本实用新型属于污泥脱水混凝器械相关技术领域，具体涉及一种污泥脱水混凝装置。
背景技术：
将流态的原生、浓缩或消化污泥脱除水分，转化为半固态或固态泥块的一种污泥处理方法。经过脱水后，污泥含水率可降低到百分之五十五至百分之八十，视污泥和沉渣的性质和脱水设备的效能而定。污泥的进一步脱水则称污泥干化，干化污泥的含水率低于百分之十。脱水的方法，主要有自然干化法、机械脱水法和造粒法。自然干化法和机械脱水法适用于污水污泥。造粒法适用于混凝沉淀的污泥。
现有的污泥脱水混凝装置技术存在以下问题：1、现有的污泥脱水混凝装置因为挤压污泥的背压板是固定的，这样会导致被挤压混凝的污泥混凝的不够牢固，容易产生松散；2、现有的污泥脱水混凝装置都是通过叠螺片对污泥进行脱水混凝，这样会影响其对污泥的脱水混凝的速度。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种污泥脱水混凝装置，以解决上述背景技术中提出的固定式的背压板在对污泥进行挤压混凝时会使得污泥混凝的不够结实牢固和单一的靠叠螺片进行脱水混凝会影响脱水的效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种污泥脱水混凝装置，包括投放室，所述投放室安装在罐体的最左端，所述投放室最上端设置有进泥口，所述投放室左端外壁上设置有左固定板，所述罐体上方内壁内部设置有防锈保护层，所述罐体下方内壁上设置有缓冲层，所述缓冲层上端设置有滤网，所述缓冲层上设置有滤液孔，所述滤液孔贯穿缓冲层和罐体下端内壁设置在缓冲层和罐体内部，所述罐体最右端设置有挤压室，所述挤压室左下端外部设置有贯穿挤压室的出泥口，所述挤压室右壁上设置有轴承室，所述轴承室内部设置有轴承，所述轴承内部设置有贯穿轴承的螺旋轴，所述螺旋轴最左端穿过投放室左侧外壁设置在左固定板的内部，所述螺旋轴最右端穿过轴承室设置在挤压室的右侧外部，所述螺旋轴在挤压室内部的外壁上设置有固定板，所述固定板左端设置有背压板，所述背压板左端设置有挤压装置，所述挤压装置和背压板均设置在螺旋轴的外部，所述螺旋轴在罐体内部的外壁上设置有叠螺片，所述每组叠螺片中间的螺旋轴的外部均设置有辅助叠螺片，所述挤压室上端外壁上设置有电机，所述电机最左端设置有传动轴，所述传动轴外部及下侧设置有传动带，所述传动带下侧内部设置有螺旋轴，所述电机通过外部电源电性连接。
优选的，所述挤压装置上设置有挤压板，所述挤压板内部设置有贯穿挤压板的活动槽，所述活动槽内部设置有螺旋轴，所述挤压板右侧外壁上设置有固定片，所述固定片右端设置有压力弹簧，所述压力弹簧右端通过固定片固定设置在背压板的左端外壁上。
优选的，所述轴承共设置有两个，且两个轴承分别安装在轴承室和左固定板的内部。
优选的，所述辅助叠螺片的大小是叠螺片的三分之一，且辅助叠螺片均安装在每组叠螺片中间的螺旋轴的外部。
优选的，所述投放室和罐体通过焊接方式固定连接。
优选的，所述压力弹簧共设置有十八个，且十八个压力弹簧两端均通过固定片等距以圆周角度排列安装在挤压板和背压板的中间。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过在传统的污泥脱水混凝装置固定式的对污泥进行挤压成型的背压板上增加了一个挤压装置，来使得脱水后的污泥被挤压成型的更加牢固，使得挤压成型后的污泥块不会轻易的出现松散的现象，这样不仅方便了成型后的污泥块的运输，也会使得污泥被挤压成型的效率大大增加，该挤压装置是由挤压板、活动槽、压力弹簧和固定片组成，其中挤压板中间设置有活动槽，且挤压板通过活动槽设置在螺旋轴上可以进行前后活动，而在挤压板与背压板中间设置有压力弹簧，且压力弹簧两端均通过固定片固定在挤压板与背压板中间，这样当污泥经过叠螺片压送到出泥口时，挤压板会通过压力弹簧的弹力和出泥口处的污泥进行挤压，而压力弹簧的弹力会使得挤压板与污泥之间产生较大的挤压力，使得污泥能够被压力挤压在一起凝固形成泥饼，这样就能有效的防止污泥因为挤压不充分而导致松散的情况出现，而通过压力弹簧的弹力进行挤压成型也会极大的加速污泥被挤压成型的效率，使得成型后的污泥更加方便的进行运输；
2、本实用新型通过在每组叠螺片的中间的螺旋轴上均增加了一个辅助叠螺片，使得螺旋轴在带动叠螺片旋转对污泥进行脱水混凝的速度大大的增加，并且也会使得污泥在进行脱水后凝固的更加充分，从而增加其使用效率，该辅助叠螺片的面积要远小于叠螺片的面积，这样就会使得辅助叠螺片不会影响到叠螺片的正常工作，当叠螺片在对污泥进行挤压脱水时，辅助叠螺片因为形状要远小于叠螺片，这样辅助叠螺片会小面积的对经过的污泥进行二次挤压脱水与混凝，使得污泥脱水的速度能够极大的得到提升，并且也会加速污泥与混凝药剂之间的充分接触，使得污泥混凝的速度也会得到极大的提升，这样在不经过外部能源与设备下就能加快其对污泥脱水混凝的速度，增大其使用效率。
附图说明
图1为本实用新型的污泥脱水混凝装置结构示意图；
图2为本实用新型的挤压装置结构示意图；
