一种管路清洗系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及液压系统清洗装置技术领域，尤其涉及一种管路清洗系统。
【背景技术】
[0002]工程类机械是装备工业的重要组成部分，品种繁多，广泛用于建筑、水利、电力、道路、矿山、港口和国防等工程领域。随着流体传动与控制技术的发展，并逐渐应用到机械产品中，提高了产品的性能，产品的控制形式逐渐由机械-液力式向全电液控制模式转变，主机液压系统主要由液压油箱及附件、液压管路、液压油缸、液压栗、液压阀、减速机等元件构成，其性能的可靠性给液压系统提出了更高的要求。其液压系统的油液清洁度不得低于NAS1638-8级，否则就会出现由于清洁度所导致阀卡滞等设备故障现象，所以液压系统制造过程中的清洁度控制尤其重要。
[0003]据售后反馈液压系统故障反馈率占整机总外反馈率的10%左右，而80%以上是由于液压系统清洁度所导致的，可见有效地降低维修成本、提高液压元件使用寿命和系统工作可靠性，需进一步控制、提高液压系统的清洁度，尤其是装配时各元件接头、管路的清洁度至关重要。
[0004]针对液压元件的清洗可采取超声波、开放式液体介质清洗等相关工艺方法，液压阀块类清洗效果较好，但对于液压管路(软、硬管)附着式不溶污染物、浸入式油污和氧化皮等污染物清洗尤其是尺寸较大工件至今未找到高效、综合效果较好的方法，同时在环境保护和清洗介质的循环回收利用方面没有很好的先例。
[0005]目前市场上有一种双变频液压管路清洗装置，采取液压管路清洗系统中的换向阀和清洗液压栗的变频驱动电机进行控制，通过改变驱动电机的转速来调整清洗介质的流量，达到清洗液压管路的目的。
[0006]针对这种液压管路清洗装置，能够解决一部分通用管路的清洗，仍属于开放式清洗的范畴，对环境和场地存在一定的污染；冬季温度较低，清洗介质粘度加大，清洗效果较差，且没有管路吹烘干功能，只能单一操作，效率相对较低，不适合批量生产要求。
【发明内容】
[0007]本发明的目的是提出一种管路清洗系统，该管路清洗系统操作简便，有效解决了现有液压管路只能采取压缩空气吹、开放式浸洗清洗等方式，且油液介质无法收集循环使用、污染环境的问题，有效对管路内部的胶皮、氧化皮和其他污染物进行高质量的清洗，清洗质量好，可多工件同时进行操作，满足产品的批量处理能力，大大提高了设备的清洗效率，降低了清洗成本。
[0008]为达此目的，本发明采用以下技术方案:
[0009]本发明提供了一种管路清洗系统，包括与待清洗管路连接的脉冲清洗系统、压缩空气净化系统、清洗介质感应加热系统、循环过滤系统及监控采集系统；所述脉冲清洗系统用于对待清洗管路进行压力冲洗和喷淋清洗；清洗介质感应加热系统用于对待清洗管路可控温清洗；压缩空气净化系统用于对待清洗管路可控压吹干；循环过滤系统用于对清洗介质进行循环过滤，保证清洗介质的清洁度。
[0010]作为一种管路清洗系统的优选方案，所述清洗介质为液压油或航空煤油或水。
[0011]作为一种管路清洗系统的优选方案，所述待清洗管路通过快换接头与液压油管连接。
[0012]作为一种管路清洗系统的优选方案，所述清洗介质感应加热系统的加热方式为电阻式加热方式或环管式加热方式或交互式加热方式。
[0013]作为一种管路清洗系统的优选方案，所述清洗介质感应加热系统包括油箱和用于加热油箱内液压油的感应加热装置，所述感应加热装置包括电阻式加热器、电磁继电器和磁控开关，所述电磁继电器分别与磁控开关和电阻式加热器连接。
[0014]作为一种管路清洗系统的优选方案，所述循环过滤系统包括过滤器，所述过滤器与清洗介质感应加热系统连接。
[0015]作为一种管路清洗系统的优选方案，所述脉冲清洗系统分别与压缩空气净化系统和清洗介质感应加热系统连接。
[0016]作为一种管路清洗系统的优选方案，所述脉冲清洗系统与压缩空气净化系统之间设置有气液换向阀。
[0017]作为一种管路清洗系统的优选方案，所述压缩空气净化系统的气源进口处设有干燥过滤装置，用于调节进气压力。
[0018]作为一种管路清洗系统的优选方案，所述监控采集系统包括设置在液压油管上的清洗介质进采集口和清洗介质出采集口。
[0019]本发明的有益效果为:
[0020]本申请采用封闭式液压系统，避免了对系统外设备设施环境的二次污染，采取适温脉冲式清洗技术，有效对管路内部的胶皮、氧化皮和其他污染物进行高质量的清洗，清洗质量好，同时可多工件同时进行操作，满足产品的批量处理能力，大大提高了设备的清洗效率，降低了清洗成本。
【附图说明】
[0021]图1是本发明优选实施例提供的管路清洗系统的连接结构示意图。
[0022]图中:
[0023]1、脉冲清洗系统；2、压缩空气净化系统；3、清洗介质感应加热系统；4、循环过滤系统；5、气液换向阀；6、清洗介质进采集口 ；7、清洗介质出采集口 ；8、快换接头；
[0024]31、油箱；32、电阻式加热器；33、电磁继电器；34、磁控开关。
【具体实施方式】
[0025]为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0026]优选实施例
[0027]本实施例提供了一种管路清洗系统，其结构如图1所示，该管路清洗系统包括与待清洗管路连接的脉冲清洗系统1、压缩空气净化系统2、清洗介质感应加热系统3、循环过滤系统4及监控采集系统；脉冲清洗系统I用于对待清洗管路进行压力冲洗和喷淋清洗；清洗介质感应加热系统3用于对待清洗管路可控温清洗；压缩空气净化系统2用于对待清洗管路可控压吹干；循环过滤系统4用于对清洗介质进行循环过滤，保证清洗介质的清洁度。
[0028]其中，清洗介质为液压油或航空煤油或水，还可以选择其他液态介质来实现。在本实施例中，清洗介质优选为液压油。
[0029]在本实施例中，待清洗管路通过快换接头8与液压油管连接。采取快换接头实现了清洗介质的全封闭循环，防止清洗完毕后拆洗时油液的外漏，减少了对环境的污染。具体的，人工通过快换接头8将待清洗管路与液压油管连接上，开启脉冲清洗系统I的喷洗按钮，采取油液离心喷淋栗对待清洗管的内壁不低于10分钟的脉冲式循环清洗，脉冲压力可根据要求设定为3-8kg，清洗介质液压油的流量为150L/min ;针对不同管径的工件，该设备提供针对各种液压油管的德国EMB快换接头，满足英制和公制常用管路接头的连接，长度在1m以内均可以根据批量要求一次进行3件管路的同时清洗任务。本发明具备通用的英制和公制转换快速接头8，满足了工件的快速装夹及多工件同时操作。
[0030]由于冬季气温较低，油液粘度增大，为防止影响清洗质量，此系统中设置了清洗介质感应加热功