一种板件表面清洁系统和方法与流程

本发明涉及板件表面处理技术领域，具体地说是一种板件表面清洁系统和方法。

背景技术

在一些板件加工厂中，常常利用除锈剂对生锈的钢板表面进行清洁操作，而传统中对于此项操作均依靠人力手动清刷，其劳动强度大，且效率低，现有中也有较多的自动化清洁装置，但是其设置模式较为简单，功能有限，在对除锈剂的搅拌混合操作时，还得依靠人力手动操作，其严重影响了清洁效率。

技术实现要素：

针对上述技术的不足，本发明提出了一种板件表面清洁系统和方法。

本发明装置的一种板件表面清洁系统，包括车体，所述车体顶部端内设有搅动腔，所述车体底部端面内设有端口向下的第一滑行腔，所述第一滑行腔中滑行安装有第一滑行块，所述第一滑行块中设有端口向下的第一转腔以及位于所述第一转腔后侧的第二转腔，所述第一转腔中左右对称且前后延长设置有第一转轴，所述第一转轴前侧延长端可转动的设置于所述第一转腔前侧内壁中，且后侧延长端伸入所述第二转腔中且与所述第二转腔后侧内壁转动配合连接，所述第一转腔中的所述第一转轴上固定设有转筒，所述第二转腔中的所述第一转轴上固定设有第一齿形轮，左右两个所述第一齿形轮之间啮合设置有第二齿形轮，所述第二齿形轮与固定设置于所述第二转腔后侧内壁中的第一驱动机动力连接，所述第一转腔内顶壁设有第三转腔，所述搅动腔内底壁设有第四转腔，所述第三转腔与所述搅动腔之间通连设置有上下延长的第一通连槽，所述第三转腔上下端壁中可转动的设置有转套，所述转套中设有端口朝向所述第一滑行腔的第一螺旋槽，所述第一螺旋槽中配合安装有第一螺旋杆，所述第一螺旋杆底部伸入所述第一滑行腔中且与所述第一滑行块顶部端面固定连接，所述转套外圆上固定设有第一锥形轮，所述第一通连槽右侧内壁中上下延长设置有第二滑行腔，所述第二滑行腔中滑行安装有第二滑行块，所述第二滑行块中上下贯通设置有第二螺旋槽，所述第二螺旋槽中配合安装有第二螺旋杆，所述第二螺旋杆顶部可转动的设置于所述第二滑行腔内顶壁中且底部与固定设置于所述第二滑行腔内底壁中的第二驱动机动力连接，所述第二滑行块左侧端面内设有第三驱动机，所述第三驱动机外侧设有承护组件，所述承护组件包括减震与金属降热片，所述第三驱动机左侧端面动力连接有第二锥形轮，所述第四转腔中转动配合安装有与所述第二锥形轮配合连接第三锥形轮，所述搅动腔与所述第四转腔之间转动配合安装有第二转轴，所述第二转轴底部伸入所述第四转腔且与所述第三锥形轮顶部固定连接，所述第二转轴顶部伸入所述搅动腔中且顶部末梢固定设有搅拌叶片。

进一步的技术方案，所述第三转腔左侧内顶壁与所述搅动腔之间通连设置有第三滑行腔，所述第三滑行腔中滑行安装有第三滑行块，所述第三滑行块顶部固定设有密封塞，所述第三滑行块中设有端口向下的第三螺旋槽，所述第三螺旋槽中配合安装有向下延长的第三螺旋杆，所述第三螺旋杆向下延长端伸入所述第三转腔且底部末梢固定设有与所述第一锥形轮配合连接第四锥形轮，所述第三滑行腔左侧内壁中通连设置有向下延长的第二通连槽。

进一步的技术方案，所述第一转腔内顶壁中左右延长设置有通连管，所述通连管左侧顶部通过伸缩管与所述第二通连槽通连且密封连接，所述通连管底部端面通连设置有多组伸入所述第一转腔中的喷射头。

进一步的技术方案，所述第一滑行腔左右内壁中对称设有导槽，所述导槽中滑行安装有与所述第一滑行块固定连接有的导块。

进一步的技术方案，所述搅动腔内顶壁设有上下贯通的第三通连槽，所述车体顶部端面固定设有与所述第三通连槽相通连的锥形斗。

进一步的技术方案，所述转筒外圆上固定设有毛绒刷。

进一步的技术方案，所述减震设置在所述第三驱动机的上端和下端且与所述第三驱动机固定连接，所述金属降热片设置在所述第三驱动机的前端和后端且与所述第三驱动机的外壳固定连接，所述金属降热片的上端和下端均与所述减震固定连接，所述第三驱动机的前端和后端分别设有三片以上的所述金属降热片。

