一种热解吸装置的自动解析阀的制作方法

本发明涉及热解吸技术领域，具体是一种热解吸装置的自动解析阀。

背景技术：

热解吸是通过直接或间接热交换，将污染介质及其所含的有机污染物加热到足够的温度，以使有机污染物从污染介质上得以挥发或分离的过程，热解吸技术通常分为两大类：一种为土壤或沉积物加热温度为150-315℃的技术的低温热解吸技术；另一种为温度达到315-540℃的高温热解吸技术；目前此类修复工程涉及的污染物包括：苯、甲苯、乙苯、二甲苯或石油烃化合物；

在热解吸过程中，挥发逸出的有机污染物需要排除，现有的自动解析阀主要通过电动控制来实现开关，这样需要在自动解析阀开启前检测挥发气体的气压，增加了检测成本，降低了检测效率，因此我们提出一种热解吸装置的自动解析阀。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种热解吸装置的自动解析阀，包括壳体、排气口、排气管和导流活塞，所述壳体内腔底部设置释放腔，所述释放腔底表面中间位置设置排气口，所述排气口上方活动设置导流活塞，所述导流活塞右侧设置通孔，所述通孔右侧设置导流腔，所述导流腔右侧连通排气管，所述排气管远离所述导流腔一端贯穿所述壳体右侧壁，并且延伸至所述壳体右侧，以解决现有的自动解析阀主要通过电动控制来实现开关，这样需要在自动解析阀开启前检测挥发气体的气压，增加了检测成本的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种热解吸装置的自动解析阀，包括壳体、排气口、排气管和导流活塞，所述壳体内腔底部设置释放腔，所述释放腔底表面中间位置设置排气口，所述排气口上方活动设置导流活塞，所述导流活塞右侧设置通孔，所述通孔右侧设置导流腔，所述导流腔右侧连通排气管，所述排气管远离所述导流腔一端贯穿所述壳体右侧壁，并且延伸至所述壳体右侧。

作为本发明进一步的方案：所述导流活塞两侧壁铰接铰接板，所述导流活塞上表面两端对称设置滑杆，所述滑杆与所述导流活塞上表面固定焊接，所述铰接板和滑杆之间设置扭力弹簧，所述扭力弹簧两端分别铰接所述铰接板和滑杆。

作为本发明再进一步的方案：所述壳体上表面对称焊接两个支撑杆，所述支撑杆上端固定焊接定位板，所述定位板与所述滑杆滑动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述导流活塞横截面为等腰梯形，所述导流活塞两侧壁对称开设两个水平滑槽，所述壳体侧壁对应所述水平滑槽位置处螺栓固定焊接上密封法兰，所述上密封法兰一端延伸至所述水平滑槽内，并与所述水平滑槽滑动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述上密封法兰下方平行设置下密封法兰，所述下密封法兰设置在所述壳体和导流活塞之间，且所述下密封法兰滑动连接所述导流活塞。

作为本发明再进一步的方案：所述定位板上表面左侧固定安装plc控制器，所述定位板上表面中间位置设置蓄电池，所述蓄电池与所述plc控制器电性连接，所述导流活塞内腔顶部固定安装气压检测器，所述导流活塞上表面中间位置固定安装压力传感器，所述压力传感器输入端电性连接所述气压检测器的输出端，且所述压力传感器分别电电性连接所述plc控制器和蓄电池，所述排气口内部固定安装温度传感器，所述温度传感器分别与所述plc控制器和蓄电池电性连接。

一种热解吸装置，包含所述的热解吸装置的自动解析阀。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：所述铰接板的能够起到对所述导流活塞缓冲保护的作用，所述定位板具有对滑杆限位的作用，所述上密封法兰和水平滑槽配合工作能够对所述导流活塞进一步起到限位的作用，所述下密封法兰的设置能够避免气体的逸出，所述温度传感器的设置能够起到对所述排气口内挥发气体的温度进行实时的测定；本发明能够实现对热解吸收挥发性气体进行自动的释放，且能够避免检测人员直接接触挥发性气体，保障了检测人员的生命安全健康，利于推广。

