本实用新型涉及污水处理设备领域，更具体的是涉及一种用于污水处理的气浮装置。
背景技术：
在全球的水资源面临严重短缺的背景下，水资源的利用将成为各个行业中的热门话题，节约用水自然不必说，对于污水的处理将成为头等大事。
在污水处理方面，我国作出了很大的努力，在污水处理方面制定了相应的法律法规，保证水质不受污染，减少对环境的破坏。然而在人们的日常生活中，水资源的消耗量是非常惊人的，并且水资源利用过后都将作为污水排放到自然界中，对于这些污水如果可以使其循环利用，将会使一笔巨大的财富，并且可以使水资源的紧张局面得到缓解。
污水处理工艺中，溶气气浮法的原理为在加压条件下，使空气溶于水，形成空气过饱和状态，然后减至常压，使空气析出，以微小气泡释放于水中与污水中的悬浮颗粒附着，进而悬浮颗粒与气泡一同浮至水面，实现固液分离。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：提供一种可通过PLC控制器自动控制设备运行和停止，提高装置安全性，同时减少工作人力的用于污水处理的气浮装置。
本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种用于污水处理的气浮装置，包括反应池、溶气罐、投药设备、气浮池、刮渣机、水泵、振动电机、空压机、输气管道和输水管道，还包括PLC控制器，控制器连接有控制面板；所述溶气罐设置有进水口、出水口和进气口，反应池上设置有进水口和出水口，反应池中设置有浊度传感器，溶气罐中设置有液位传感器和气压传感器，投药设备上设置有第一电磁阀；所述投药设备设置于反应池上方，刮渣机设置于气浮池上方，反应池出水口通过输水管道与溶气罐进水口连接，溶气罐出水口通过输水管道与气浮池连接，水泵设置于反应池出水口与溶气罐进水口之间的输水管道上，空压机通过输气管道与溶气罐进气口连接，振动电机与溶气罐连接，浊度传感器、液位传感器、气压传感器、第一电磁阀、刮渣机、水泵、振动电机和空压机均与PLC控制器连接。
工作原理：所述反应池用于使污水和药剂反应，使污水中的亲水性杂质变为疏水性悬浊物悬浮于水中；溶气罐用于加压，使空气溶于水，形成过饱和溶气水；气浮池用于容纳溶气罐中排出的溶气水，使溶气水在气浮池中实现气浮反应，通过减压使水中的悬浊物与溶于水的水泡附着，一同浮至水面，达到固液分离的效果；刮渣机用于刮走浮至水面的浮渣，及时处理杂质；水泵用于将反应池中的水抽进溶气罐；振动电机用于振动溶气罐，使悬浊物更加充分地与气泡附着；空压机用于向溶气罐中加气，使溶气罐中达到高压状态，从而使空气溶于水中；浊度传感器用于检测反应池中污水的浑浊程度，然后将采集到的数据发送至PLC控制进行分析处理，进而PLC控制器控制投药设备上的第一电磁阀自动添加适量的药剂；液位传感器和气压传感器用于检测溶气罐中的液位和气压，然后将检测到的数据反馈至PLC控制器，当溶气罐中气压过高时自动控制空压机停止；控制面板用于控制装置的运行。
进一步，所述溶气罐进水口和进气口设置于溶气罐顶部，出水口设置于溶气罐底部，将进水口和进气口设置于溶气罐顶部可使空气更充分地溶于水中，出水口设置于溶气罐底部便于溶气水排出。
进一步，所述溶气罐底部还设置有排泥口，排泥口连接有第二电磁阀，第二电磁阀与PLC控制器连接。由于溶气罐底部会生成沉淀不断积累，在溶气罐底部设置排泥口可用于清除积累在溶气罐底部的污泥，同时加上振动电机的振动效果，可以使污泥清除效果更好；第二电磁阀与PLC控制器连接，可通过控制面板控制第二电磁阀的开关，使排放污泥更加方便。
进一步，所述反应池与水泵之间的输水管道上设置有第三电磁阀，水泵与溶气罐之间的输水管道上还设置有第一止回阀，第三电磁阀与PLC控制器连接。第一止回阀用于防止溶气罐中的水回流，第三电磁阀可通过控制面板进行控制，从而控制反应池与水泵之间的管道的通断，当溶气罐中液位过高时PLC控制器自动控制第三电磁阀关闭。
