一种用于污水处理的厌氧反应器的制作方法

本实用新型涉及厌氧反应器领域，具体地涉及用于污水处理的厌氧反应器。

背景技术：

现有的厌氧反应器有很多种形式，其中最为著名的是UASB、EGSB、IC厌氧反应器，这些厌氧反应器的优点是处理效率高、占地面积小、抗大负荷冲击能力高。目前，广为流行的厌氧反应器均为高大的外形结构。厌氧反应器高度比较低的是UASB，98％的高度在5.5～18m，而EGSB和IC的高度通常在12～28m。这是因为高度增加后强化内部传质的动力消耗就会很低，处理效率会提高很多。因此，常见的厌氧反应器其突出的特点就是高大的外形结构。

而在我国的北方地区因四季温差较大，冬季非常寒冷，如果在污水处理工艺中采用高大的UASB、EGSB或IC厌氧反应器时，需要重点考虑厌氧反应器的保温问题，稍有不慎就会造成厌氧反应器内部的温度变化，这对于每天温度变化严格控制在±1℃范围内的运行指标来说是非常困难的。失控的温度影响在短时间内就能造成厌氧反应器生化体系崩溃。而常见的厌氧反应器的高大外形显然不利于保温。因此，如何降低厌氧反应器的高度，同时还能保持高效的处理效率成为一个急需解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的厌氧反应器外形高大，不利于保温的问题，提供一种用于污水处理的厌氧感应器，该厌氧反应器通过沼气回流来增强该厌氧反应器内部的传质条件，使该厌氧反应器的外形可以设计得较为低矮以便于保温，同时还能保持高效的处理效率。

为了实现上述目的，本实用新型的实施方式提供了一种用于污水处理的厌氧反应器，所述厌氧反应器包括罐体、设置于所述罐体一侧的污水进水管、设置于所述罐体的底部的曝气管网以及位于所述罐体顶部的沼气汇集区，所述罐体内具有用于降解污水中的有机污染物的厌氧活性污泥，所述沼气汇集区通过沼气回流管与所述曝气管网连通。

优选地，所述厌氧反应器还包括设置于所述罐体内的分隔罩，所述分隔罩将所述罐体的内部空间分隔为曝气搅拌区和沉淀分离区。

优选地，所述分隔罩的形状为筒状体，所述筒状体的上开口内径小于所述筒状体的下开口内径，所述分隔罩的下端向所述罐体的内壁延伸。

优选地，所述厌氧反应器还包括设置于所述曝气搅拌区内的扰流板。

优选地，所述厌氧反应器还包括设置于所述沼气汇集区与所述沼气回流管之间的气水分离器。

优选地，所述气水分离器的顶部设置有出气管，底部设置有出水管。

优选地，所述厌氧反应器还包括设置于所述沼气回流管与所述曝气管网之间的回流风机。

优选地，所述厌氧反应器还包括设置于所述罐体的内部的上方的溢流堰和与所述溢流堰连通的污水出水管。

优选地，所述厌氧反应器还包括设置于所述罐体一侧的污泥排放管。

通过上述技术方案，本实用新型的实施方式提供的用于污水处理的厌氧感应器，该厌氧反应器通过沼气回流来增强该厌氧反应器内部的传质条件，使该厌氧反应器的外形可以设计得较为低矮以便于保温，同时还能保持高效的处理效率。