根据上述的一种板件表面清洁系统的具体使用方法如下：

本发明装置在初始状态时，所述第一滑行块顶部端面与所述第一转腔内顶壁相抵，所述转筒完全收纳于所述第一转腔中，所述第一锥形轮与所述第四锥形轮相啮合，所述第二锥形轮与所述第三锥形轮相啮合，所述第三滑行块位于所述第三滑行腔内顶部且所述密封塞将所述搅动腔内底部密封；

使用时，通过所述锥形斗将除锈剂加入所述搅动腔中，然后控制所述第三驱动机转动，所述第三驱动机转动后可通过所述第二锥形轮驱动所述第三锥形轮带动所述搅拌叶片转动，从而可对所述搅动腔中的除锈剂进行混合搅拌，搅拌完成后，关闭所述第三驱动机并同时开启所述第二驱动机，所述第二驱动机转动可通过所述第二螺旋杆驱动所述第二滑行块向下滑动，当所述第二滑行块底部端面与所述第二滑行腔内底壁相抵时，所述第二锥形轮与所述第一锥形轮啮合，此时开启所述第三驱动机，所述第三驱动机转动后可通过所述第一锥形轮驱动所述转套以及所述第四锥形轮转动，所述转套转动后可驱动所述第一螺旋杆带动所述第一滑行块向下滑动，与此同时，所述第四锥形轮转动后可通过所述第三螺旋杆驱动所述第三滑行块向下滑动，当所述导块底部与所述导槽内底壁相抵时，所述毛绒刷与钢板表面相抵，与此同时，所述第三滑行块底部端面与所述第三滑行腔内底壁相抵，所述第二通连槽与所述搅动腔通连，所述搅动腔中的除锈剂流经所述第三滑行腔、第二通连槽、伸缩管以及所述通连管后通过所述喷射头喷洒于所述毛绒刷上，然后控制所述第一驱动机转动，所述第一驱动机转动后可通过所述第二齿形轮驱动左右两个所述第一齿形轮带动左右两个所述转筒转动，从而可对所述钢板表面进行清刷操作；

使用完成后，控制所述第一驱动机停止转动，然后通过第二驱动机以及所述第三驱动机的反向转动使本发明装置恢复至初始状态即可。

本发明的有益效果是：

由于本发明装置在初始状态时，所述第一滑行块顶部端面与所述第一转腔内顶壁相抵，所述转筒完全收纳于所述第一转腔中，从而可方便车体的整体移动，提高移动简便性；

使用时，通过所述锥形斗将除锈剂加入所述搅动腔中，然后控制所述第三驱动机转动，所述第三驱动机转动后可通过所述第二锥形轮驱动所述第三锥形轮带动所述搅拌叶片转动，从而可对所述搅动腔中的除锈剂进行混合搅拌，从而可大大减少劳动强度，提高搅拌效率；

搅拌完成后，关闭所述第三驱动机并同时开启所述第二驱动机，所述第二驱动机转动可通过所述第二螺旋杆驱动所述第二滑行块向下滑动，当所述第二滑行块底部端面与所述第二滑行腔内底壁相抵时，所述第二锥形轮与所述第一锥形轮啮合，此时开启所述第三驱动机，所述第三驱动机转动后可通过所述第一锥形轮驱动所述转套以及所述第四锥形轮转动，所述转套转动后可驱动所述第一螺旋杆带动所述第一滑行块向下滑动，与此同时，所述第四锥形轮转动后可通过所述第三螺旋杆驱动所述第三滑行块向下滑动，当所述导块底部与所述导槽内底壁相抵时，所述毛绒刷与钢板表面相抵，与此同时，所述第三滑行块底部端面与所述第三滑行腔内底壁相抵，所述第二通连槽与所述搅动腔通连，所述搅动腔中的除锈剂流经所述第三滑行腔、第二通连槽、伸缩管以及所述通连管后通过所述喷射头喷洒于所述毛绒刷上，然后控制所述第一驱动机转动，所述第一驱动机转动后可通过所述第二齿形轮驱动左右两个所述第一齿形轮带动左右两个所述转筒转动，从而可对所述钢板表面进行清刷操作，可大大提高清洁效率；

使用完成后，控制所述第一驱动机停止转动，然后通过第二驱动机以及所述第三驱动机的反向转动使本发明装置恢复至初始状态即可；

本发明装置，结构简单，自动化程度高，可实现对钢板表面清洁除锈操作，同时具有搅拌功能，可大大减少劳动强度，提高清洁效率。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种板件表面清洁系统的结构示意图。

