一种超声波清洗机的制作方法

本实用新型涉及清洗设备领域，具体涉及一种超声波清洗机。

背景技术：

超声波清洗的特点适用于表面形状非常复杂的零件的清洗。尤其是采用这一技术后，可减少化学溶剂的用量，从而大大降低环境污染。它具有清洗洁净度高、清洗速度快等特点。特别是对盲孔和各种几何状物体，独有其他清洗手段所无法达到的洗净效果，现有的超声波清洗机的问题在于自动化程度不高，清洗功能不全导致待清洗件清洗不干净。

技术实现要素：

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种自动化程度高，清洗功能多，清洗干净的超声波清洗机。

本实用新型所采用的技术方案：一种超声波清洗机，其包括机架、超声波发生器、配合辅助装置以及设置在所述机架内两侧的超声波脱脂槽体和超声波漂洗槽体，所述配合辅助装置包括与上述两个槽体连接且将清洗液充分利用的循环过滤系统、用于控制清洗温度的自动温控系统、用于转运待洗件的行车系统、抛动系统以及与上述各个系统连接的电控操作系统，所述超声波发生器设置于机架外侧壁，所述超声波漂洗槽体内前后两侧设有若干个用于接收所述超声波发生器的超声波换能器。

所述超声波脱脂槽体和超声波漂洗槽体内设有液位检测元件。

所述机架上方设有用于封盖所述超声波脱脂槽体和超声波漂洗槽体的封板，所述机架一侧设有供人员站立的脚踏台。

所述循环过滤系统包括设置于上述两个槽体后方且与其底部连通的储液箱，所述储液箱与超声波脱脂槽体和超声波漂洗槽体之间设有过滤泵和过滤器。

所述行车系统采用沿所述超声波脱脂槽体和超声波漂洗槽体排布方向设置的吊梁，所述吊梁上设有可直线移动且可升降的吊钩。

所述吊钩下方设有与所述超声波脱脂槽体和超声波漂洗槽体适配且供待清洗件放置的清洗篮。

所述抛动系统包括设置与机架底部的动力元件、与动力元件连接的偏心轮、与所述偏心轮联动连接的顶杆机构，所述顶杆机构的一端与所述超声波脱脂槽体和超声波漂洗槽体的外壁固定连接。

所述顶杆机构包括与偏心轮连接的传动杆，若干个阵列固定安装在所述机架底部的安装架以及三角板，所有纵向的所述三角板同一端之间设有铰接的联动杆，所有横向的所述三角板之间设有贯穿且联动的传动轴，所述传动轴可转动的贯穿连接所有横向的安装架，所有所述三角板的另一端铰接有与所述超声波脱脂槽体和超声波漂洗槽体固定连接的顶升杆。

所述超声波漂洗槽体下方还连通有产生气泡的鼓泡管道。

所述电控操作系统采用PLC 控制单元程序控制。

本实用新型的有益效果是：通过电控操作系统对各个系统在操作面板上进行人工控制开关作用，操作简单方便，行车系统依次将待清洗件送进超声波脱脂槽体和超声波漂洗槽体里进行清洗，循环过滤系统过滤清洗液内的颗粒物，延长使用时间，自动温控系统控制清洗液的温度，抛动系统带动两个槽体做上下往复运动，保证清洗质量，具有自动化程度高，清洗功能多，清洗干净的优点。

附图说明

图1为本实用新型实施例超声波清洗机的结构示意图。

图2为本实用新型实施例超声波清洗机的内部侧面结构示意图。

图3为本实用新型实施例超声波清洗机的侧视图。

图4为机架的主视图。

图5为超声波脱脂槽体的主视图。

图6为超声波漂洗槽体的主视图。

图7为循环过滤系统的结构示意图。

图8为抛动系统的结构示意图。

图9为清洗篮的结构示意图。

图10为抛动系统的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：

如图所示，一种超声波清洗机，其包括机架1、超声波发生器2、配合辅助装置以及设置在所述机架1内两侧的超声波脱脂槽体3和超声波漂洗槽体4，所述配合辅助装置包括与上述两个槽体连接且将清洗液充分利用的循环过滤系统5、用于控制清洗温度的自动温控系统、用于转运待洗件的行车系统6、抛动系统9以及与上述各个系统连接的电控操作系统7，所述超声波发生器2设置于机架1外侧壁，所述超声波漂洗槽体4内前后两侧设有若干个用于接收所述超声波发生器2的超声波换能器8，通过电控操作系统对各个系统在操作面板上进行人工控制开关作用，操作简单方便，行车系统依次将待清洗件送进超声波脱脂槽体和超声波漂洗槽体里进行清洗，循环过滤系统过滤清洗液内的颗粒物，延长使用时间，自动温控系统控制清洗液的温度，抛动系统带动两个槽体做上下往复运动，保证清洗质量，具有自动化程度高，清洗功能多，清洗干净的优点。

所述超声波脱脂槽体3和超声波漂洗槽体4内设有液位检测元件（未图示），所述液位检测元件连接所述电控操作系统，可以供操作人员实时检测液位状态，防止无液体作业。

所述机架1上方设有用于封盖所述超声波脱脂槽体3和超声波漂洗槽体4的封板11，所述机架1一侧设有供人员站立的脚踏台12，封板能防止清洗时液体浸出，脚踏台方便人员操作。

所述循环过滤系统5包括设置于上述两个槽体后方且与其底部连通的储液箱51，所述储液箱51与超声波脱脂槽体3和超声波漂洗槽体4之间设有过滤泵52和过滤器53，过滤两个槽体内清洗液的颗粒物，延长清洗液的使用时间，保护环境。

所述行车系统6采用沿所述超声波脱脂槽体3和超声波漂洗槽体4排布方向设置的吊梁61，所述吊梁61上设有可直线移动且可升降的吊钩62，所述吊钩62下方设有与所述超声波脱脂槽体3和超声波漂洗槽体4适配且供待清洗件放置的清洗篮63，吊钩配合清洗篮，将待清洗件运至各个槽体中进行清洗。

所述抛动系统9包括设置与机架1底部的动力元件91、与动力元件91连接的偏心轮92、与所述偏心轮92联动连接的顶杆机构，所述顶杆机构的一端与所述超声波脱脂槽体3和超声波漂洗槽体4的外壁固定连接，所述顶杆机构包括与偏心轮92铰接的传动杆93，若干个阵列固定安装在所述机架1底部的安装架94以及三角板95，所有纵向的所述三角板95同一端之间设有铰接的联动杆96，所有横向的所述三角板95之间设有贯穿且联动的传动轴98，所述传动轴98可转动的贯穿连接所有横向的安装架94，所有所述三角板95的另一端铰接有与所述超声波脱脂槽体3和超声波漂洗槽体4固定连接的顶升杆97，动力元件采用马达，马达带动偏心轮转动，偏心轮转动使传动杆带动第一块三角板绕着传动轴的轴心转动，通过联动杆和传动轴带动所有三角板同步转动，三角板另一端的顶升杆在做抛动的同时带动两个槽体同步抛动，本实施例的抛动幅度为50毫米，抛动频率为10~15次每分钟。

所述超声波漂洗槽体4下方还连通有产生气泡的鼓泡管道（未图示），本实施例通过往鼓泡管道内通入高压气体，在超声波漂洗槽体4内产生气泡，提高清洗合格率。

所述电控操作系统7采用PLC 控制单元程序控制，具有操作简单的优点。

实施例不应视为对实用新型的限制，但任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。