一种玻璃磨边机用清扫装置的制作方法

文档序号:16280675发布日期:2018-12-14 22:52阅读:210来源:国知局
一种玻璃磨边机用清扫装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃深加工设备技术领域,尤其是一种玻璃磨边机用清扫装置。



背景技术:

原片玻璃在完成切割工序后,玻璃的边部存在诸多毛刺,容易划伤人手存在安全隐患,往往需要对其进行磨边处理,玻璃磨边机在对玻璃磨边时,磨掉的玻璃碎屑会粘附在边部磨轮上和玻璃板上,需要边磨边边用清洗液对其进行清洗,当磨边完成后,带有玻璃碎屑的清洗液会残留在玻璃板的上表面,目前的设备并未对玻璃板上残留的清洗液进行清扫处理。带有清洗液的玻璃板在向下一个加工工位进行输送的过程中,从玻璃板上流下的清洗液会污染传送辊道,也会造成玻璃板在传送辊道上打滑的现象,造成玻璃板跑偏。



技术实现要素:

针对现有技术中玻璃板在磨边清洗后,玻璃板上残留清洗液问题,本实用新型的目的在于提供一种能够对残留清洗液进行清除的玻璃磨边机用清扫装置。

为实现上述目的,本实用新型的技术方案如下:

一种玻璃磨边机用清扫装置,该清扫装置包括:玻璃板的输送机构和吹风机构,所述吹风机构包括:风盒、风盒支撑架以及与所述风盒连接的供风系统,所述供风系统包括风机和供风管路,所述风盒位于所述输送机构的出口端的上方,所述风盒上设置有朝向玻璃板上表面吹风的出风口。

进一步,所述输送机构为夹持输送玻璃板的上传送带和下传送带。

进一步,所述风机通过所述供风管路与所述风盒的侧部连接。

进一步,所述出风口为沿垂直于玻璃板输送方向延伸设置的长条型出风口。

进一步,所述出风口由多个圆形风孔组合构成。

进一步,所述供风管路由硬管段和软管段构成,所述硬管段的一端与所述风盒连接,另一端与所述软管段连接,软管段与风机连接。

进一步,所述风盒支撑架上固定连接有固定环套,固定环套上开设有螺纹孔,螺钉穿过螺纹孔将所述硬管段卡紧在固定环套内。

进一步,所述出风口与玻璃板呈20°至50°夹角。

进一步,所述出风口与玻璃板呈30°至35°夹角。

本实用新型的玻璃磨边机用清扫装置在玻璃板磨边后利用输送机构和吹风机构配合的方式,风干残留在玻璃板表面的清洗液,从而避免玻璃板在后续传送辊道上的打滑现象,风盒相对于输送机构的设置位置便于玻璃板向后续加工设备进行输送,不会对玻璃板的输送产生干涉。

附图说明

图1为本实用新型玻璃磨边机用清扫装置的结构示意图;

图2为去除上传送带后玻璃磨边机用清扫装置的俯视图;

图3为风盒条形出风口的示意图;

图4为风盒的圆孔形出风口的示意图;

图中,1上传送带、2下传送带、3玻璃板、4固定环套、5紧固螺钉、6进风硬管、7风盒、8风盒支撑架、9硬管段、10软管段、11风机、12条形出风孔、13圆形出风孔。

具体实施方式

下面利用结合附图和实例对本实用新型的原理和特征进行更全面的说明。本实用新型可以体现为多种不同形式,并不应理解为局限于这里叙述的示例性实施例。

为了易于说明,在这里可以使用诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语,用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是,除了图中示出的方位之外,空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如,如果图中的装置被倒置,被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此,示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位),这里所用的空间相对说明可相应地解释。

如图1、图2所示为本实用新型玻璃磨边机用清扫装置的具体实施例,在本实施例中,上传送带1和下传送带2将玻璃板3上下夹持,并在动力装置的驱动下,将玻璃板3从左向右进行输送,上传送带1和下传送带2的左端为磨边后带有残存清洗液的玻璃板3的进口,上传送带1和下传送带2的右端为玻璃板3的出口。

在本实施例中,上传送带1和下传送带2只是作为搬运玻璃板3的输送机构的一种具体示例,在搬运玻璃板3的过程中能够放置玻璃板3的打滑现象,根据搬运玻璃板3设置初衷,输送机构还可以采用其他形式。

吹风机构主要包括:风盒7、风盒支撑架8、供风管路和风机11;风盒7设置在上传送带1和下传送带2的出口端,并且位于从出口端送出的玻璃板3的上方,风盒7上设置有沿垂直于玻璃板3输送方向延伸设置的如图3所示的长条形出风口,向玻璃板3的上表面吹风;风盒7通过供风管路与风机11连接,具体的,供风管路由硬管段9和软管段10构成,硬管段9的一端与风盒7的侧部连接,硬管段9另一端与软管段10连接,软管段10与风机11连接。风盒7 安装在风盒支撑架8上,具体的风盒支撑架8固定连接有固定环套4,固定环套 4上开设有螺纹孔,紧固螺钉5穿过螺纹孔将硬管段9卡紧在固定环套4内。在紧固螺钉5拧紧前,可以旋转风盒7从而调整出风口的出风方向与玻璃板3的输送方向呈20°-50°夹角,更优的选择为30°-35°。

出风口的设置形式不局限于长条型出风口12,也可以是由若干多个风孔组合构成,如图4所示的圆形出风孔13。

以上结合附图仅描述了本申请的几个优选实施例,但本申请不限于此,凡是本领域普通技术人员在不脱离本申请的精神下,做出的任何改进和/或变形,均属于本申请的保护范围。

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