本实用新型属于含油废水处理技术领域，尤其涉及一种工业含油废水浓缩设备。
背景技术：
含油废水来源广泛，成分复杂。含油废水主要来源于石油、石油化工、钢铁、焦化、煤气发生站、机械加工等工业部门。
废水中油类污染物质，除重焦油的相对密度为1.1以上外，其余的相对密度都小于1。
一般的含油废水，其处理方式为建构污水处理厂，通过添加处理药物等等进行进一步地处理，该处理方式的缺点在于：占地多、建置成本高、要专人管理、处理药剂有二次污染的疑虑。
其次，吸附及膜过滤，膜过滤设备单价高且膜须更换耗材建置成本高，同时，该方式其在处理的过程中，容易发生油和废水共沸的现象，导致油被热分解，废水处理效果较差且还存在安全隐患。
基于上述的几种现有技术的缺陷，急需设计一款可以解决上述技术问题的废水浓缩设备。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种安全、成本低且处理效果非常好的工业含油废水浓缩设备。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本工业含油废水浓缩设备包括机架，在机架上设有废水预热槽，废水预热槽底部通过废水出水管路与低温蒸馏罐连接，在低温蒸馏罐的顶部连接有能够将低温蒸馏罐内的蒸汽抽离的真空泵且真空泵上连接有贯穿废水预热槽的换热管路，所述的低温蒸馏罐上连接有废水循环机构，以及对低温蒸馏罐内的废水进行加热的油循环加热机构。
在上述的工业含油废水浓缩设备中，所述的低温蒸馏罐为一字形结构，且该低温蒸馏罐呈竖直设置。
在上述的工业含油废水浓缩设备中，所述的废水循环机构包括废水循环管，废水循环管的一端连接在低温蒸馏罐下端侧部，另一端连接在低温蒸馏罐的下端端部，在废水循环管上连接有循环泵。
在上述的工业含油废水浓缩设备中，所述的废水循环管上连接有液位管一，在低温蒸馏罐的底部连接有液位管二，在低温蒸馏罐的中部连接有液位管三，所述的液位管一、液位管二和液位管三分别连接有回流管上。
在上述的工业含油废水浓缩设备中，所述的油循环加热机构包括油箱和设置在低温蒸馏罐内的换热器，在油箱上连接有与所述的换热器连接的油循环加热管路，在油循环加热管路上连接有油循环泵。
在上述的工业含油废水浓缩设备中，所述的废水预热槽上连接有废水进水管，在废水进水管上连接有进水泵和位于进水泵后方的过滤器。
在上述的工业含油废水浓缩设备中，所述的换热管路远离真空泵的一端伸入至风冷却箱体内。
在上述的工业含油废水浓缩设备中，所述的低温蒸馏罐顶部还连接有排气阀。
在上述的工业含油废水浓缩设备中，所述的低温蒸馏罐底部连接有废物排泄结构。
在上述的工业含油废水浓缩设备中，所述的低温蒸馏罐上连接有观察窗。
与现有的技术相比，本工业含油废水浓缩设备的优点在于：
1、有效防止共沸,抽出含油废水中的水分,废水回收再利用,并減少废水委外处理量，降低了企业的废水处理成本。
2、结构简单且易于制造。
3、使用更加安全。
4、废水处理效果非常好。
附图说明
图1是本实用新型提供的结构示意图。
图2是本实用新型提供的另一视角结构示意图。
图中，机架1、废水预热槽2、废水出水管路21、废水进水管22、进水泵23、过滤器24、低温蒸馏罐3、液位管二31、液位管三32、回流管33、排气阀34、废物排泄结构35、观察窗36、真空泵4、换热管路41、废水循环机构5、废水循环管51、液位管一511、循环泵52、油循环加热机构6、油箱61、油循环加热管路62、油循环泵63、风冷却箱体7。
具体实施方式
以下是实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1-2所示，本工业含油废水浓缩设备包括机架1，机架1 包括底框和顶框，底框和顶框之间通过侧支撑架连接。
底框、顶框和侧支撑架分别由方形管材加工制成。
