玻璃瓶吹气除尘装置的制作方法

本实用新型属于玻璃酒瓶加工设备技术领域，具体涉及一种玻璃瓶吹气除尘装置。

背景技术：

在玻璃瓶加工过程中，需要经过碰釉烘烤固化操作，由于在喷涂釉漆及烘烤固化时会有一些漆渣或灰尘颗粒杂质进入酒瓶内，为了保证酒瓶的使用安全性，在使用时一般都需要进行吹气除尘操作，现有技术的其吹气通常不好控制，从而容易造成压缩空气的浪费，降低了压缩空气的利用率，并且也会影响吹气除尘的效果，从而适用性和实用性受到限制。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构设置合理且使用稳定性好的玻璃瓶吹气除尘装置。

实现本实用新型目的的技术方案是一种玻璃瓶吹气除尘装置，包括底座，设置在所述底座上的支架，在所述支架上设置有吹气除尘导管，在所述支架上设置有竖向滑槽，在所述竖向滑槽内设置有导向滑块，所述吹气除尘导管固定在所述导向滑块上，在所述导向滑块的顶面与所述竖向滑槽的顶壁之间固定有控制气缸，在所述竖向滑槽的内壁上设置有触压块，在所述吹气除尘导管上设置有电磁阀，在所述导向滑块的底部设置有触压开关，所述触压开关与所述电磁阀相连接，在所述底座上设置有顶面开口的玻璃瓶底卡位凹腔。

在所述底座上设置有旋转圆盘，在所述旋转圆盘上均匀设置有玻璃瓶卡孔，在所述玻璃瓶底卡位凹腔的底壁上设置有抵压按钮，在所述支架上固定有与所述控制气缸相连接的控制器，所述抵压按钮与所述控制器相连接。

在所述底座上固定有旋转电机，在所述旋转电机的主轴上固定有驱动齿轮，在所述旋转圆盘的边沿固定有齿槽，所述驱动齿轮与所述齿槽相齿合。

所述玻璃瓶底卡位凹腔的深度为1-3mm。

本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构设置合理，其不但可以根据需要调节导向滑块的升降操作，而且设置有触压开关，可以控制吹气除尘导管的启停，从而不但可有效的节省能源，而且可以大大提高吹气除尘的效率，使用稳定性好且实用性强。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

(实施例1)

图1显示了本实用新型的一种具体实施方式，其中图1为本实用新型的结构示意图。

见图1，一种玻璃瓶吹气除尘装置，包括底座1，设置在所述底座1上的支架2，在所述支架2上设置有吹气除尘导管3，在所述支架2上设置有竖向滑槽4，在所述竖向滑槽4内设置有导向滑块5，所述吹气除尘导管3固定在所述导向滑块5上，在所述导向滑块5的顶面与所述竖向滑槽4的顶壁之间固定有控制气缸6，在所述竖向滑槽4的内壁上设置有触压块7，在所述吹气除尘导管3上设置有电磁阀8，在所述导向滑块5的底部设置有触压开关9，所述触压开关9与所述电磁阀8相连接，在所述底座1上设置有顶面开口的玻璃瓶底卡位凹腔10。

在所述底座1上设置有旋转圆盘11，在所述旋转圆盘11上均匀设置有玻璃瓶卡孔12，在所述玻璃瓶底卡位凹腔10的底壁上设置有抵压按钮13，在所述支架2上固定有与所述控制气缸相连接的控制器14，所述抵压按钮与所述控制器相连接。

在所述底座1上固定有旋转电机15，在所述旋转电机15的主轴上固定有驱动齿轮16，在所述旋转圆盘11的边沿固定有齿槽17，所述驱动齿轮与所述齿槽相齿合。

所述玻璃瓶底卡位凹腔的深度为1-3mm。

本实用新型的结构设置合理，其不但可以根据需要调节导向滑块的升降操作，而且设置有触压开关，可以控制吹气除尘导管的启停，从而不但可有效的节省能源，而且可以大大提高吹气除尘的效率，使用稳定性好且实用性强。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。