本发明属于乳化含油废水的处理领域，涉及一种用于乳化含油废水的二级预处理工艺。
背景技术：
乳化含油废水主要是浓碱废水、稀碱废水。它是一种典型的高浓度、难降解的有机工业废水，主要含有cod、氢氧化钠、悬浮物、五水偏硅酸钠、含油等有毒有害污染物，新标准《gb13456-2012》实施以后，这类废水的达标排放变成了行业难题。之前国内乳化含油废水处理都是按照《gb13456-1992》排放标准设计建造的，工艺上预处理普遍采用化学法、物理法、加热法、机械法等，其中以化学法和膜分离法常见。化学法处理时，一般对废水加热，用破乳剂破乳后，使油、水分离。化学破乳关键在于选好破乳剂。乳化液废水主要的浓碱废水膜分离处理主要有超滤和反渗透两种，超滤法运行费用较低，但是超滤膜管需要定时更换，长远来说整个的投资费用还是较高的。生物法一般在化学法、膜分离法之后。经超滤处理后的废水cod、悬浮物、油份等指标均无法达到国家排放标准。目前常规的达标攻关工作前期主要集中在预处理阶段。本发明旨在改造原设备设施，提高处理效率，降低污染物负荷，为末端生化处理降低难度。乳化含油废水预处理工艺是整个废水工艺达标不可或缺的一环，也是非常重要的一环，对废水中悬浮物、油份、cod等均有很好的处理效果。如何提高乳化含油废水预处理中mbr的效率，一直是行业攻关方向。
现有的稀碱含油废水处理工艺流程图如图1所示，将稀碱废水通过调节池进行调节，提升泵将调节后的废水泵入反应池中，然后在气浮池中进行除油，除油到一定浓度后在ph调节池中调节酸度，然后通入中间池中，最后用提升泵加入冷却塔中，实现稀碱含油废水的处理；同时浓碱含油废水的处理工艺流程图如图2所示，首先将浓碱废水加入调节池中，然后提升泵的作用泵入斜管池中，通过过滤机过滤后进入循环槽，然后经过超滤机组进行再次过滤后进入稀碱分配池中，然后经过稀碱含油废水处理工艺的处理流程进行处理。
对于现有的含油处理工艺，含油少的话可以直接进气浮，气浮对于油的去除效果非常好；如果含油量多，气浮对于油的去除效果就不是很好。一般气浮法去除油的含量在0.05-0.150g/l。但是由于钢铁厂中乳化液废水中含油量很高，浓碱水中的石油含量能达到5-20g/l，稀碱水中的石油含量能达到0.5-20g/l，所以这里气浮用在含油废水的预处理中的效果就不是很好。乳化液含油浓度很高的情况下，需要先破乳去除大量的油后，气浮机对于低浓度的油含量才能发挥较大的作用。同时超滤运行系统的各个阶段较难把握；超滤组件要轻拿轻放，并注意保护，由于超滤组件是精密器材，所以在使用安装时要小心，要轻拿轻放，更不能甩坏。组件若停用，要先用清水冲洗干净后，加化学水溶液进行消毒灭菌，并密封好。如冬天组件还要进行防冻处理，否则组件可能报废。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种用于乳化含油废水的二级预处理工艺，可以直接将乳化液废水、电解脱脂浓碱废水、电解脱脂稀碱废水及含铬废水一起进行处理，可以减少传统处理过程中分步处理的处理工序，进而不仅能提高废水处理效率，并且能够节省处理成本；同时乳化液废水和电解脱脂浓碱废水废水经过两次破乳降低悬浮物和油类含量，使后续处理工艺的破乳除油压力可减轻，极大地改善后续处理调节池水质，减少淤积。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种用于乳化含油废水的二级预处理工艺，具体工艺过程如下：
步骤一，将乳化液废水、电解脱脂浓碱废水加入乳化液废水调节池中，经过处理后的含油废水泵入中和池中；
步骤二，经过中和池中和处理的含油废水进行一次破乳；
步骤三，将一次破乳后的含油废水加入一级涡凹气浮池中进行一次气浮，气浮把废水中的悬浮物浮选出来排至浮渣池，底流水进行二次破乳；
步骤四，二次破乳完全后的废液进入二级涡凹气浮池进行二次气浮，气浮池上装有撇油机，撇油机将浮油收集后流至收油罐；
步骤五，将二次气浮处理后的含油废液加入电解脱脂废水调节池中，经过调节池作用后的废水泵入中和池中中和处理；
步骤六，将中和处理后的废水重复第一步、第三步和第四步的两次破乳和两次气浮过程；
步骤七，最后将处理后的废水进行过滤后再生利用。
所述步骤一中，乳化液废水调节池的具体处理过程为：乳化液废水预调节池有两格，一格直接使用，一格备用，每格调节池的有效容积为300m3，废水处理时通过向乳化液废水预调节池中添加feso4，经过沉淀反应，使得部分悬浮物沉淀除去。
所述步骤二中，中和池中加入硫酸溶液作为调节溶液，经过中和池中硫酸溶液中和调节后的废水酸度为ph＝6.5-7。
所述步骤二中，一次破乳的具体过程为：将中和处理的含油废水加入一次破乳一级搅拌槽中，然后向其中加入破乳剂w25、絮凝剂pac和阴离子表面活性剂php充分搅拌3min进行破乳，搅拌后加入一次破乳二级搅拌槽中再次搅拌反应5min使其破乳完全。