图2为图1中第一滑行块的俯剖视图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1-2所示，本发明装置的一种板件表面清洁系统，包括车体10，所述车体10顶部端内设有搅动腔29，所述车体10底部端面内设有端口向下的第一滑行腔11，所述第一滑行腔11中滑行安装有第一滑行块13，所述第一滑行块13中设有端口向下的第一转腔12以及位于所述第一转腔12后侧的第二转腔45，所述第一转腔12中左右对称且前后延长设置有第一转轴42，所述第一转轴42前侧延长端可转动的设置于所述第一转腔12前侧内壁中，且后侧延长端伸入所述第二转腔45中且与所述第二转腔45后侧内壁转动配合连接，所述第一转腔12中的所述第一转轴12上固定设有转筒43，所述第二转腔45中的所述第一转轴12上固定设有第一齿形轮46，左右两个所述第一齿形轮46之间啮合设置有第二齿形轮48，所述第二齿形轮48与固定设置于所述第二转腔45后侧内壁中的第一驱动机47动力连接，所述第一转腔12内顶壁设有第三转腔40，所述搅动腔29内底壁设有第四转腔25，所述第三转腔40与所述搅动腔29之间通连设置有上下延长的第一通连槽34，所述第三转腔40上下端壁中可转动的设置有转套36，所述转套36中设有端口朝向所述第一滑行腔11的第一螺旋槽，所述第一螺旋槽中配合安装有第一螺旋杆45，所述第一螺旋杆45底部伸入所述第一滑行腔11中且与所述第一滑行块13顶部端面固定连接，所述转套36外圆上固定设有第一锥形轮41，所述第一通连槽34右侧内壁中上下延长设置有第二滑行腔35，所述第二滑行腔35中滑行安装有第二滑行块30，所述第二滑行块30中上下贯通设置有第二螺旋槽31，所述第二螺旋槽31中配合安装有第二螺旋杆33，所述第二螺旋杆33顶部可转动的设置于所述第二滑行腔35内顶壁中且底部与固定设置于所述第二滑行腔35内底壁中的第二驱动机37动力连接，所述第二滑行块30左侧端面内设有第三驱动机38，所述第三驱动机38外侧设有承护组件，所述承护组件包括减震381与金属降热片382，所述第三驱动机38左侧端面动力连接有第二锥形轮32，所述第四转腔25中转动配合安装有与所述第二锥形轮32配合连接第三锥形轮26，所述搅动腔29与所述第四转腔25之间转动配合安装有第二转轴27，所述第二转轴27底部伸入所述第四转腔25且与所述第三锥形轮26顶部固定连接，所述第二转轴27顶部伸入所述搅动腔29中且顶部末梢固定设有搅拌叶片28。

有益地或示例性地，其中，所述第三转腔40左侧内顶壁与所述搅动腔29之间通连设置有第三滑行腔21，所述第三滑行腔21中滑行安装有第三滑行块23，所述第三滑行块23顶部固定设有密封塞24，所述第三滑行块23中设有端口向下的第三螺旋槽22，所述第三螺旋槽22中配合安装有向下延长的第三螺旋杆20，所述第三螺旋杆20向下延长端伸入所述第三转腔40且底部末梢固定设有与所述第一锥形轮41配合连接第四锥形轮17，所述第三滑行腔21左侧内壁中通连设置有向下延长的第二通连槽19。

有益地或示例性地，其中，所述第一转腔12内顶壁中左右延长设置有通连管15，所述通连管15左侧顶部通过伸缩管16与所述第二通连槽19通连且密封连接，所述通连管15底部端面通连设置有多组伸入所述第一转腔12中的喷射头14。

有益地或示例性地，其中，所述第一滑行腔11左右内壁中对称设有导槽114，所述导槽114中滑行安装有与所述第一滑行块13固定连接有的导块115。

有益地或示例性地，其中，所述搅动腔29内顶壁设有上下贯通的第三通连槽291，所述车体10顶部端面固定设有与所述第三通连槽291相通连的锥形斗292。

有益地或示例性地，其中，所述转筒43外圆上固定设有毛绒刷44。

有益地或示例性地，其中，所述减震381设置在所述第三驱动机38的上端和下端且与所述第三驱动机38固定连接，所述金属降热片382设置在所述第三驱动机38的前端和后端且与所述第三驱动机38的外壳固定连接，所述金属降热片382的上端和下端均与所述减震381固定连接，所述第三驱动机38的前端和后端分别设有三片以上的所述金属降热片382，所述金属降热片382用以吸收并散发所述第三驱动机38运行时产生的热量，所述减震381用以减少所述第三驱动机38在运行时产生的震动力，防止震动力过大而影响本装置的正常运行。

