一种以厌氧消化耦合SNAD-MBBR为核心技术处理垃圾渗滤液的方法与流程

本发明属于污水处理
技术领域：
，具体说是一种以厌氧消化耦合snad-mbbr为核心技术处理垃圾渗滤液的方法。
背景技术：
目前，国内城市生活垃圾的处置方法主要为垃圾填埋与焚烧，其中以垃圾填埋作为主导处理方式。在填埋过程中，由于雨水冲刷、内部消化分解等原因会产生大量的垃圾渗滤液。垃圾渗滤液是一种含高氨氮、高有机物、成分复杂和营养比失衡的废水，如果处理不恰当会直接导致土壤或者地下水严重的污染。针对垃圾渗滤液的处理主要以生物处理方法为主，废水中的有机物大部分为易降解的挥发性脂肪酸，可用传统厌氧生物工艺如uasb(up-flowanaerobicsludgeblanket,上流失厌氧污泥床反应器)等去除大部分有机物，在厌氧消化过程中会有部分有机氮释放出来，增加废水中的总氮含量；垃圾渗滤液中的高浓度氨氮目前主要是采用传统硝化反硝化如sbr(sequencingbatchreactor)等工艺来去除。近年来，国内外研究者也在寻求一些新型生物脱氮工艺来处理垃圾渗滤液里面的高浓度氨氮，如sharon工艺、canon工艺等。这些新型完全自养脱氮工艺都是亚硝化与厌氧氨氧化技术以不同的结合模式进行应用。亚硝化与厌氧氨氧化组合工艺处理垃圾渗滤液较传统方法虽然可节省40％的碳源、25％的曝气量，但是通过厌氧氨氧化反应方程式看看出，出水中仍然含有11％的no3--n，加上残留的no2--n，会导致出水仍然含有较高浓度的总氮。且废水中的有机物和残留的亚硝氮会抑制厌氧氨氧化作用。因此为解决上述问题，杨凤林等人于2009年提出了亚硝化-厌氧氨氧化-反硝化(snad)工艺。snad工艺在原脱氮基础上加入反硝化，反硝化能去除剩余的no2--n和no3--n且能利用废水中的有机物作为碳源。基于snad工艺而研发出的反应器，目前常见的已有uasb、sbr、cstr等形式，但是由于厌氧氨氧化细菌截留性能较差，且生长较为缓慢，利用上述反应器容易出现污泥量流失的问题。技术实现要素：本发明的目的是提供一种以厌氧消化耦合snad-mbbr为核心技术处理垃圾渗滤液的方法，其处理工艺合理简单，占地面积小，处理流程短，降低了垃圾渗滤液的处理难度，同时节省了高浓度氨氮和有机物处理时的高额费用。为实现上述目的，本申请的技术方案为：一种以厌氧消化耦合snad-mbbr为核心技术处理垃圾渗滤液的方法，步骤如下：(1)将垃圾渗滤液通入厌氧反应器中，同时进水箱通过进水泵向厌氧反应器中供水，进行有机物去除处理，得到泥水混合物；(2)将泥水混合物通入沉淀池，进行泥水分离，得到经过厌氧处理后的垃圾渗滤液和剩余污泥；剩余污泥通过回流泵回流至厌氧反应器中；(3)将沉淀池中厌氧处理后的垃圾渗滤液通入到snad-mbbr反应器中，进行脱氮除碳处理，脱氮除碳处理后的水达到排放标准后排出。进一步的，所示厌氧反应器中设有搅拌器，搅拌速率为50rpm/min；厌氧反应器中水力停留时间hrt为36h，内部温度控制在33～36℃。进一步的，针对具有高浓度有机物及高浓度盐度的垃圾渗滤液，snad-mbbr反应器中的厌氧氨氧化细菌经过驯化筛选，以candidatus_kuenenia以及具有较高耐盐性的candidatus_brocadia为主。进一步的，snad-mbbr反应器中设有搅拌器，搅拌速率为30rpm/min；snad-mbbr反应器中水力停留时间hrt为24h；内部温度控制在33～36℃。进一步的，snad-mbbr反应器底部连有曝气系统及气体流量计，用于控制溶解氧的浓度在0.2～0.4mg/l。更进一步的，snad-mbbr反应器内部装有填料，有效比表面积为500m2/m3。更进一步的，所述的厌氧反应器为连续搅拌反应器cstr。更进一步的，所述的沉淀池为竖流式沉淀池。作为更进一步的，所述的厌氧反应器与snad-mbbr反应器的内部温度通过外设的水浴箱控制，并在厌氧反应器与snad-mbbr反应器中设有温度探头，所述温度探头与外部的温度显示器相连。本发明由于采用以上技术方案，能够取得如下的技术效果：本发明提出的方法，对垃圾渗滤液具有良好的脱氮除碳能力，成功解决了垃圾渗滤液高浓度有机物和高浓度氨氮难以处理的问题，相比于传统工艺，占地面积小，运行成本低，能耗降低40％～50％左右，节省了大量处理成本。附图说明图1为实施例中处理垃圾渗滤液装置的结构示意图。图中序号说明：1进水箱；2水浴箱；3循环水泵；4进水泵；5厌氧反应器；6搅拌器；7回流泵；8沉淀池；9温度显示器；10空气泵；11snad-mbbr反应器；12出水桶。