本实用新型涉及一种除尘设备，尤其涉及一种管瓶件除尘设备。
背景技术：
为了达到清洁质量要求，化妆品塑料软管和亚克力瓶等管瓶件均需要进行内外清洁才能投入使用的，但是目前，塑料软管和亚克力瓶等管瓶件的清洁一般都是人工除尘，管瓶件外部除尘效果还好，但是管瓶件内部一旦深度比较深，就会导致除尘效果很差，而且人工除尘的除尘效率低，工人劳动强度大，提高了生产成本。
技术实现要素：
本实用新型为了解决上述现有技术中存在的缺陷和不足，提供了一种可以很好的将管瓶件内部和外部都清洁干净，保证产品清洁质量要求，而且可以降低工人劳动强度，提高除尘效率，降低生产成本的管瓶件除尘设备。
本实用新型的技术方案：一种管瓶件除尘设备，包括机架、设置在机架上的传送机构和内部除尘机构，所述传送机构包括传送链和位于传送链两侧配合传送链的轨道，所述传送链上设有V型摆料槽，所述内部除尘机构包括设于传送链至少一侧的若干喷气头和配合喷气头的气管，所述喷气头通过气管连接气泵，所述喷气头的高度与V型摆料槽的高度相匹配，所述机架上设有驱动喷气头水平移动的驱动气缸，所述轨道上方还设有静电除尘机构。
本实用新型采用多个喷气头自动对管瓶件内部进行喷气清洁，同时采用静电除尘机构对管瓶件外部进行除尘除静电，使得其可以很好的将管瓶件内部和外部都清洁干净，把管瓶件上的静电除掉，有利于灰尘的脱落和去除，保证产品清洁质量要求，降低工人劳动强度，而且可以同时对多个管瓶件进行除尘清洁，提高除尘效率，降低生产成本高，而且管瓶件摆放在V型摆料槽上进行传送，不会直接与传送链和轨道接触，可以防止管瓶件在传送过程中碰撞或者损害，确保产品质量。
优选地，所述喷气头通过喷气头支撑横杆安装在机架上，所述驱动气缸的缸体安装在机架上，驱动气缸的活塞杆端部与喷气头支撑横杆连接，所述机架上还设有驱动喷气头上下运动的驱动电机。
该种结构使得驱动气缸驱动喷气头水平移动更加平稳可靠；而且还可以通过驱动电机驱动喷气头上下运动，使得其可以适合多种直径的管瓶件，适用范围广。
优选地，所述静电除尘机构包括除尘架和安装在除尘架上的若干除静电风嘴，所述除尘架包括若干支撑立杆和在支撑立杆上升降的升降板，所述除静电风嘴倒置在升降板下侧。
该种结构确保除静电风嘴可以升降调节其与管瓶件之间的距离，使得其可以更好的去除管瓶件上的静电和灰尘。
优选地，所述机架上设有驱动升降板升降的两根自动调节螺杆，所述自动调节螺杆位于升降板两侧中部，所述升降板上的除静电风嘴为两排，每排的数量为4个。
该种结构使得除静电风嘴的升降更加方便和平稳可靠，而且除静电和灰尘的效果更好。
优选地，所述V型摆料槽中部设有隔板，所述隔板将V型摆料槽分成相互对称的两个摆料空间，所述传送链两侧均设有若干喷气头，所述喷气头的数量是V型摆料槽数量的两倍。
该种结构使得其可以两侧同时对V型摆料槽上两侧的管瓶件进行喷气除尘，大大提高其除尘效率。
优选地，所述静电除尘机构位于内部除尘机构后方，同一侧的4个除静电风嘴给与其对应侧的摆料空间上的管瓶件除静电和灰尘。
该种结构进一步确保其除静电和灰尘的效果。
优选地，所述机架内部设有密封机箱，所述密封机箱上装有吸风机，所述吸风机的吸风口位于传送链下方。
该种结构使得其可以及时将管瓶件上去除的灰尘吸走，防止该些灰尘对管瓶件的二次污染。
优选地，所述喷气头通过转轴旋转安装在喷气头支撑横杆上，所述喷气头支撑横杆上设有驱动喷气头旋转的微型电机，所述喷气头为喷气铜棒，其数量为36个，每侧18个。
该种结构使得喷气头可以360度旋转喷气除尘，使得其可以用最少的气体达到管瓶件内部除尘的最佳效果；同时起可以36个管瓶件同步除尘，进一步提高其除尘效率。
优选地，所述V型摆料槽底部和两侧均设有排尘孔，所述隔板中部设有管瓶件底部位置传感器，所述V型摆料槽底部设有至少一根安装杆，所述隔板卡接在V型摆料槽上，所述V型摆料槽两侧上设有弧面。
该种结构方便V型摆料槽排除从管瓶件内部和外部去除的灰尘；同时管瓶件底部位置传感器可以感应管瓶件底部是否与隔板接触，从而可以检测管瓶件的摆放位置是否到位；而且隔板和V型摆料槽的连接更加牢固可靠。
一种管瓶件除尘设备的除尘方法，包括下述步骤：
1)先将管瓶件开口朝向喷气头放置在V型摆料槽上；
2)启动驱动气缸推动喷气头进入管瓶件内喷气对管瓶件内部进行清洗；
