本实用新型涉及涂装废水的处理技术领域，尤其是涉及一种涂装废水处理机组。
背景技术：
随着环保法规的日益严格，很多涂装废水处理已经成为喷漆行业首要面对的环保问题。涂装废水，也就是喷漆废水由于污染值高难以降解，普通的废水处理工艺无法对其进行处理。传统的涂装废水处理采用化学、生物和物理等技术手段，结合相应的工艺设备进行多种工艺组合进行处理，工艺复杂，设备占地面积大，处理费用高，而且很难达到预期的处理效果。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种涂装废水处理机组，以解决现有技术中存在的如何减小设备占地面积和简化工艺的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供的一种涂装废水处理机组，包括机架、管式反应器、加药装置、渣水分离装置、漆渣收集箱和过滤箱，所述管式反应器和所述加药装置通过管路连接并连通，并分别安装于所述机架内；所述渣水分离装置安装于所述机架的顶部，并与所述管式反应器的出口通过管路连接并连通；所述漆渣收集箱和所述过滤箱分别位于所述机架的两侧，并分别对应与所述渣水分离装置的漆渣出口和出水口相通；以及所述管式反应器内的涂装废水和药剂均匀混合后形成漆渣和水的混合物进入渣水分离装置后漆渣和水分离并分别对应进入所述漆渣收集箱和所述过滤箱。
本实用新型的有益效果是通过将管式反应器和加药装置分别安装于机架内，并将渣水分离装置安装于机架的顶部，将漆渣收集箱和过滤箱分别安装于机架的两侧并分别用于收集漆渣和水。从而占用空间小，在不需要改造喷漆房设施的情况下，无需耗费高成本建设污水处理设施。采用在管式反应器内将涂装废水与药剂混合，从而能够使药剂与涂装废水充分混合和反应，并延长药剂与涂装废水的反应时间，进而提高漆渣与水分离的效果。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步的，所述的涂装废水处理机组，所述机架内安装有反应泵，所述反应泵通过管路与所述管式反应器连接并连通。
进一步的，所述的涂装废水处理机组，在所述机架上安装有气阀，所述气阀通过管路与所述渣水分离装置的底部连接并连通。
进一步的，所述的涂装废水处理机组，所述渣水分离装置包括渣水分离槽和漆渣分离器，所述漆渣分离器安装于所述渣水分离槽的上端口处；所述渣水分离槽安装于所述机架的顶部，并与所述管式反应器通过管路连接并连通；所述漆渣出口和出水口分别形成于所述渣水分离槽的两侧。
进一步的，所述的涂装废水处理机组，所述漆渣分离器采用链条式刮板组件。
进一步的，所述的涂装废水处理机组，还包括水位调节器，所述渣水分离槽内靠近出水口处固定安装有具有一定高度并用于限制水流出的固定挡板，所述水位调节器包括螺杆、固定板和挡板，所述螺杆的下部螺纹穿设所述固定板后与所述挡板螺纹连接；所述固定板固定安装于所述渣水分离槽的侧壁，所述挡板可调节高度的位于所述出水口侧并紧贴所述固定挡板。
进一步的，所述的涂装废水处理机组，所述管式反应器上开设有多个加药口。
进一步的，所述的涂装废水处理机组，所述过滤箱内形成相邻设置的用于放置过滤材料的过滤槽和用于存放过滤后水的溢流槽，所述过滤槽和所述溢流槽之间通过溢流口相连通；所述过滤槽的底部通过管路与所述出水口连接并连通，所述溢流槽的底部与用于存放循环用水的循环存储池通过管路连接并连通。
进一步的，所述的涂装废水处理机组，所述溢流槽的底部通过水泵与所述循环存储池连接并连通，所述水泵安装于所述机架内。
进一步的，所述的涂装废水处理机组，所述机架、所述漆渣收集箱和所述过滤箱的底部分别安装有用于移动的滚轮。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型过滤箱俯视结构示意图。
图中1-机架，2-管式反应器，3-加药装置，4-渣水分离装置，5-漆渣收集箱，6-过滤箱，7-反应泵，8-水泵，9-滚轮，11-气阀，41-渣水分离槽，42-漆渣分离器，61-过滤槽，62-溢流槽，411-漆渣出口，412-出水口。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