进一步，所述输气管道上设置有第二止回阀，第二止回阀用于防止溶气罐中的水通过输气管道流至空压机。
进一步，所述溶气罐出水口与气浮池之间的输水管道上设置有第四电磁阀，第四电磁阀与PLC控制器连接。当溶气罐处于加压状态时，PLC控制器自动控制第四电磁阀关闭。
进一步，所述气浮池一端设置有排渣池，排渣池用于容纳刮渣机刮走的浮渣，避免浮渣溢出污染工作环境，同时还可通过排渣池回收浮渣，对浮渣进行回收利用。
本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型用于污水处理的气浮装置在反应池中设置有浊度传感器，通过浊度传感器将数据反馈至PLC控制器，从而由PLC控制器自动控制投药设备进行适量的药剂投放，减少工作人力，并且可以准确控制药剂的剂量，避免过量使用药剂，浪费成本。
2.本实用新型用于污水处理的气浮装置在溶气罐中设置有液位传感器和气压传感器，液位传感器和气压传感器能够将溶气罐中的气压和液位准确反馈给PLC控制器，进而PLC控制器能够根据溶气罐中的气压值自动控制空压机的启动和停止，同时还能根据溶气罐中的液位值自动控制反应池与水泵之间的输水管道上设置的第三电磁阀的通断，提高装置的安全性。
附图说明
图1是本实用新型用于污水处理的气浮装置的结构原理示意图；
图2是本实用新型用于污水处理的气浮装置的模块连接示意图。
附图标记：1-投药设备，2-反应池，3-溶气罐，4-气浮池，5-刮渣机，6-水泵，7-振动电机，8-空压机，9-输水管道，10-输气管道，11-第一电磁阀，12-第三电磁阀，13-第一止回阀，14-第四电磁阀，15-第二止回阀，16-第二电磁阀，17-排渣池。
具体实施方式
为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例1
如附图所示，本实施例提供一种用于污水处理的气浮装置，其包括反应池2、溶气罐3、投药设备1、气浮池4、刮渣机5、水泵6、振动电机7、空压机8、输气管道10和输水管道9，还包括PLC控制器，控制器连接有控制面板；所述溶气罐3设置有进水口、出水口和进气口，反应池2上设置有进水口和出水口，反应池2中设置有浊度传感器，溶气罐3中设置有液位传感器和气压传感器，投药设备1上设置有第一电磁阀11；所述投药设备1设置于反应池2上方，刮渣机5设置于气浮池4上方，反应池2出水口通过输水管道9与溶气罐3进水口连接，溶气罐3出水口通过输水管道9与气浮池4连接，水泵6设置于反应池2出水口与溶气罐3进水口之间的输水管道9上，空压机8通过输气管道10与溶气罐3进气口连接，振动电机7与溶气罐3连接，浊度传感器、液位传感器、气压传感器、第一电磁阀11、刮渣机5、水泵6、振动电机7和空压机8均与PLC控制器连接。
所述反应池2用于使污水和药剂反应，使污水中的亲水性杂质变为疏水性悬浊物悬浮于水中；溶气罐3用于加压，使空气溶于水，形成过饱和溶气水；气浮池4用于容纳溶气罐3中排出的溶气水，使溶气水在气浮池4中实现气浮反应，通过减压使水中的悬浊物与溶于水的水泡附着，一同浮至水面，达到固液分离的效果；刮渣机5用于刮走浮至水面的浮渣，及时处理杂质；水泵6用于将反应池2中的水抽进溶气罐3；振动电机7用于振动溶气罐3，使悬浊物更加充分地与气泡附着；空压机8用于向溶气罐3中加气，使溶气罐3中达到高压状态，从而使空气溶于水中；浊度传感器用于检测反应池2中污水的浑浊程度，然后将采集到的数据发送至PLC控制进行分析处理，进而PLC控制器控制投药设备1上的第一电磁阀11自动添加适量的药剂；液位传感器和气压传感器用于检测溶气罐3中的液位和气压，然后将检测到的数据反馈至PLC控制器，当溶气罐3中气压过高时自动控制空压机8停止；控制面板用于控制装置的运行，进而通过PLC控制器和控制面板可实现自动或手动控制振动电机7、水泵6、空压机8、第一电磁阀11和刮渣机5运行。