附图说明

图1为热解吸装置的自动解析阀的结构示意图。

图2为热解吸装置的自动解析阀中导流活塞的结构示意图。

图3为图1中a的局部放大示意图。

图4为热解吸装置的自动解析阀的控制原理图。

图中：1-壳体、2-定位板、3-排气口、4-温度传感器、5-排气管、6-下密封法兰、7-上密封法兰、8-水平滑槽、9-支撑杆、10-铰接板、11-导流活塞、12-气压检测器、13-滑杆、14-扭力弹簧、15-通孔、16-导流腔、17-plc控制器、18-蓄电池、19-释放腔、20-压力传感器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种热解吸装置的自动解析阀，包括壳体1、排气口3、排气管5和导流活塞11，所述壳体1内腔底部设置释放腔19，所述释放腔19底表面中间位置设置排气口3，所述排气口3上方活动设置导流活塞11，所述导流活塞11右侧设置通孔15，所述通孔15右侧设置导流腔16，所述导流腔16右侧连通排气管5，所述排气管5远离所述导流腔16一端贯穿所述壳体1右侧壁，并且延伸至所述壳体1右侧；

所述导流活塞11两侧壁铰接铰接板10，所述导流活塞11上表面两端对称设置滑杆13，所述滑杆13与所述导流活塞11上表面固定焊接，所述铰接板10和滑杆13之间设置扭力弹簧14，所述扭力弹簧14两端分别铰接所述铰接板10和滑杆13，所述铰接板10的能够起到对所述导流活塞11缓冲保护的作用；

所述壳体1上表面对称焊接两个支撑杆9，所述支撑杆9上端固定焊接定位板2，所述定位板2与所述滑杆13滑动连接，所述定位板2具有对滑杆13限位的作用；

所述导流活塞11横截面为等腰梯形；

所述导流活塞11两侧壁对称开设两个水平滑槽8，所述壳体1侧壁对应所述水平滑槽8位置处螺栓固定焊接上密封法兰7，所述上密封法兰7一端延伸至所述水平滑槽8内，并与所述水平滑槽8滑动连接，所述上密封法兰7和水平滑槽8配合工作能够对所述导流活塞11进一步起到限位的作用；

所述上密封法兰7下方平行设置下密封法兰6，所述下密封法兰6设置在所述壳体1和导流活塞11之间，且所述下密封法兰6滑动连接所述导流活塞11，所述下密封法兰6的设置能够避免气体的逸出；

所述定位板2上表面左侧固定安装plc控制器17，所述定位板2上表面中间位置设置蓄电池18，所述蓄电池18与所述plc控制器17电性连接，所述导流活塞11内腔顶部固定安装气压检测器12，所述气压检测器12用于检测所述导流活塞11内气压，所述导流活塞11上表面中间位置固定安装压力传感器20，所述压力传感器20输入端电性连接所述气压检测器12的输出端，且所述压力传感器20分别电电性连接所述plc控制器17和蓄电池18；

所述排气口3内部固定安装温度传感器4，所述温度传感器4的设置能够起到对所述排气口3内挥发气体的温度进行实时的测定，所述温度传感器4分别与所述plc控制器17和蓄电池18电性连接。

实施例2

一种热解吸装置，包含如实施例1所述的热解吸装置的自动解析阀。

本发明的工作原理是：挥发性气体经过所述排气口3进入所述释放腔19内，所述plc控制器17分别控制所述温度传感器4、气压检测器12和压力传感器20开启，气流到达一定压力后，气流推动所述导流活塞11上升，然后所述通孔15和导流腔16连通，气流经过所述排气管5排出，当气流流速减弱时，所述扭力弹簧14的恢复力和所述导流活塞11的重力作用于导流活塞11，实现了所述通孔15的闭合；本发明能够实现对热解吸收挥发性气体进行自动的释放，且能够避免检测人员直接接触挥发性气体，保障了检测人员的生命安全健康，利于推广。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。