本实用新型提供了一种涂装废水处理机组，包括机架1、管式反应器2、加药装置3、渣水分离装置4、漆渣收集箱5和过滤箱6。管式反应器2和加药装置3通过管路连接并连通，并分别安装于机架1内。渣水分离装置4安装于机架1的顶部，并与管式反应器2的出口通过管路连接并连通。漆渣收集箱5和过滤箱6分别位于机架1的两侧，并分别对应与渣水分离装置4的漆渣出口411和出水口412相通。管式反应器2内的涂装废水和药剂均匀混合后形成漆渣和水的混合物进入渣水分离装置4后漆渣和水分离并分别对应进入漆渣收集箱5和所述过滤箱6。
具体的，如图1所示，其中图1是本实用新型结构示意图。为了使用涂装废水处理机组安装后外观整洁，机架1可以采用箱体的结构。加药装置3可以位于管式反应器2之上，并均固定安装于机架1内。在管式反应器2上开设有加药口，加药装置3的药剂出口与加药口通过管路连接并连通，从而实现对管式反应器2内涂装废水的加药。管式反应器2内的涂装废水可以通过污水提升泵(图中未显示)抽入。管式反应器2可以根据实际需要采用矩形形状或圆形形状。加药装置3可以采用本领域技术人员所知晓的结构，在此不再赘述。为了使漆渣和水分离后的水从渣水分离装置4方便的进入过滤箱6内，渣水分离装置4的底部与过滤箱6通过管路连接并连通。
通过将管式反应器2和加药装置3分别安装于机架1内，并将渣水分离装置4安装于机架1的顶部，将漆渣收集箱5和过滤箱6分别安装于机架1的两侧并分别用于收集漆渣和水。从而占用空间小，在不需要改造喷漆房设施的情况下，无需耗费高成本建设污水处理设施。采用在管式反应器2内将涂装废水与药剂混合，从而能够使药剂与涂装废水充分混合和反应，并延长药剂与涂装废水的反应时间，进而提高漆渣与水分离的效果。
在使用过程中，涂装废水经污水提升泵抽到管式反应器2内，加药装置3根据需要将不同药剂按一定的比例分别加入到管式反应器2中。利用污水提升泵所产生的压力和管式反应器2自身的弯道使得涂装废水和药剂均匀混合反应。混合反应后漆渣凝聚，形成漆渣和水的混合物，然后进入渣水分离装置4。漆渣和水分离，漆渣上升在渣水分离装置4的作用下进入漆渣收集箱5中，水进入过滤箱6。
作为可选地实施方式，机架1内安装有反应泵7。反应泵7通过管路与管式反应器2连接并连通。
具体的，如图1所示，为了有利于机架1内部装置的分布，反应泵7可以位于管式反应器2之前。反应泵7的进口和出口分别对应与管式反应器2的出口和进口通过管路连接并连通。反应泵7能够将管式反应器2内的涂装废水和药剂抽出管式反应器2并抽入管式反应器2，从而涂装废水和药剂在管式反应器2内形成自循环，提高涂装废水和药剂的均匀混合度和反应效果。并能够对管式反应器2起到反冲洗的作用，从而避免漆渣在管式反应器2内附着堵塞管道。优选的，反应泵7可以设置为两个。两个反应泵7分别与管式反应器2通过管路连接并连通，在工作的时候，一个反应泵7工作，另一反应泵7备用。从而当一个反应泵7损坏停机后，可以使用另一个反应泵7连续工作。
作为可选地实施方式，在机架1上安装有气阀11。气阀11通过管路与渣水分离装置4的底部连接并连通。
具体的，如图1所示，气阀11能够通过管路将空气输入至渣水分离装置4内。当漆渣和水的混合物进入渣水分离装置4后，通过气阀11输入的空气能够将漆渣上浮至渣水分离装置4的顶部，进而方便漆渣的分离，提高漆渣收集率。
管式反应器2的出口和气阀11可以均与渣水分离装置4的底部进口通过管路连接并连通。
为了有利于漆渣的上浮，当漆渣和水的混合物从渣水分离装置4的底部进入时，由于水流的作用，把与气阀11连接并连通的管路里的空气带入渣水分离装置底部，从而形成气浮的作用。进入的空气能够使漆渣和水完全分离，并将漆渣上浮至渣水分离装置4的顶部而有利于漆渣的收集。
作为可选地实施方式，渣水分离装置4包括渣水分离槽41和漆渣分离器42。漆渣分离器42安装于渣水分离槽41的上端口处。渣水分离槽41安装于机架1的顶部，并与管式反应器2通过管路连接并连通。漆渣出口411和出水口412分别形成于渣水分离槽41的两侧。
