本实用新型涉及轧钢厂设备领域，具体而言，涉及一种稀土磁盘处理池及轧钢厂废水处理系统。
背景技术：
轧钢废水是指轧钢过程中直接冷却轧辊、辊道、轧件等时产生的污水。在轧制和检修过程中，大量的氧化铁皮、润滑油、液压油及其它一些杂质进入水体，造成水体污染。如果直接循环使用，严重影响板材的表面质量。因此，须进行净化处理。
稀土磁盘利用稀土钕铁硼永磁材料，通过稀土磁盘的聚磁组合，实现工作空间的高磁场强度和高磁场梯度，使轧钢废水中铁磁性物质微粒及絮凝吸附在其上的非磁性物质微粒和油渣，在磁场力作用下，克服流体阻力和微粒重力等外力，产生快速定向运动，吸附在稀土磁盘表面，从而将废水中的悬浮物和油吸附分离出来。
现有的稀土磁盘处理池由于直接投加絮凝剂后，距离稀土磁盘较远区域絮体直接沉淀入池底，使得不能通过稀土磁盘完全将絮体清楚，如此，则使得稀土磁盘的处理效率降低。
鉴于此，特提出本申请。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种稀土磁盘处理池，旨在改善现有的稀土磁盘处理池处理效率低的问题。
本实用新型还提供了一种轧钢废水处理系统，其对轧钢废水处理效率高。
本实用新型是这样实现的：
一种稀土磁盘处理池，包括池体、稀土磁盘、刮泥板、第一电机和搅拌器，稀土磁盘竖直设置于池体内，第一电机通过第一转轴与稀土磁盘的中部连接，刮泥板上设置有磁盘安装口，稀土磁盘位于磁盘安装口内，且稀土磁盘的相对两侧面与刮泥板对应磁盘安装口的边缘接触，池体的一端为进水口，搅拌器的搅拌桨设置于池体对应进水口的位置。
进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，搅拌器包括第二电机、第二转轴和搅拌桨，第二电机位于池体之外，第二转轴穿过池体的侧壁与搅拌桨连接，第二转轴与竖直面的夹角为锐角。
进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，稀土磁盘的数量为多个，多个稀土磁盘的中部均连接于第一转轴。
进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，刮泥板包括相互连接的橡胶软板和硬质钢板，磁盘安装口设置于橡胶软板。
进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，池体对应进水口的位置设置有加药箱。
进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，加药箱具有圆弧形储药腔。
进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，加药箱的顶部设置有药剂添加口，加药箱的底部设置有投药口，药剂添加口与投药口均与圆弧形储药腔连通。
进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，加药箱对应圆弧形储药腔的底部设置有用于关闭投药口的盖板，圆弧形储药腔的底部还设置有第三电机，第三电机的转轴与盖板的边缘连接，盖板的面积大于投药口的面积，第三电机转动能够使得盖板将投药口完全覆盖。
进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，盖板远离投药口的一面设置有重力感应器。
一种轧钢废水处理系统，包括上述的稀土磁盘处理池。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的稀土磁盘处理池，使用时，由于在池体内设置有搅拌器，不仅能够使得絮凝剂与废水混合均匀，而且还使得池体中的废水时刻处于流动状态，能够避免距离稀土磁盘较远区域的絮体沉淀至池底，而使得絮体几乎都能被稀土磁盘吸附，进而使得稀土磁盘处理池对废水的处理效率提升。
本实用新型通过上述设计得到的轧钢发废水处理系统由于其包括本实用新型提供的稀土磁盘处理池，故其处理效率高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型实施方式提供的稀土磁盘处理池在第一视角下的结构示意图；
图2是本实用新型实施方式提供的稀土磁盘处理池在第二视角下的结构示意图；
图3是图2中刮泥板的结构示意图；
图4是图1中加药箱的剖视图；
图5是图4中A区域的放大图；
图6是图1中加药箱剖视后底部的结构示意图。
图标：100-稀土磁盘处理池；110-池体；111-进水口；120-稀土磁盘；130-刮泥板；131-磁盘安装口；132-橡胶软板；133-硬质钢板；134-挡板；140-第一电机；141-第一转轴；150-搅拌器；151-第二电机；152-第二转轴；153-搅拌桨；160-加药箱；161-圆弧形储药腔；162-药剂添加口；163-投药口；165-盖板；166-第三电机；167-重力感应器；170-支架。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