方形管材的材料为不锈钢和碳钢等等材料。
不锈钢材料，其不仅结构强度高，而且不易生锈，耐腐蚀性非常好。碳钢具有良好的结构强度性能。
在机架1上设有废水预热槽2，废水预热槽2设置在机架1 中上部位置，其可以提高出水压力，即，进一步减少能源的消耗。
废水预热槽2底部通过废水出水管路21与低温蒸馏罐3连接，在废水出水管路21上连接有出水阀门，其控制出水总量。
低温蒸馏罐3为一字形结构，且该低温蒸馏罐3呈竖直设置。当然，低温蒸馏罐3的结构还可以是其它形状的结构，只要能够满足使用要求即可。
其次，废水出水管路21连接在低温蒸馏罐3的中下部，低温蒸馏罐3位于废水预热槽2的外侧。
在低温蒸馏罐3的顶部连接有能够将低温蒸馏罐3内的蒸汽抽离的真空泵4且真空泵4上连接有贯穿废水预热槽2的换热管路41，真空泵4将低温蒸馏罐3产生的蒸汽抽离从而实现油水分离，同时，设计的换热管路41，其可以将携带温度的蒸汽用于对废水预热槽2内的含油废水进行预加热，该方式不仅可以起到能源的优化利用，还可以进一步缩短低温蒸馏罐3对含油废水的加热时间，大幅降低了设备运行能耗，节能且环保。
另外，本实施例的低温蒸馏罐3内部的液位达到设定液位高度时，此时的低温蒸馏罐3开始对其内部的含油废水进行加热，加热的温度为60℃，该方式其可以有效防止油和水共沸，可以有效且快速抽出废水中的水分，回收再利用，大幅減少废水处理量。
还有，低温处理，其可以提高处理的安全系数。
在低温蒸馏罐3上连接有废水循环机构5，具体地，该废水循环机构5包括废水循环管51，废水循环管51的一端连接在低温蒸馏罐3下端侧部，另一端连接在低温蒸馏罐3的下端端部，在废水循环管51上连接有循环泵52。
废水循环的目的在于：提高废水在低温蒸馏罐3内的流动性，避免堵塞和堆积等等现象。
其次，在废水循环管51上连接有液位管一511，在低温蒸馏罐3的底部连接有液位管二31，在低温蒸馏罐3的中部连接有液位管三32，所述的液位管一511、液位管二31和液位管三32分别连接有回流管33上。
通过上述液位管的设计，其可以实现液位的计量。
以及对低温蒸馏罐3内的废水进行加热的油循环加热机构6。油循环加热机构6其与含油废水不直接接触，不仅提高了加热的安全性，而且还可以进一步提高加热的均匀性。
具体地，本实施例的油循环加热机构6包括油箱61和设置在低温蒸馏罐3内的换热器，油箱61有对油进行加热的加热棒，在油箱61上连接有与所述的换热器连接的油循环加热管路62，在油循环加热管路62上连接有油循环泵63。
换热器为管式换热器。
在废水预热槽2上连接有废水进水管22，在废水进水管22 上连接有进水泵23和位于进水泵23后方的过滤器24。
设计的过滤器24，其可以进行废水的预先过滤，避免后续的堵塞导致维修难度的增大和费用的增高。
在换热管路41远离真空泵4的一端伸入至风冷却箱体7内。通过风冷却箱体7，其可以将携带温度的水蒸汽凝固然后直接排放，设计非常环保且符合国家当前的废水排放规定。
在低温蒸馏罐3顶部还连接有排气阀34。
在低温蒸馏罐3底部连接有废物排泄结构35。废物排泄结构 35包括排淤阀和泄淤阀中的任意一种或者两种的组合。
在低温蒸馏罐3上连接有观察窗36。
本实施例的观察窗36有两个且分别设置在低温蒸馏罐3顶部和底部。
本实施例的管和管路均由不锈钢管材制成。
本实施例的工作原理如下：
外界的含油废水通过废水进水管进入至废水预热槽内；
然后废水预热槽内的含油废水进入至低温蒸馏罐内，此时的低温蒸馏罐对含油废水进行加热，加热温度为55-65℃；
低温蒸馏罐内的蒸汽被真空泵4抽离；
被抽离的蒸汽先对废水预热槽内含油废水进行加热，然后再经过风冷却箱体7被冷却凝固成冷却水，即，达到最终的排放要求。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。