实施例2
如附图所示，本实施例提供一种用于污水处理的气浮装置，其包括反应池2、溶气罐3、投药设备1、气浮池4、刮渣机5、水泵6、振动电机7、空压机8、输气管道10和输水管道9，还包括PLC控制器，控制器连接有控制面板；所述溶气罐3设置有进水口、出水口和进气口，反应池2上设置有进水口和出水口，反应池2中设置有浊度传感器，溶气罐3中设置有液位传感器和气压传感器，投药设备1上设置有第一电磁阀11；所述投药设备1设置于反应池2上方，刮渣机5设置于气浮池4上方，反应池2出水口通过输水管道9与溶气罐3进水口连接，溶气罐3出水口通过输水管道9与气浮池4连接，水泵6设置于反应池2出水口与溶气罐3进水口之间的输水管道9上，空压机8通过输气管道10与溶气罐3进气口连接，振动电机7与溶气罐3连接，浊度传感器、液位传感器、气压传感器、第一电磁阀11、刮渣机5、水泵6、振动电机7和空压机8均与PLC控制器连接，进而通过PLC控制器和控制面板可实现自动或手动控制振动电机7、水泵6、空压机8、第一电磁阀11和刮渣机5运行。
所述溶气罐3进水口和进气口设置于溶气罐3顶部，出水口设置于溶气罐3底部，将进水口和进气口设置于溶气罐3顶部可使空气更充分地溶于水中，出水口设置于溶气罐3底部便于溶气水排出。
所述溶气罐3底部还设置有排泥口，排泥口连接有第二电磁阀16，第二电磁阀16与PLC控制器连接。由于溶气罐3底部会生成沉淀不断积累，在溶气罐3底部设置排泥口可用于清除积累在溶气罐3底部的污泥，同时加上振动电机7的振动效果，可以使污泥清除效果更好；第二电磁阀16与PLC控制器连接，可通过控制面板控制第二电磁阀16的开关，使排放污泥更加方便。
进一步，所述反应池2与水泵6之间的输水管道9上设置有第三电磁阀12，水泵6与溶气罐3之间的输水管道9上还设置有第一止回阀13，第三电磁阀12与PLC控制器连接。第一止回阀13用于防止溶气罐3中的水回流，第三电磁阀12可通过控制面板进行控制，从而控制反应池2与水泵6之间的管道的通断，当溶气罐3中液位过高时PLC控制器自动控制第三电磁阀12关闭。
进一步，所述输气管道10上设置有第二止回阀15，第二止回阀15用于防止溶气罐3中的水通过输气管道10流至空压机8。
进一步，所述溶气罐3出水口与气浮池4之间的输水管道9上设置有第四电磁阀14，第四电磁阀14与PLC控制器连接。当溶气罐3处于加压状态时，PLC控制器自动控制第四电磁阀14关闭。
实施例3
如图附图所示，本实施例提供一种用于污水处理的气浮装置，其包括反应池2、溶气罐3、投药设备1、气浮池4、刮渣机5、水泵6、振动电机7、空压机8、输气管道10和输水管道9，还包括PLC控制器，控制器连接有控制面板；所述溶气罐3设置有进水口、出水口和进气口，反应池2上设置有进水口和出水口，反应池2中设置有浊度传感器，溶气罐3中设置有液位传感器和气压传感器，投药设备1上设置有第一电磁阀11；所述投药设备1设置于反应池2上方，刮渣机5设置于气浮池4上方，反应池2出水口通过输水管道9与溶气罐3进水口连接，溶气罐3出水口通过输水管道9与气浮池4连接，水泵6设置于反应池2出水口与溶气罐3进水口之间的输水管道9上，空压机8通过输气管道10与溶气罐3进气口连接，振动电机7与溶气罐3连接，浊度传感器、液位传感器、气压传感器、第一电磁阀11、刮渣机5、水泵6、振动电机7和空压机8均与PLC控制器连接，进而通过PLC控制器和控制面板可实现自动或手动控制振动电机7、水泵6、空压机8、第一电磁阀11和刮渣机5运行。
所述气浮池4一端设置有排渣池17，排渣池17用于容纳刮渣机5刮走的浮渣，可避免浮渣溢出污染工作环境，同时还可通过排渣池17回收浮渣，对浮渣进行回收利用。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。