所述步骤三中，二次破乳的具体过程为：将底流水加入二次破乳一级搅拌槽中，然后向其中加入naoh、絮凝剂pac和阴离子表面活性剂php充分搅拌3min进行破乳，搅拌后加入二次破乳二级搅拌槽中再次搅拌反应5min使其破乳完全。
所述步骤五中，电解脱脂废水调节池的具体处理过程：乳化液和电解脱脂浓碱废水经预处理后，其出水与电解脱脂稀碱废水及含铬废水进入电解脱脂废水预调节池，该调节池与乳化液废水预处理调节池相邻布置，电解脱脂废水预调节池有两格，一格直接使用一格备用，每格调节池的有效容积286m3。
所述步骤五中，中和池中加入硫酸溶液作为调节溶液，经过中和池中硫酸溶液中和调节后的废水酸度为ph＝6.5-7。
所述步骤六中，中和处理后的废水经过破乳-气浮-破乳-气浮过程与步骤三和步骤四中的两次破乳和两次气浮过程和加入的物质相同；
所述步骤七中，过滤处理的具体过程为：所有预处理后的气浮废水进入混凝沉淀池中，除去废水中的铁离子和洗涤剂，并在混凝沉淀池出水口设置核桃壳过滤器，经过混凝沉淀池处理后的废水经过核桃壳过滤器进行过滤回收利用。
本发明的有益效果：
本发明可以直接将乳化液废水、电解脱脂浓碱废水、电解脱脂稀碱废水及含铬废水一起进行处理，可以减少传统处理过程中分步处理的处理工序，进而不仅能提高废水处理效率，并且能够节省处理成本。
本发明乳化液废水和电解脱脂浓碱废水经过两次破乳降低悬浮物和油类含量，使后续处理工艺的破乳除油压力可减轻，并且可以直接与其他废水一起处理，极大地改善后续处理调节池水质，减少淤积。
本发明的处理工艺运行高效，结构紧凑，占地面积小，可减小施工量。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明现有的稀碱含油废水处理工艺流程图；
图2为本发明现有的浓碱含油废水的处理工艺流程图；
图3为本发明乳化含油废水二级处理工艺流程图。
具体实施方式
一种用于乳化含油废水的二级预处理工艺，具体工艺过程如下：
步骤一，将乳化液废水、电解脱脂浓碱废水加入乳化液废水调节池中，乳化液废水预调节池有两格，一格直接使用，一格备用，每格调节池的有效容积为300m3，废水处理时通过向乳化液废水预调节池中添加feso4，经过沉淀反应，使得部分悬浮物沉淀除去，处理后的含油废水泵入中和池中；
步骤二，中和池中加入硫酸溶液作为调节溶液，经过中和池中硫酸溶液中和调节后的废水酸度为ph＝6.5-7，将中和处理的含油废水加入一次破乳一级搅拌槽中，然后向其中加入破乳剂w25、絮凝剂pac和阴离子表面活性剂php充分搅拌3min进行破乳，搅拌后加入一次破乳二级搅拌槽中再次搅拌反应5min使其破乳完全；
步骤三，将一次破乳后的含油废水加入一级涡凹气浮池中进行一次气浮，气浮把废水中的悬浮物浮选出来排至浮渣池，底流水加入二次破乳一级搅拌槽中，然后向其中加入naoh、絮凝剂pac和阴离子表面活性剂php充分搅拌3min进行破乳，搅拌后加入二次破乳二级搅拌槽中再次搅拌反应5min使其破乳完全实现底留水的二次破乳；
步骤四，二次破乳完全后的废液进入二级涡凹气浮池进行二次气浮，气浮池上装有撇油机，撇油机将浮油收集后流至收油罐；
步骤五，将二次气浮处理后的含油废液加入电解脱脂废水调节池中，同时将电解脱脂稀碱废水及含铬废水加入电解脱脂废水预调节池，该调节池与乳化液废水预处理调节池相邻布置，电解脱脂废水预调节池有两格，一格直接使用一格备用，每格调节池的有效容积286m3，经过调节池作用后的废水泵入中和池中，中和池中加入硫酸溶液作为调节溶液，经过中和池中硫酸溶液中和调节后的废水酸度为ph＝6.5-7；
步骤六，将中和处理后的废水重复第一步、第三步和第四步的两次破乳和两次气浮过程；
步骤七，最后将所有预处理后的气浮废水进入混凝沉淀池中，除去废水中的铁离子和洗涤剂，并在混凝沉淀池出水口设置核桃壳过滤器，经过混凝沉淀池处理后的废水经过核桃壳过滤器进行过滤并回收利用；其中混凝沉淀池采用钢制防腐结构，内置斜管，混凝沉淀池的外形尺寸为：长7500mm，宽3000mm，高3000mm，有效容积63m3，废水在沉淀池内停留时间为1h，池内配置φ40斜管；混凝沉淀池出水进入核桃壳过滤器，核桃壳过滤器工作方式为压力式，运行方式为水流自上而下运行；运行周期为8-24h；反洗方式为水反洗；反洗历时20-30min；外形尺寸φ1800×3200mm；进出水管口径：dn100，反洗进水、反洗排水口径：dn100，对核桃壳过滤器的反洗，使用潜水离心泵进行加压冲洗。核桃壳过滤器的反洗水自流至电解脱脂厂房内的污水收集池。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。