根据上述的一种板件表面清洁系统的具体使用方法如下：

本发明装置在初始状态时，所述第一滑行块13顶部端面与所述第一转腔11内顶壁相抵，所述转筒43完全收纳于所述第一转腔11中，所述第一锥形轮41与所述第四锥形轮17相啮合，所述第二锥形轮32与所述第三锥形轮26相啮合，所述第三滑行块23位于所述第三滑行腔21内顶部且所述密封塞24将所述搅动腔内底部密封。

使用时，通过所述锥形斗292将除锈剂加入所述搅动腔29中，然后控制所述第三驱动机38转动，所述第三驱动机38转动后可通过所述第二锥形轮32驱动所述第三锥形轮26带动所述搅拌叶片28转动，从而可对所述搅动腔11中的除锈剂进行混合搅拌，搅拌完成后，关闭所述第三驱动机38并同时开启所述第二驱动机37，所述第二驱动机37转动可通过所述第二螺旋杆33驱动所述第二滑行块30向下滑动，当所述第二滑行块30底部端面与所述第二滑行腔35内底壁相抵时，所述第二锥形轮32与所述第一锥形轮41啮合，此时开启所述第三驱动机38，所述第三驱动机38转动后可通过所述第一锥形轮41驱动所述转套36以及所述第四锥形轮17转动，所述转套36转动后可驱动所述第一螺旋杆45带动所述第一滑行块13向下滑动，与此同时，所述第四锥形轮17转动后可通过所述第三螺旋杆20驱动所述第三滑行块23向下滑动，当所述导块115底部与所述导槽114内底壁相抵时，所述毛绒刷44与钢板表面相抵，与此同时，所述第三滑行块23底部端面与所述第三滑行腔21内底壁相抵，所述第二通连槽19与所述搅动腔29通连，所述搅动腔29中的除锈剂流经所述第三滑行腔21、第二通连槽19、伸缩管16以及所述通连管15后通过所述喷射头14喷洒于所述毛绒刷44上，然后控制所述第一驱动机47转动，所述第一驱动机47转动后可通过所述第二齿形轮48驱动左右两个所述第一齿形轮46带动左右两个所述转筒43转动，从而可对所述钢板表面进行清刷操作；

使用完成后，控制所述第一驱动机47停止转动，然后通过第二驱动机37以及所述第三驱动机38的反向转动使本发明装置恢复至初始状态即可。

本发明的有益效果是：

由于本发明装置在初始状态时，所述第一滑行块顶部端面与所述第一转腔内顶壁相抵，所述转筒完全收纳于所述第一转腔中，从而可方便车体的整体移动，提高移动简便性；

使用时，通过所述锥形斗将除锈剂加入所述搅动腔中，然后控制所述第三驱动机转动，所述第三驱动机转动后可通过所述第二锥形轮驱动所述第三锥形轮带动所述搅拌叶片转动，从而可对所述搅动腔中的除锈剂进行混合搅拌，从而可大大减少劳动强度，提高搅拌效率；

搅拌完成后，关闭所述第三驱动机并同时开启所述第二驱动机，所述第二驱动机转动可通过所述第二螺旋杆驱动所述第二滑行块向下滑动，当所述第二滑行块底部端面与所述第二滑行腔内底壁相抵时，所述第二锥形轮与所述第一锥形轮啮合，此时开启所述第三驱动机，所述第三驱动机转动后可通过所述第一锥形轮驱动所述转套以及所述第四锥形轮转动，所述转套转动后可驱动所述第一螺旋杆带动所述第一滑行块向下滑动，与此同时，所述第四锥形轮转动后可通过所述第三螺旋杆驱动所述第三滑行块向下滑动，当所述导块底部与所述导槽内底壁相抵时，所述毛绒刷与钢板表面相抵，与此同时，所述第三滑行块底部端面与所述第三滑行腔内底壁相抵，所述第二通连槽与所述搅动腔通连，所述搅动腔中的除锈剂流经所述第三滑行腔、第二通连槽、伸缩管以及所述通连管后通过所述喷射头喷洒于所述毛绒刷上，然后控制所述第一驱动机转动，所述第一驱动机转动后可通过所述第二齿形轮驱动左右两个所述第一齿形轮带动左右两个所述转筒转动，从而可对所述钢板表面进行清刷操作，可大大提高清洁效率；

使用完成后，控制所述第一驱动机停止转动，然后通过第二驱动机以及所述第三驱动机的反向转动使本发明装置恢复至初始状态即可；

本发明装置，结构简单，自动化程度高，可实现对钢板表面清洁除锈操作，同时具有搅拌功能，可大大减少劳动强度，提高清洁效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。