图中：1、左固定板；2、进泥口；3、投放室；4、罐体；5、防锈保护层；6、滤网；7、缓冲层；8、滤液孔；9、螺旋轴；10、叠螺片；11、辅助叠螺片；12、挤压装置；13、背压板；14、固定板；15、电机；16、传动带；17、传动轴；18、挤压室；19、轴承；20、轴承室；21、出泥口；121、挤压板；122、活动槽；123、压力弹簧；124、固定片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种污泥脱水混凝装置，包括投放室3，投放室3安装在罐体4的最左端，投放室3最上端设置有进泥口2，投放室3左端外壁上设置有左固定板1，罐体4上方内壁内部设置有防锈保护层5，罐体4下方内壁上设置有缓冲层7，缓冲层7上端设置有滤网6，缓冲层7上设置有滤液孔8，滤液孔8贯穿缓冲层7和罐体4下端内壁设置在缓冲层7和罐体4内部，罐体4最右端设置有挤压室18，挤压室18左下端外部设置有贯穿挤压室18的出泥口21，挤压室18右壁上设置有轴承室20，轴承室20内部设置有轴承19，轴承19内部设置有贯穿轴承19的螺旋轴9，螺旋轴9最左端穿过投放室3左侧外壁设置在左固定板1的内部，螺旋轴9最右端穿过轴承室20设置在挤压室18的右侧外部，螺旋轴9在挤压室18内部的外壁上设置有固定板14，固定板14左端设置有背压板13，背压板13左端设置有挤压装置12，挤压装置12和背压板13均设置在螺旋轴9的外部，螺旋轴9在罐体4内部的外壁上设置有叠螺片10，每组叠螺片10中间的螺旋轴9的外部均设置有辅助叠螺片11，挤压室18上端外壁上设置有电机15，电机15最左端设置有传动轴17，传动轴17外部及下侧设置有传动带16，传动带16下侧内部设置有螺旋轴9，电机15通过外部电源电性连接。
为了使得污泥挤压混凝更加快速且牢固，本实用新型中，优选的，挤压装置12上设置有挤压板121，挤压板121内部设置有贯穿挤压板121的活动槽122，活动槽122内部设置有螺旋轴9，挤压板121右侧外壁上设置有固定片124，固定片124右端设置有压力弹簧123，压力弹簧123右端通过固定片124固定设置在背压板13的左端外壁上。
为了螺旋轴9转动的更加稳定，本实用新型中，优选的，轴承19共设置有两个，且两个轴承19分别安装在轴承室20和左固定板1的内部。
为了脱水效果更好，本实用新型中，优选的，辅助叠螺片11的大小是叠螺片10的三分之一，且辅助叠螺片11均安装在每组叠螺片10中间的螺旋轴9的外部。
为了更加耐用，本实用新型中，优选的，投放室3和罐体4通过焊接方式固定连接。
为了挤压性能更好，本实用新型中，优选的，压力弹簧123共设置有十八个，且十八个压力弹簧123两端均通过固定片124等距以圆周角度排列安装在挤压板121和背压板13的中间。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先需要通过投放室3上端的进泥口2往投放室3内部输送污泥，然后在投放室3内部的污泥会通过由转动的螺旋轴9上的叠螺片10输送到罐体4的内部，而叠螺片10从左到右之间的距离依次减小，这样会使得叠螺片10中间的污泥受到挤压，而挤压产生的水会通过滤网6然后从滤液孔8内部排出到罐体4外部，然后经过挤压脱水的污泥在输送到出泥口21时会由背压板13上的挤压装置12进行混凝挤压，使得污泥成型，这样使得脱水后的污泥被挤压成型的更加牢固，使得挤压成型后的污泥块不会轻易的出现松散的现象，这样不仅方便了成型后的污泥块的运输，也会使得污泥被挤压成型的效率大大增加，该挤压装置12是由挤压板121、活动槽122、压力弹簧123和固定片124组成，其中挤压板121中间设置有活动槽122，且挤压板121通过活动槽122设置在螺旋轴9上可以进行前后活动，而在挤压板121与背压板13中间设置有压力弹簧123，且压力弹簧123两端均通过固定片124固定在挤压板121与背压板13中间，这样当污泥经过叠螺片10压送到出泥口21时，挤压板121会通过压力弹簧123的弹力和出泥口21处的污泥进行挤压，而压力弹簧123的弹力会使得挤压板121与污泥之间产生较大的挤压力，使得污泥能够被压力挤压在一起凝固形成泥饼，这样就能有效的防止污泥因为挤压不充分而导致松散的情况出现，而通过压力弹簧123的弹力进行挤压成型也会极大的加速污泥被挤压成型的效率，使得成型后的污泥更加方便的进行运输，并且在每组叠螺片10的中间的螺旋轴9上均增加了一个辅助叠螺片11，使得螺旋轴9在带动叠螺片10旋转对污泥进行脱水混凝的速度大大的增加，并且也会使得污泥在进行脱水后凝固的更加充分，从而增加其使用效率，该辅助叠螺片11的面积要远小于叠螺片10的面积，这样就会使得辅助叠螺片11不会影响到叠螺片10的正常工作，当叠螺片10在对污泥进行挤压脱水时，辅助叠螺片11因为形状要远小于叠螺片10，这样辅助叠螺片11会小面积的对经过的污泥进行二次挤压脱水与混凝，使得污泥脱水的速度能够极大的得到提升，并且也会加速污泥与混凝药剂之间的充分接触，使得污泥混凝的速度也会得到极大的提升，这样在不经过外部能源与设备下就能加快其对污泥脱水混凝的速度，增大其使用效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。