本实用新型是一种高效油水分离设备，属于油水分离设备领域。
背景技术：
油水分离设备，主要原理是采用油水的比重不同，运用过滤、沉淀、浮升等方法汇集一体进行油水分离的，随着科学技术的飞速发展，油水分离设备也得到了技术改进，但是现有技术无法有效的进行水油分离，无法达到国家排水要求。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种高效油水分离设备，以解决现有技术无法有效的进行水油分离，无法达到国家排水要求的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种高效油水分离设备，包括壳体、电机、出水口、进水管、油水排放口、抽水泵和控制装置，所述壳体前端右侧设置有电机，所述壳体右侧连接有出水口，所述壳体上端设置有抽水泵，所述壳体左侧连接有控制装置，所述壳体上端设置有进水管，所述壳体前端右侧设置有油水排放口，所述壳体内部设置有气浮发生器、加热装置、隔渣箱、分离板、刮油装置、集油槽和过滤装置，所述气浮发生器上端设置有加热装置，所述气浮发生器上端设置有隔渣箱，所述隔渣箱与分离板相连接，所述分离板上端连接有刮油装置，所述刮油装置右侧设置有集油槽，所述集油槽底部右侧设置有过滤装置，所述过滤装置内部设置有陶瓷滤芯、活性碳颗粒层、解离重金属层和离子交换树脂层，所述陶瓷滤芯上端设置有活性碳颗粒层，所述活性碳颗粒层上端设置有解离重金属层，所述解离重金属层上端设置有离子交换树脂层，所述抽水泵、控制装置、气浮发生器、加热装置和刮油装置分别与电机电连接，所述抽水泵、气浮发生器、加热装置和刮油装置分别控制装置电连接。
进一步地，所述分离板上设置有大二十个大小为五毫米的圆孔，可以初步的对油水进行分离。
进一步地，所述陶瓷滤芯采用反渗透膜或超滤，可以过滤掉水中的杂物。
进一步地，所述隔渣箱形状为正方体，且表面上设置有十个以上的小孔，可以将较大的污染物进行分离。
进一步地，所述气浮发生器左右设置有两个，使其水中的油水会向上飘起。
进一步地，所述壳体上端设置有散气孔，起到散气的效果。
进一步地，所述进水管设置有弯折段，可以使其对连接管充分连接。
进一步地，所述壳体采用不锈钢材质。
进一步地，所述气浮发生器采用JQFW-3的型号。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该一种高效油水分离设备通过设置了气浮发生器会发出气体使其水内部的油份会吹到水的表面上，然后在通过加热，使其降低有份的粘度，然后在通过刮油装置将其放置到隔渣箱内部，使其油水充分的分离，然后当要进行将水排出时，会通过过滤装置内部的陶瓷滤芯、活性碳颗粒层、解离重金属层和离子交换树脂层对水进行过滤，使其达到国家的排放要求。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的壳体结构示意图；
图3为本实用新型的过滤装置结构示意图。
图中：壳体-1、气浮发生器-101、加热装置-102、隔渣箱-103、分离板-104、刮油装置-105、集油槽-106、过滤装置-107、陶瓷滤芯-1071、活性碳颗粒层-1072、解离重金属层-1073、离子交换树脂层-1074、电机-2、出水口-3、抽水泵-4、控制装置-5、进水管-6、油水排放口-7。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1、图2与图3，本实用新型提供一种高效油水分离设备：包括壳体1、电机2、出水口3、进水管6、油水排放口7、抽水泵4和控制装置5，壳体1前端右侧设置有电机2，壳体1。右侧连接有出水口3，壳体1上端设置有抽水泵4，壳体1左侧连接有控制装置5，壳体1上端设置有进水管6，壳体1前端右侧设置有油水排放口7，壳体1内部设置有气浮发生器101、加热装置102、隔渣箱103、分离板104、刮油装置105、集油槽106和过滤装置107，气浮发生器101上端设置有加热装置102，气浮发生器101上端设置有隔渣箱103，隔渣箱103与分离板104相连接，分离板104上端连接有刮油装置105，刮油装置105右侧设置有集油槽106，集油槽106底部右侧设置有过滤装置107，过滤装置107内部设置有陶瓷滤芯1071、活性碳颗粒层1072、解离重金属层1073和离子交换树脂层1074，陶瓷滤芯1071上端设置有活性碳颗粒层1072，活性碳颗粒层1072上端设置有解离重金属层1073，解离重金属层1073上端设置有离子交换树脂层1074，抽水泵4、控制装置5、气浮发生器101、加热装置102和刮油装置105分别与电机2电连接，抽水泵4、气浮发生器101、加热装置102和刮油装置105分别控制装置5电连接。分离板104上设置有大二十个大小为五毫米的圆孔，可以初步的对油水进行分离，陶瓷滤芯1071采用反渗透膜或超滤，可以过滤掉水中的杂物，隔渣箱103形状为正方体，且表面上设置有十个以上的小孔，可以将较大的污染物进行分离，气浮发生器101左右设置有两个，使其水中的油水会向上飘起，壳体1上端设置有散气孔，起到散气的效果，进水管6设置有弯折段，可以使其对连接管充分连接，壳体1采用不锈钢材质，气浮发生器101采用JQFW-3的型号。
本专利所述的气浮发生器101是将空气以微小气泡形式通入水中，使微小气泡与水中悬浮的颗粒粘附，形成水-气-颗粒三相混合体系，颗粒粘附上气泡后，密度小于水即上浮水面，形成浮渣层，从水中分离出去，加热装置102是指利用电能达到加热效果的电器。它体积小，加热功率高，使用十分广泛，采用智能控制模式，控温精度高，可与计算机联网。应用范围广，寿命长，可靠性高
当使用者想使用本专利的时候，首先将进水管6连接到未进行油水分离的水管上，然后使其装置到壳体1内部，然后对控制装置5上的电源按钮进行按压，使其电机2进行供电，然后气浮发生器101会发出气体使其水内部的油份会吹到水的表面上，然后在通过加热，使其降低有份的粘度，然后在通过刮油装置105将其放置到隔渣箱103内部，通过油水排放口7将其油排出，使其油水充分的分离，然后通过过滤装置107内部的陶瓷滤芯1071、活性碳颗粒层1072、解离重金属层1073和离子交换树脂(1074对水进行过滤，使其达到国家的排放要求。
本实用新型壳体1、气浮发生器101、加热装置102、隔渣箱103、分离板104、刮油装置105、集油槽106、过滤装置107、陶瓷滤芯1071、活性碳颗粒层1072、解离重金属层1073、离子交换树脂层1074、电机2、出水口3、抽水泵4、控制装置5、进水管6、油水排放口7部件均为通用标准件，尤其过滤装置107内部设置有陶瓷滤芯1071、活性碳颗粒层1072、解离重金属层1073和离子交换树脂层1074，陶瓷滤芯1071上端设置有活性碳颗粒层1072，活性碳颗粒层1072上端设置有解离重金属层1073，解离重金属层1073上端设置有离子交换树脂层1074，抽水泵4、控制装置5、气浮发生器101、加热装置102和刮油装置105分别与电机2电连接，抽水泵4、气浮发生器101、加热装置102和刮油装置105分别控制装置5电连接，可以达到有效的进行水油分离，达到国家排水要求的问题的效果，从而有效地避免无法有效的进行水油分离，无法达到国家排水要求的问题的现象。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。