堵塞脱水机，影响其正常使用。
为了解决上述问题，在污泥脱水过程中，能直接对分离的污泥进行烘干打碎处理，便于干污泥的出料，也保证不会堵塞脱水机，影响其正常使用，实现了更高的脱水效率，降低能源消耗，整体结构简单，操作方便，经济实用，因此，设计一种污泥脱水机很有必要。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种污泥脱水机。
实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种污泥脱水机，包括底座，所述底座上表面前后两端均设有一对支撑杆，每对所述支撑杆上表面共同连接有承载板，所述承载板上表面设有脱水箱，所述底座上表面且位于每对支撑杆左侧设有一号安装板，所述一号安装板右侧表面上端加工有一号凹槽，所述一号凹槽内设有旋转端向右的旋转电机，所述旋转电机旋转端固定连接有空心转轴，所述脱水箱内左侧表面加工有一号开口，所述脱水箱内右侧表面加工有二号开口，所述空心转轴右端通过一号开口和二号开口贯穿脱水箱，所述空心转轴前表面中心处加工有出液口，所述空心转轴外圆周面上右侧且位于脱水箱内设有螺旋输送器，所述空心转轴外圆周面上左侧且位于脱水箱内套装有固定环，所述固定环上设有若干个刀片，所述脱水箱内上表面左侧设有烘干器，所述脱水箱内下表面且位于若干个刀片下方加工有出泥口，所述脱水箱内下表面且位于螺旋输送器右侧加工有出水口，所述出水口内嵌装有过滤网。
所述底座下表面四角处均设有刹车脚轮，所述底座左侧表面加工有市电接口。
所述底座前表面设有开关，所述底座前表面且位于开关右侧设有功能键。
所述底座上表面且位于每对支撑杆右侧设有二号安装板，所述二号安装板左侧表面上端加工有二号凹槽，所述二号凹槽内右侧表面加工有通口，所述通口内设有进液管，所述空心转轴右端伸进二号凹槽内，所述进液管左端伸进空心转轴内。
所述底座上表面且位于出泥口下方设有泥土收集槽，所述底座上表面且位于出水口下方设有水槽。
利用本实用新型的技术方案制作的一种污泥脱水机，能直接对分离的污泥进行烘干打碎处理，便于干污泥的出料，也保证不会堵塞脱水机，影响其正常使用，实现了更高的脱水效率，降低能源消耗，整体结构简单，操作方便，经济实用。
附图说明
图1是本实用新型所述一种污泥脱水机的结构示意图；
图2是本实用新型所述一种污泥脱水机的主视图；
图3是本实用新型所述一种污泥脱水机的俯视图；
图4是本实用新型所述一种污泥脱水机的左视图；
图中，1、底座；2、支撑杆；3、承载板；4、脱水箱；5、一号安装板；6、旋转电机；7、空心转轴；8、出液口；9、螺旋输送器；10、固定环；11、刀片；12、烘干器；13、出泥口；14、出水口；15、过滤网；16、刹车脚轮；17、市电接口；18、开关；19、功能键；20、二号安装板；21、进液管；22、泥土收集槽；23、水槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-4所示，一种污泥脱水机，包括底座1，所述底座1上表面前后两端均设有一对支撑杆2，每对所述支撑杆2上表面共同连接有承载板3，所述承载板3上表面设有脱水箱4，所述底座1上表面且位于每对支撑杆2左侧设有一号安装板5，所述一号安装板5右侧表面上端加工有一号凹槽，所述一号凹槽内设有旋转端向右的旋转电机6，所述旋转电机6旋转端固定连接有空心转轴7，所述脱水箱4内左侧表面加工有一号开口，所述脱水箱4内右侧表面加工有二号开口，所述空心转轴7右端通过一号开口和二号开口贯穿脱水箱4，所述空心转轴7前表面中心处加工有出液口8，所述空心转轴7外圆周面上右侧且位于脱水箱4内设有螺旋输送器9，所述空心转轴7外圆周面上左侧且位于脱水箱4内套装有固定环10，所述固定环10上设有若干个刀片11，所述脱水箱4内上表面左侧设有烘干器12，所述脱水箱4内下表面且位于若干个刀片11下方加工有出泥口13，所述脱水箱4内下表面且位于螺旋输送器9右侧加工有出水口14，所述出水口14内嵌装有过滤网 15；所述底座1下表面四角处均设有刹车脚轮16，所述底座1左侧表面加工有市电接口17；所述底座1前表面设有开关18，所述底座1前表面且位于开关18右侧设有功能键19；所述底座1上表面且位于每对支撑杆2右侧设有二号安装板20，所述二号安装板20左侧表面上端加工有二号凹槽，所述二号凹槽内右侧表面加工有通口，所述通口内设有进液管 21，所述空心转轴7右端伸进二号凹槽内，所述进液管21左端伸进空心转轴7内；所述底座1上表面且位于出泥口13下方设有泥土收集槽22，所述底座1上表面且位于出水口14下方设有水槽23。
本实施方案的特点为，污泥通过右端的进液管21进入到空心转轴7 内，通过出液口8出来，进入到脱水箱4内，随着空心转轴7的转动，泥水也在脱水箱4内进行转动，根据密度和重量不同，污泥和水分开，通过螺旋输送器9将污泥传到左端，在经过刀片11时，刀片11对其进行打磨，搅碎，脱水箱4上的烘干器12对其进行烘干处理，再经过出泥口13排到泥土收集槽22内部收集起来，脱离后的水经过出水口14内的过滤网15 进行过滤后，再进入到水槽23内收集，能直接对分离的污泥进行烘干打碎处理，便于干污泥的出料，也保证不会堵塞脱水机，影响其正常使用，实现了更高的脱水效率，降低能源消耗，整体结构简单，操作方便，经济实用。
在本实施方案中，首先，将污泥脱水机在刹车脚轮16的作用下推到工作区，接通市电接口17，打开开关18，启动装置，按动功能键19，旋转电机6旋转，带动空心转轴7及其上面的螺旋输送器9和固定环10上的若干个刀片11进行旋转，污泥通过右端的进液管21进入到空心转轴7 内，通过出液口8出来，进入到脱水箱4内，随着空心转轴7的转动，泥水也在脱水箱4内进行转动，根据密度和重量不同，污泥和水分开，通过螺旋输送器9将污泥传到左端，在经过刀片11时，刀片11对其进行打磨，搅碎，脱水箱4上的烘干器12对其进行烘干处理，再经过出泥口13排到泥土收集槽22内部收集起来，脱离后的水经过出水口14内的过滤网15 进行过滤后，再进入到水槽23内收集，在污泥脱水过程中，就能直接对分离的污泥进行烘干打碎处理，便于干污泥的出料，也保证打碎后的污泥不会堵塞脱水机，影响机器的正常使用，实现了更高的脱水效率，降低能源消耗，整体结构简单，操作方便，经济实用。
上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。