本发明属于废水处理技术领域，涉及一种含油废水的回收再利用处理方法。
背景技术：
节能减排是当前炼油行业的重要研究课题，通过多年的相关研究，相关的炼油工艺得到了优化，在环保节能技术方面得到了一定的优化和提升；近年来，我国原油加工总量增加了49.5％，而炼油综合能耗下降了12.1％，说明炼油工艺节能优化已经发挥了重要的作用；当前，炼油工艺节能优化技术的优化和改革主要是从降低炼油工艺总用能、低温余热回收利用以及废水管理三个方面；其中，现有的企业对降低炼油工艺总用能和低温余热回收利用已经进行了深入的技术改进，但由于炼油过程中，水的成本比较低，且其管理设备需要耗费大量时间人力成本去研发，因此，现有的企业对于废水管理研究还不够深入。
据统计，世界上每年至少有500～1000万吨含油废水，在造成水资源污染、资源浪费的同时，油类污染物对环境生态和人体健康也有很大的影响，含油废水中有两种不同性质的油：一种是动物脂肪和植物油脂，它是由不同链长的脂肪酸或甘油所形成的甘油三酸酯组成，脂肪酸有饱和的和不饱和之分；一种是原油或矿物油的液体成分，原油是碳氢化合物的混合物，即全部是由直链或支链以环形结构所组成的碳氢化合物。而这也大大增加了含油废水处理的难度和成本。
目前，含油废水处理的方法主要有重力分离法、生物处理、气浮法、高级氧化法、絮凝沉降法等等。随着含油废水处理技术的发展，在各种处理技术不断优化的同时，对处理成本提出了进一步的要求。相关研究人员和学者则致力于研究出效率高、效果好、成本低的含油废水处理的新技术。受相关研究成果的启发，利用ca(oh)2改性粉煤灰用于含油废水的处理，不仅可以降低成本，还可以达到“以废治废”的综合处理目的。
技术实现要素：
本发明的目的在于：提供了一种含油废水的回收再利用处理方法，解决了当前含油废水处理方法较复杂，处理成本高的问题。
本发明采用的技术方案如下：
一种含油废水的回收再利用处理方法，包括以下步骤：
步骤1：通过回收设备回收游离态含油废水，送至处理池中；
步骤2：按粉煤灰：ca(oh)2为6∶1的重量比例制备粉煤灰与ca(oh)2混合物料，用无水乙醇混合配制的物料放在球磨机中混料2h，再放入烘箱干燥后，用马弗炉在400℃下烧结2h，制得改性粉煤灰；
步骤3：从处理池中提取出150mg/l含油废水，按水灰比为20∶1加入等比例的含油废水和改性粉煤灰，在室温条件下搅拌30分钟，然后静置、过滤。
进一步地，所述步骤2的粉煤灰为淮南地区所产三级粉煤灰，颗粒级配良好，d50＝38.008μm，成分包括sio2、al2o3、fe2o3、cao，孔隙率60～75％，比表面积为约350m2/kg，松散干密度600～1000kg/m3，压实密度1300～1600kg/m3，烧失量为2.90％。
进一步地，所述步骤2的ca(oh)2为市售级分析纯ca(oh)2，相对分子质量：74.09，相对密度2.24，熔点580℃。
进一步地，所述步骤3的水灰比中的水为含油废水，180mg/l模拟含油废水，灰为ca(oh)2改性后的粉煤灰。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1.一种含油废水的回收再利用处理方法，采取初步的预处理后，按照对应的比例混入含油废水进行混合处理，使得水质达到对应的标准，在达到使用标准之后实现对炼油工艺的环保节能优化，采用的粉煤灰为工业废物，成本低，不仅能降低含油废水的处理成本，还具有很高的环保价值，含油废水达到了“以废治废”的综合处理目的。
2.本发明中的ca(oh)2作为激发剂，价格便宜，激发作用好，可使粉煤灰处理含油废水向大规模推广。且ca(oh)2作为激发剂改性粉煤灰，不但除油效果好，而且ca(oh)2具有一定的澄清作用，所需处理废水的时间更短。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
