本发明涉及锂电池浆料管道运输技术领域，尤其是涉及一种管路清洗装置。
背景技术：
锂电池浆料在管道输送过程中，会使管道内壁附着浆料沉积物，需要及时进行清洗，否则会大大影响锂电池浆料的输送效率。目前，常用一种直径略小于管道直径的圆球，采用发球装置通过气压推动方式将圆球送入管道内，并在圆球穿过管道过程中，将管道内壁附着的浆料沉积物清除，达到清洗管道的目的。然而，采用这种直径略小于管道直径的圆球进行管道清洗的效果不十分理想，鉴于此，经过重新设计的清洗球的外径略微比待清洗管道内径大，为了与之匹配适用，需要研发一款新型的采用气压推动方式将圆球送入管道的清洗装置。
技术实现要素：
本发明针对现有技术的不足，所要解决的技术问题是提供一种管路清洗装置，通过气推动清洗球清洗管道，提高清洗效率。
本发明是通过以下技术方案使上述技术问题得以解决。
管路清洗装置，包括支架及安装在所述支架上的气动发球机构、压缩空气输送机构和电控箱，所述压缩空气输送机构包括进气管路，所述气动发球机构包括推压气缸、发球管路、投球气动阀和发球气动阀，所述发球管路由投球管段、变径管段和弯头管段依次连通构成，所述投球管段的内径大于所述弯头管段的内径，所述投球管段设置有投球口和所述推压气缸，在所述发球管路上位于所述投球口和所述弯头管段之间设置所述投球气动阀和所述进气管路，所述弯头管段通过所述发球气动阀与待清洗管路连通，在所述投球气动阀开启状态下，清洗球从所述投球口投入并自行进入所述变径管段，在所述推压气缸的推动作用下将清洗球从所述变径管段推压至弯头管段，在所述投球气动阀关闭和所述发球气动阀开启状态下，经所述进气管路进气推动清洗球进入待清洗管路进行清洗作业。
作为优选，所述压缩空气输送机构还包括与所述进气管路连通设置的空气过滤器和调压过滤器。
作为优选，所述投球管段的管壁上设置所述投球口，所述投球管段的管口上设置所述推压气缸。
作为优选，所述发球管路呈L形，所述发球管路竖直设置在所述支架上，当清洗球从所述投球口投入后，在重力作用下自由落体至所述变径管段。
作为优选，所述支架底端设置有脚轮。
作为优选，所述支架底端设置有带高度调节脚杯的支撑脚。
作为优选，所述变径管段呈锥台形，所述变径管段的大径端与所述投球管段等径对接，所述变径管段的小径端与所述弯头管段等径对接。
作为优选，所述发球管路和所述进气管路均采用不锈钢材质结构。
总而言之，本发明的管路清洗装置，用在清洗球外径比待清洗管道内径大的清洗作业，手动投入清洗球后，可通过重力作用自行落入变径管段的预定位置，然后通过推压气缸的推杆推动清洗球进入弯头管段的待发射位置，最后通过外部压缩气源进气将清洗球推入待清洗管路进行清洗作业。整个装置结构精巧紧凑，移动方便，不占用空间，灵活适用于现场管道清洗条件，自动化程度高，操作简便，清洗效率高，可靠性好，有益于在同行业推广应用。
附图说明
结合以下附图旨在便于描述较佳实施例，并不构成对本发明保护范围的限制。
图1是本发明实施例的立体结构示意图；
图2是本发明实施例的侧视结构示意图。
图中：1-支架，2-电控箱，3-推压气缸，4-投球气动阀，5-发球气动阀，6-投球管段，7-变径管段，8-弯头管段，9-投球口，10-进气管路，11-待清洗管路，12-空气过滤器，13-调压过滤器，14-脚轮，15-支撑脚，16-清洗球。
具体实施方式
为了方便理解本发明，下面结合附图中给出的本发明的较佳的实施例对本发明进行详细的描述。
如图1和图2所示，本发明实施例的管路清洗装置，包括支架1及安装在所述支架1上的气动发球机构、压缩空气输送机构和电控箱2。所述压缩空气输送机构与外部压缩气源相连接。所述压缩空气输送机构包括进气管路10，所述进气管路10优选采用不锈钢材质结构，用于为气动发球机构提供进气推力以推动清洗球16进行管道清洗作业。进一步的，所述压缩空气输送机构还包括与所述进气管路10连通设置的空气过滤器12和调压过滤器13，空气过滤器12用于过滤推球进气，调压过滤器13用于调节推球进气压力，可根据要清洗的电池浆料粘稠度进行压力调节，灵活实用。
所述气动发球机构包括推压气缸3、发球管路、投球气动阀4和发球气动阀5。所述发球管路优选采用不锈钢材质结构，所述发球管路由投球管段6、变径管段7和弯头管段8依次连通构成，所述投球管段6的内径大于所述弯头管段8的内径，具体的说，所述变径管段7呈锥台形，所述变径管段7的大径端与所述投球管段6等径对接，所述变径管段7的小径端与所述弯头管段8等径对接。比如，清洗球16最大外径为48.5mm，所述投球管段6的内径为59.5mm，所述变径管段7的大径端内径为59.5mm，所述变径管段7的小径端内径为47.8mm，所述弯头管段8的内径为47.8mm，待清洗管路11内径为47.8mm。
所述投球管段6设置有投球口9和所述推压气缸3，如图中所示的一个实施方式，所述投球管段6的管壁上设置所述投球口9，所述投球管段6的管口上设置所述推压气缸3。
在所述发球管路上位于所述投球口9和所述弯头管段8之间设置所述投球气动阀4和所述进气管路10。所述弯头管段8通过所述发球气动阀5与待清洗管路11连通。在所述投球气动阀4开启状态下，清洗球从所述投球口9投入并自行进入所述变径管段7，在一个具体的实施方式中，所述发球管路呈L形，所述发球管路竖直设置在所述支架1上，当清洗球从所述投球口9投入后，在重力作用下自由落体至所述变径管段7。接下来，在所述推压气缸3的推动作用下将清洗球从所述变径管段7推压至弯头管段8，在所述投球气动阀4关闭和所述发球气动阀5开启状态下，经所述进气管路10进气推动清洗球进入待清洗管路11进行清洗作业。
为了适用现场管路清洗条件，提高灵活应用性，在所述支架1底端设置脚轮14，以便于移动设置。进一步的，在所述支架1底端设置带高度调节脚杯的支撑脚15，在工作状态下，可以通过调整支撑脚15高度使脚轮14悬空，并通过支撑脚15接触地面起到稳固支撑的作用。
本发明所使用的若干技术术语仅仅是为了便于描述，并不构成对本发明的限制，本发明不局限于以上所述的较佳的实施方式，基于本技术领域的技术人员所能够获知的公知技术或者采用现有技术中所能够等效替换的各种变形及更改的实施方式，凡是基于本发明的精神或者技术构思，均应包含在本发明的保护范围之内。