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的描述：以此为例对本专利做进一步的描述说明。本发明所述的一种以厌氧消化耦合snad-mbbr为核心技术处理垃圾渗滤液的方法。充分利用了厌氧消化工艺降解大部分有机污染物，并且同时能够将部分难降解的有机物分解为小分子有机物，提高垃圾渗滤液的可生化性；利用snad工艺在一个反应器中同时实现脱氮除碳；移动床生物膜反应器(movingbedbiofilmreactor，mbbr)与活性污泥法相比具有hrt长、生物量大等优势。且污泥挂膜成功后较难脱落，对于解决菌种污泥量的流失问题有显著的作用。另外填料挂膜成功后，由内而外会形成厌氧、缺氧、好氧微环境，更加有利用snad工艺的启动。利用mbbr反应器启动snad技术，与厌氧消化耦合高效低能耗处理垃圾渗滤液。实施例1：一种以厌氧消化耦合snad-mbbr为核心技术处理垃圾渗滤液的方法，该方法采用的装置如图1所示，包括厌氧反应器5、沉淀池8和snad-mbbr反应器11，所述的厌氧反应器5的一端与进水箱1相连，进水箱1通过进水泵4向厌氧反应器5中供水；厌氧反应器5内设搅拌器6和温度探头，温度探头与外部的温度显示器9相连，以便进行温度监控。厌氧反应器的出水口与沉淀池的进水口相连；所述的沉淀池8下部通过回流泵7与厌氧反应器5相连，用于将沉淀池8中的剩余污泥抽回至厌氧反应器5中，上部通过进水泵4与snad-mbbr反应器11相连，用于将沉淀池8中厌氧处理后的垃圾渗滤液通入到snad-mbbr反应器11中。所述的snad-mbbr反应器11内设搅拌器6、温度探头和填料，温度探头与外部的温度显示器9相连，以便进行温度监控；填料为k3填料，pe材质，φ25*12，有效比表面积为500m2/m3；snad-mbbr反应器11的底部通过空气泵10进行曝气，并设置气体流量计对曝气流量进行控制；snad-mbbr反应器11与出水桶12相连，snad-mbbr反应器11处理后的水排入出水桶12。水浴箱2通过循环水泵3依次向厌氧反应器5和snad-mbbr反应器11提供热量，控制两个反应器的温度，最终与snad-mbbr反应器11换热后的水回流至水浴箱2中，循环利用。具体包括以下步骤：(1)将填埋场中的垃圾渗滤液进入到厌氧反应器5中，同时进水箱1通过进水泵4向厌氧反应器5中供水，进行有机物去除处理，得到泥水混合物。厌氧反应器5中，搅拌器6的搅拌速率为50rpm/min，水力停留时间为36h，控制温度在33～36℃。(2)将泥水混合物进入沉淀池8，对混合物进行泥水分离，得到经过厌氧处理后的垃圾渗滤液和剩余污泥。沉淀池8中厌氧处理后的垃圾渗滤液通过进水泵4通入snad-mbbr反应器11中，沉淀池8中的剩余污泥通过回流泵7回流至厌氧反应器5中，保证厌氧污泥活性。(3)将沉淀池出水的垃圾渗滤液进入到snad-mbbr反应器中，进行脱氮除碳处理。snad-mbbr反应器11中，搅拌器6的搅拌速率30rpm/min，水力停留时间为24h，控制温度在33～36℃，控制溶解氧在0.2～0.4mg/l。nad-mbbr反应器11处理后的水达到排放标准后通入出水桶12。某垃圾填埋场，产生的垃圾渗滤液的量为300t/d。其垃圾渗滤液水质及经过本发明工艺处理之后的水质如表1所示。表1垃圾渗滤液厌氧出水最终出水codcr(mg/l)3000～8000200～40050～60bod5(mg/l)200～30050～3010～15nh4+-n(mg/l)1000～15001100～160010～20tn(mg/l)1600～18001200～180030～35ss(mg/l)60～7030～4020～25采用本发明的污水处理工艺，可以很好的解决垃圾渗滤液的处理问题，处理出水达到排放标准，该工艺在有机物去除过程中，提高了垃圾渗滤液的可生化性，在脱氮过程中减少了曝气量，无需碳源投加。整体工艺流程简短，占地面积小，很大程度上降低了建设运行成本。以上所述，仅为本发明创造较佳的具体实施方式，但本发明创造的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
技术领域：
的技术人员在本发明创造披露的技术范围内，根据本发明创造的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明创造的保护范围之内。当前第1页12