如图1和图2所示，本实用新型实施例提供了一种稀土磁盘处理池100，包括池体110、稀土磁盘120、刮泥板130、第一电机140和搅拌器150，稀土磁盘120竖直设置于池体110内，第一电机140通过第一转轴141与稀土磁盘120的中部连接，刮泥板130上设置有磁盘安装口131，稀土磁盘120位于磁盘安装口131内，且稀土磁盘120的相对两侧面与刮泥板130对应磁盘安装口131的边缘接触，池体110的一端为进水口111，搅拌器150的搅拌桨153设置于池体110对应进水口111的位置。
稀土磁盘120将废水中铁磁性物质吸附至盘面上，由于在第一电机140的带动作用下，稀土磁盘120不停旋转，吸附的铁磁性絮体则被刮泥板130从稀土磁盘120表面刮下并聚集至刮泥板130上，当积累至一定量后通过人工或者增设刮泥装置将絮体刮出。
稀土磁盘处理池100的进水口111一般设置于池体110的边缘，而在处理废水过程中，当废水从进水口111进入池体110后一般会想其中投加絮凝剂使得废水中的铁磁性物质与废铁磁性物质絮凝为絮凝体，在进水口111的下方设置搅拌器150，能将从进水口111投加的絮凝剂与废水均匀混合，在搅拌器150搅拌的作用下，使得废水处于流动状态，能够避免距离稀土磁盘120较远区域的絮体沉淀至池底，而使得絮体几乎都能被稀土磁盘120吸附，进而使得稀土磁盘处理池100对废水的处理效率提升。
进一步地，搅拌器150包括第二电机151、第二转轴152和搅拌桨153，第二电机151位于池体110之外，第二转轴152穿过池体110的侧壁与搅拌桨153连接，第二转轴152与竖直面的夹角为锐角。
第二转轴152与竖直面的夹角为锐角的设置，使得搅拌桨153的转动带动的水流流向不再是单一地水平流向，该设置使得第二电机151工作后，搅拌桨153旋转，使得水流既具有上下运动的趋势也具有水平运动的趋势，这更进一步地防止了加入絮凝剂后形成的絮体沉淀至池底。
需要说明的是，本实施例中，第二电机151通过设置与池体110外的支架170固定。
进一步地，稀土磁盘120的数量为多个，多个稀土磁盘120的中部均连接于第一转轴141。稀土磁盘120越多其对于铁磁性絮体的吸附效率越高。
如图2和图3所示，进一步地，为防止刮泥板130上聚集的铁磁性泥掉出，在刮泥板130的相对两端设置有挡板134，挡板134与稀土磁盘120平行。
进一步地，刮泥板130包括相互连接的橡胶软板132和硬质钢板133，磁盘安装口131设置于橡胶软板132。
橡胶软板132的设置便于刮泥而对稀土磁盘120的磨损较小。需要注意的是，橡胶软板132不宜过软，过软难以支撑较多聚集的铁磁性泥。
进一步地，池体110对应进水口111的位置设置有加药箱160。加药箱160内主要用于存放絮凝剂，便于絮凝剂投加。
如图1、图2和图4所示，进一步地，加药箱160具有圆弧形储药腔161。将加药箱160的储药腔设置为圆弧形，使得加药箱160内部无角落，进而避免了存在絮凝剂长期停留于加药箱160内发生变质的问题产生。
如图4至图6所示，进一步地，加药箱160的顶部设置有药剂添加口162，加药箱160的底部设置有投药口163，药剂添加口162与投药口163均与圆弧形储药腔161连通。
当加药箱160内絮凝剂用完或存留不多时，工作人员通过药剂添加口162向加药箱160内添加药剂。而当需要向池体110内投加絮凝剂时，则通过投药口163向池体110内投加。
如图5和图6所示，进一步地，加药箱160对应圆弧形储药腔161的底部设置有用于关闭投药口163的盖板165，圆弧形储药腔161的底部还设置有第三电机166，第三电机166的转轴与盖板165的边缘连接，盖板165的面积大于投药口163的面积，第三电机166转动能够使得盖板165将投药口163完全覆盖。
当需要向池体110投加絮凝剂时，将第三电机166通电，控制第三电机166转动，使得盖板165转动至不再盖设于投药口163上，此时投药口163打开，自动为池体110投药。当投药完成后，控制第三电机166反转使得盖板165转动至将投药口163完全覆盖，则将投药口163关闭。
进一步地，为了能够检测加药箱160内絮凝剂多少。盖板165远离投药口163的一面设置有重力感应器167。
重力感应器167能够将其所受重力大小以信号的形式反映至外设中控系统，工作人员则通过重力感应器167所受重力大小判断加药箱160内药量情况。
综上所述，本实用新型提供的稀土磁盘调节池，由于在池体内设置有搅拌器，不仅能够使得絮凝剂与废水混合均匀，而且还使得池体中的废水时刻处于流动状态，能够避免距离稀土磁盘较远区域的絮体沉淀至池底，而使得絮体几乎都能被稀土磁盘吸附，进而使得稀土磁盘处理池对废水的处理效率提升。
本实用新型还提供了一种轧钢发废水处理系统，其包括本实用新型提供的稀土磁盘处理池，由于其包括本实用新型提供的稀土磁盘处理池，故其处理效率高。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。