具体的，如图1所示，为了有利于漆渣的分离，漆渣会上浮至渣水分离槽41的顶部，内漆渣分离器42位于渣水分离槽41的上端口处，也就是渣水分离槽41的顶部。漆渣分离器42可以采用螺栓连接的方式固定安装于渣水分离槽41的上端口处。漆渣分离器42可以采用现有技术中用于将上浮的漆渣刮入漆渣出口411处的结构。
进一步的，漆渣分离器42采用链条式刮板组件。
具体的，为了有利于对上浮漆渣的刮制，漆渣分离器42可以采用链条式刮板组件。链条式刮板组件可以采用现有结构，为了描述清楚，现简单介绍链条式刮板组件的结构。链条式刮板组件包括驱动件、主动轮组、从动轮和刮板。驱动件的输出端与主动轮组传动连接，主动轮组与从动轮组通过传动链条连接。刮板固定安装在链条上。主动轮组和从动轮组分别通过轴承座转动的安装在渣水分离槽41的上端口处。随着链条在渣水分离槽41的上端口处的移动，刮板的一端能够伸出渣水分离槽41内，从而能够将漆渣刮至漆渣出口411处。驱动件可以采用电机，并固定安装于渣水分离槽41的侧壁上。主动轮组和从动轮组均分别采用两个齿轮，两个齿轮分别固定套设转轴。两个齿轮分别安装于渣水分离槽41的上端口的边沿处。
进一步的，还包括水位调节器10。渣水分离槽41内靠近出水口412处固定安装有具有一定高度并用于限制水流出的固定挡板413。水位调节器10包括螺杆101、固定板102和挡板103。螺杆101的下部螺纹穿设固定板102后与挡板103螺纹连接。固定板102固定安装于渣水分离槽41的侧壁。挡板103可调节高度的位于出水口412侧并紧贴固定挡板413。
具体的，如图1所示，渣水分离槽41内漆渣和水混合物的上端面也就是水位太低会导致刮板刮不到漆渣，水位过高又会导致溢出渣水分离槽41且漆渣刮除不净。故通过设置水位调节器10调节水位，有利于对漆渣的刮除。
固定挡板413的下端与渣水分离槽41底壁固定连接，固定挡板413的上端与渣水分离槽41的上端边沿之间具有水位调节空间。通过挡板103的上升和下降来改变水位调节空间的大小，从而调节水位的高低。挡板103的上端与渣水分离槽41内的水位平齐，通过旋转螺杆101能够使挡板103的上端上升或下降，从而对应使水位上升或下降。也就是说，当挡板103下降时，位于挡板103上端的水从挡板103的上端流至出水口412。
作为可选地实施方式，管式反应器2上开设有多个加药口。
具体的，管式反应器2上可以开设有2-5处加药口，从而能够针对不同类型的涂装废水及含油污程度的不同而增加不同效果的药剂进行化学反应。
作为可选地实施方式，过滤箱6内形成相邻设置的用于放置过滤材料的过滤槽61和用于存放过滤后水的溢流槽62。过滤槽61和溢流槽62之间通过溢流口63相连通。过滤槽61的底部通过管路与出水口412连接并连通。溢流槽62的底部与用于存放循环用水的循环存储池通过管路连接并连通。
具体的，如图2所示，其中图2是本实用新型过滤箱俯视结构示意图。
过滤槽61中放置的过滤材料可以采用石英砂或活性炭。溢流口63形成于过滤槽61和溢流槽62之间共用的侧壁，为了提高过滤效果，溢流口63可以位于过滤槽61和溢流槽62的上部。在渣水分离装置分离的水从过滤槽61底部进入，并在过滤槽61内部向上流经过滤材料进行过滤。然后通过溢流口63流入溢流槽61，并可以从溢流槽61的底部通过管路流进循环存储池。从而实现涂装废水的循环利用，无污染零排放，彻底解决喷漆企业循环水处理难的问题。
优选的，溢流槽62的底部通过水泵8与循环存储池(图中未显示)连接并连通。水泵8安装于机架1内。
具体的，如图1所示，根据实际安装的高低地形，可以在机架1内固定安装有水泵8，并可以通过水泵8将溢流槽62中的过滤后的水输送至循环存储池中。
作为可选地实施方式，机架1、漆渣收集箱5和过滤箱6的底部分别安装有用于移动的滚轮9。
具体的，如图1所示，为了方便涂装废水处理机组搬运，在机架1、漆渣收集箱5和过滤箱6的底部分别安装有用于移动的滚轮9。
这里首选需要说明的是，“向内”是朝向容置空间中央的方向，“向外”是远离容置空间中央的方向。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“横向”、“竖向”、“水平”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。