附图说明

图1是根据本实用新型一种实施方式的用于污水处理的厌氧反应器的结构示意图。

附图标记说明

1罐体 2污水进水管

3曝气管网 4沼气汇集区

5沼气回流管 6分隔罩

7曝气搅拌区 8沉淀分离区

9扰流板 10气水分离器

11回流风机 12溢流堰

13污水出水管 14污泥排放管

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

图1示出了根据本实用新型一种实施方式的用于污水处理的厌氧反应器的结构示意图。如图1所示，本实用新型的实施方式提供了一种用于污水处理的厌氧反应器，该厌氧反应器包括罐体1、设置于罐体1一侧的污水进水管2、设置于罐体1的底部的曝气管网3以及位于罐体顶部的沼气汇集区4，罐体1内具有用于降解污水中的有机污染物的厌氧活性污泥，沼气汇集区4通过沼气回流管5与曝气管网3连通。当该厌氧反应器运行工作时，污水从污水进水管2进入该厌氧反应器的罐体内，厌氧活性污泥会降解污水中的有机污染物议达到净化的效果。污水中大部分的有机物会被转化为沼气，沼气从污水中上升逸出而聚集在沼气汇集区4。沼气汇集区4中的沼气通过沼气回流管5可以进入设置于罐体1的底部的曝气管网3，从而回流到罐体1的内部以对污水进行曝气搅拌，达到增强该厌氧反应器内部的传质条件，提升污水处理效率的效果。

基于该厌氧反应器在增强内部的传质条件，提升污水处理效率的效果下，该厌氧反应器可以设计得较为低矮，以便于在寒冷的地区进行保温和安装，使该厌氧反应器的适用性大大提升。在该厌氧反应器设计得较为低矮时，为了罐体1处理污水的容积，则该厌氧反应器的罐体1的底面积相应地设计得较大，同时沼气回流管5也可以设计为较大的直径，以提高回流的沼气的流量，进一步提高内部传质效果。

如图1所示，该厌氧反应器还包括设置于罐体1内的分隔罩6，分隔罩6可以将罐体1的内部空间分隔为曝气搅拌区7和沉淀分离区8。曝气搅拌区7中的污水和厌氧微生物活性污泥在回流沼气的搅拌下处于扰动十分剧烈的状态，而沉淀分离区8在分隔罩6的分隔作用下处于比较平静的状态，沉淀分离区8中的污水和厌氧微生物活性污泥在这种状态下将发生类似静态沉淀的过程，其中厌氧微生物活性污泥将下沉到罐体1的底部，而沉淀之后的污水则可以排放。

进一步地，如图1所示，分隔罩6的形状为筒状体，该筒状体的上开口内径小于该筒状体的下开口内径，分隔罩6的下端向罐体1的内壁延伸，以便于更好地隔离曝气搅拌区7和沉淀分离区8，尽量降低两者的状态的相互影响。

该厌氧反应器还包括设置于曝气搅拌区7内的扰流板9。具体地，如图1所示，扰流板9可以包括多个波浪形的折板，折板的两端与罐体1的内壁连接。扰流板9用于增强曝气搅拌区7的流体扰动，以进一步增强该厌氧反应器内部的传质条件，提升污水处理的效率。

该厌氧反应器还包括设置于沼气汇集区4与沼气回流管5之间的气水分离器10。气水分离器10用于分离沼气汇集区4中的沼气与水蒸气，以得到纯净的沼气用于排放利用。气水分离器10的顶部设置有用于排放沼气的出气管，底部设置有排放分离的水体的出水管。

该厌氧反应器还包括设置于沼气回流管5与曝气管网3之间的回流风机11。回流风机11可以将沼气汇集区4储存的沼气增压输送到曝气管网3，以对曝气搅拌区7内的厌氧微生物活性污泥和污水进行均匀混合搅拌。

相对于现有的厌氧反应器通常采用水循环泵以进行水循环的方式，本实用新型的实施方式采用了沼气回流的方式，配备的回流风机11相对水循环泵运行功率低很多，大大减少了搅拌传质所消耗的能源。

如图1所示，该厌氧反应器还包括设置于罐体1的内部的上方的溢流堰12和与溢流堰连通的污水出水管13。溢流堰12可以位于沉淀分离区8的上方，沉淀分离区8中经沉淀分离后的污水在逐渐上升后可以流入溢流堰12，再通过污水出水管13进行排放。

该厌氧反应器还包括设置于罐体1一侧的污泥排放管14。该厌氧反应器在运行处理一段时间后，厌氧微生物会繁殖过度，将造成活性污泥量过剩，过剩的污泥可以通过污泥排放管14排出。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。