一种含油废水的回收再利用处理方法，解决了当前含油废水处理方法较复杂，处理成本高的问题。
一种含油废水的回收再利用处理方法，包括以下步骤：
步骤1：通过回收设备回收游离态含油废水，送至处理池中；
步骤2：按粉煤灰：ca(oh)2为6∶1的重量比例制备粉煤灰与ca(oh)2混合物料，用无水乙醇混合配制的物料放在球磨机中混料2h，再放入烘箱干燥后，用马弗炉在400℃下烧结2h，制得改性粉煤灰；
步骤3：从处理池中提取出150mg/l含油废水，按水灰比为20∶1加入等比例的含油废水和改性粉煤灰，在室温条件下搅拌30分钟，然后静置、过滤。
进一步地，所述步骤2的粉煤灰为淮南地区所产三级粉煤灰，颗粒级配良好，d50＝38.008μm，成分包括sio2、al2o3、fe2o3、cao，孔隙率60～75％，比表面积为约350m2/kg，松散干密度600～1000kg/m3，压实密度1300～1600kg/m3，烧失量为2.90％。
进一步地，所述步骤2的ca(oh)2为市售级分析纯ca(oh)2，相对分子质量：74.09，相对密度2.24，熔点580℃。
进一步地，所述步骤3的水灰比中的水为含油废水，180mg/l模拟含油废水，灰为ca(oh)2改性后的粉煤灰。
一种含油废水的回收再利用处理方法，采取初步的预处理后，按照对应的比例混入含油废水进行混合处理，使得水质达到对应的标准，在达到使用标准之后实现对炼油工艺的环保节能优化，采用的粉煤灰为工业废物，成本低，不仅能降低含油废水的处理成本，还具有很高的环保价值，含油废水达到了“以废治废”的综合处理目的。
下面结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。
实施例一
本发明较佳实施例提供的一种含油废水的回收再利用处理方法，包括以下步骤：
步骤1：通过回收设备回收游离态含油废水，送至处理池中；
步骤2：按粉煤灰：ca(oh)2为6∶1的重量比例制备粉煤灰与ca(oh)2混合物料，用无水乙醇混合配制的物料放在球磨机中混料2h，再放入烘箱干燥后，用马弗炉在400℃下烧结2h，制得改性粉煤灰；
步骤3：从处理池中提取出150mg/l含油废水，按水灰比为20∶1加入等比例的含油废水和改性粉煤灰，在室温条件下搅拌30分钟，然后静置、过滤。
进一步地，所述步骤2的粉煤灰为淮南地区所产三级粉煤灰，颗粒级配良好，d50＝38.008μm，成分包括sio2、al2o3、fe2o3、cao，孔隙率60～75％，比表面积为约350m2/kg，松散干密度600～1000kg/m3，压实密度1300～1600kg/m3，烧失量为2.90％。
进一步地，所述步骤2的ca(oh)2为市售级分析纯ca(oh)2，相对分子质量：74.09，相对密度2.24，熔点580℃。
进一步地，所述步骤3的水灰比中的水为含油废水，180mg/l模拟含油废水，灰为ca(oh)2改性后的粉煤灰。
本发明采用的粉煤灰为工业废物，成本低，不仅能降低含油废水的处理成本，还具有很高的环保价值，含油废水达到了“以废治废”的综合处理目的；采用ca(oh)2作为激发剂，价格便宜，激发作用好，可使粉煤灰处理含油废水向大规模推广。且ca(oh)2作为激发剂改性粉煤灰，不但除油效果好，而且ca(oh)2具有一定的澄清作用，所需处理废水的时间更短。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明的保护范围，任何熟悉本领域的技术人员在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。