3)清洗完毕后，传送链动作带动V型摆料槽前行，管瓶件到达静电除尘机构下方；
4)除静电风嘴动作将管瓶件外部的静电和灰尘去除；
5)最后输送到下一道工序。
本实用新型采用多个喷气头自动对管瓶件内部进行喷气清洁，同时采用静电除尘机构对管瓶件外部进行除尘除静电，使得其可以很好的将管瓶件内部和外部都清洁干净，把管瓶件上的静电除掉，有利于灰尘的脱落和去除，保证产品清洁质量要求，降低工人劳动强度，而且可以同时对多个管瓶件进行除尘清洁，提高除尘效率，降低生产成本高，而且管瓶件摆放在V型摆料槽上进行传送，不会直接与传送链和轨道接触，可以防止管瓶件在传送过程中碰撞或者损害，确保产品质量。
附图说明
图1为本实用新型前半部分的顶面结构示意图；
图2为本实用新型的正面结构示意图；
图3为本实用新型的侧面示意图；
图4为本实用新型中V型摆料槽的结构示意图；
图中1.机架，2.喷气头，3.喷气头支撑横杆，4.V型摆料槽，5.管瓶件，6.驱动气缸，7.静电除尘机构，8.吸风机，9.驱动电机，10.密封机箱，11.升降板，12.除静电风嘴，13.自动调节螺杆，14.支撑立杆，15.传送链，16.隔板，17.管瓶件底部位置传感器，18.排尘孔，19.安装杆，20.弧面。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明，但并不是对本实用新型保护范围的限制。
如图1-4所示，一种管瓶件除尘设备，包括机架1、设置在机架1上的传送机构和内部除尘机构。传送机构包括传送链15和位于传送链15两侧配合传送链15的轨道，传送链15上设有V型摆料槽4。内部除尘机构包括设于传送链两侧的若干喷气头2和配合喷气头2的气管，喷气头2通过气管连接气泵，喷气头2的高度与V型摆料槽4的高度相匹配。机架1上设有驱动喷气头2水平移动的驱动气缸6，轨道上方还设有静电除尘机构7。喷气头2通过喷气头支撑横杆3安装在机架1上，驱动气缸6的缸体安装在机架1上，驱动气缸6的活塞杆端部与喷气头支撑横杆3连接，机架1上还设有驱动喷气头2上下运动的驱动电机9。静电除尘机构7包括除尘架和安装在除尘架上的若干除静电风嘴12，除尘架包括若干支撑立杆14和在支撑立杆14上升降的升降板11，除静电风嘴12倒置在升降板11下侧。机架1上设有驱动升降板11升降的两根自动调节螺杆13，自动调节螺杆13位于升降板11两侧中部，升降板11上的除静电风嘴12为两排，每排的数量为4个。V型摆料槽4中部设有隔板16，隔板16将V型摆料槽4分成相互对称的两个摆料空间，喷气头2的数量是V型摆料槽4数量的两倍。静电除尘机构7位于内部除尘机构后方，同一侧的4个除静电风嘴12给与其对应侧的摆料空间上的管瓶件5除静电和灰尘。机架1内部设有密封机箱10，密封机箱10上装有吸风机8，吸风机8的吸风口位于传送链15下方。喷气头2通过转轴旋转安装在喷气头支撑横杆3上，喷气头支撑横杆3上设有驱动喷气头2旋转的微型电机，喷气头2为喷气铜棒，其数量为36个，每侧18个。V型摆料槽4底部和两侧均设有排尘孔18，隔板16中部设有管瓶件底部位置传感器17，V型摆料槽4底部设有至少一根安装杆19，隔板16卡接在V型摆料槽4上，V型摆料槽4两侧上设有弧面20。
一种管瓶件除尘设备的除尘方法，包括下述步骤：
1)先将管瓶件开口朝向喷气头放置在V型摆料槽上；
2)启动驱动气缸推动喷气头进入管瓶件内喷气对管瓶件内部进行清洗；
3)清洗完毕后，传送链动作带动V型摆料槽前行，管瓶件到达静电除尘机构下方；
4)除静电风嘴动作将管瓶件外部的静电和灰尘去除；
5)最后输送到下一道工序。
本实用新型可以通过驱动电机调节喷气头的高度，从而适用于多种直径的管瓶件，当管瓶件直径较大时，驱动电机驱动喷气头支撑横杆向上移动，当管瓶件直径较小时，驱动电机驱动喷气头支撑横杆向下移动。
本实用新型可以通过自动调节螺杆调节除静电风嘴的高度(自动调节螺杆可以采用电机驱动旋转)，无需人工调节，从而可以更好去除管瓶件上的静电和灰尘。
本实用新型中的喷气头、传送链、除静电风嘴、吸风机和自动调节螺杆均为市面采购的常规部件，故其具体结构不作细述。
本实用新型中的驱动电机驱动喷气头上下移动的传动机构也为常规机构，电机驱动喷气头转动为常规驱动过程，自动调节螺杆旋转驱动升降板升降为滚珠丝杠结构驱动原理，故均不作细述。