高效防卡板风刀装置的制作方法

本实用新型涉及风刀清洗与干燥领域，特别是高效防卡板风刀装置。

背景技术：

目前市场上风刀使用广泛，特别是风刀清洗与干燥领域，普遍是采用了风刀对位技术对产品进行清洁与干燥，不过风刀对位机构造成产品偏移、翘曲、线路板卡板与清洁不充分等情况。

技术实现要素：

基于此，有必要针对现有风刀对位机构的产品偏移、翘曲、线路板卡板、清洁不充分等不足，提供一种高效防卡板风刀装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

高效防卡板风刀装置，包括圆弧上风刀、圆弧下风刀与顶层压轮、底层支撑轮；

进一步的，圆弧上风刀与圆弧下风刀，均采用一体化注塑成型工艺，大大提高了其结构稳定性与平面度，其刀口的入口处进行小倒角处理，并且合理分布多个带有角度的细孔，强气流通过与气孔通道产生的摩擦力从而升温，温度可达65°C，免需外设加热器升温就可以高效实现了对线路板表面干燥与清洁，大大降低了制造成本，有利于实现大批量生产；

进一步的，圆弧上风刀与圆弧下风刀，截面形状为多边形，圆弧面采用中心对称结构，圆弧上风刀与圆弧下风刀的圆弧面的圆弧半径≥顶层压轮与底层支撑轮的半径，圆弧上风刀与圆弧下风刀错位分布顶层压轮、底层支撑轮与线路板之间，圆弧上风刀、圆弧下风刀的错位分布解决了线路板表面上下风压不平衡而导致的卡板问题，并且实现在适宜的距离对线路板干燥与清洁，大大增大了热气流的流通量并且对线路板的风压均匀分布，线路板在顶层压轮与底层支撑轮的柔性带动下实现的顺畅的直线运动；

进一步的，顶层压轮、底层支撑轮采用耐酸碱材料制成，且符合国际环保ROHS标准，整个支撑面采用圆弧结构，与线路板的接触面大大减少，高度保护线路板表面与预防了对线路板运动偏移的隐患，并且实现了对线路板的预压；

进一步的，高效防卡板风刀装置，采用强气流与圆弧上风刀、圆弧下风刀的摩擦力而升温，不需要外设加热器，大大节省电能，刀口与线路板的适宜距离提高了热气流的流通量，使得线路板干燥与清洁的效果更佳；

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1. 圆弧上风刀(1)与圆弧下风刀基于三维立体模型模拟，采用机械可行性理论、流体理论与优化理论辅助设计，通过流体分析与力学分析，大大提高了其设计效率，并且采用一体化注塑成型工艺，大大增强了其强度与韧性，使用寿命可长达10年以上；

2. 圆弧上风刀(1)与圆弧下风刀内部结构与强气流摩擦从而升温，形成热气流，并且不需要外置加热器，大大降低了成本，较常规型风刀提高了73%以上的干燥与清洁效率；

3. 圆弧上风刀与圆弧下风刀采用错位分布，热气流在线路板表面高效流通，线路板表面风压均匀，从而消除了线路板卡板的故障，圆弧上风刀与圆弧下风刀设有多组带角度小孔，不仅提高了输出热气流风压，还降低了工作噪音，全满足国际OSHA环境噪音标准要求 （69 dBA）；

4. 顶层压轮(3)与底层支撑轮采用耐酸碱材料制成，且符合国际环保ROHS标准，整个支撑面采用圆弧结构，高度对线路板表面实现移载保护；

5. 圆弧上风刀与圆弧下风刀圆弧面的圆弧半径≥顶层压轮、底层支撑轮的半径，实现不与顶层压轮、底层支撑轮接触且能与线路板保证最佳相对距离，使热气流大大提高了对线路板的流通量。

附图说明

图1是本实用新型中高效防卡板风刀装置的结构示意图；

图2是本实用新型中圆弧上风刀截面的结构示意图；

图3是本实用新型中顶层压轮与底层支撑轮截面的结构示意图；

图中的1是圆弧上风刀、2是圆弧下风刀、3是顶层压轮、4是底层支撑轮、5是线路板。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1所示，高效防卡板风刀装置，包括圆弧上风刀(1)、圆弧下风刀(2)、顶层压轮(3)与底层支撑轮(4)。

如图2所示，圆弧上风刀(1)，基于三维立体模型模拟，采用机械可行性理论、流体理论与优化理论辅助设计，采用一体化注塑成型工艺，对圆弧上风刀(1)内应力进一步降低，强度进一步提高，使用寿命可达10年以上，圆弧上风刀(1)的截面形状为多边形，圆弧面采用中心对称结构，增大了气流回流量，其设有多组合理细孔，内部形成输出气压的增大转化，并且强气流在圆弧上风刀(1)内部气流通道产生摩擦形成热气流，温度可达65°C，可不需设加热器辅助，节约成本并且提高了对线路板（5）气流流通量与干燥清结效果。

圆弧下风刀(2)，基于三维立体模型模拟，采用机械可行性理论、流体理论与优化理论辅助设计，采用一体化注塑成型工艺，对圆弧下风刀(2)内应力进一步降低，强度进一步提高，使用寿命可达10年以上，圆弧下风刀(2) 的截面形状为多边形，圆弧面采用中心对称结构，增大了气流回流量，其设有多组合理细孔，内部形成输出气压的增大转化，并且强气流在圆弧下风刀(2)内部气流通道产生摩擦形成热气流，温度可达65°C，可不需设加热器辅助，节约成本并且提高了对线路板(5)气流流通量与干燥清结效果。

如图3所示，顶层压轮(3)与底层支撑轮(4)采用同一型号的圆弧轮片，运转直径保证了一致性，实现了对线路板(5)同步运载，其采用耐酸碱材料制成，且符合国际环保ROHS标准，整个支撑面采用圆弧结构，当线路板(5)与顶层压轮(3) 、底层支撑轮(4)预压时，线路板(5)表面受到高度保护，圆弧上风刀(1)与圆弧下风刀(2)圆弧面的圆弧半径≥顶层压轮(3)、底层支撑轮(4)的半径，实现了圆弧上风刀(1) 、圆弧下风刀(2)与顶层压轮(3)、底层支撑轮(4)互不接触，有利于调节圆弧上风刀(1) 、圆弧下风刀(2)与线路板(5)的有效距离。

工作流程概述：

线路板(5)通过水洗线后，线路板(5)处于半干燥状态，高精密电机实现对顶层压轮(3)、底层支撑轮(4)同步转动，而线路板(5)由于顶层压轮(3)、底层支撑轮(4)的柔性协作从而实现流畅的直线向前运动，错位分布的圆弧上风刀(1)与圆弧下风刀(2)同时输入强气流，而强气流在与圆弧上风刀(1)与圆弧下风刀(2)的摩擦下产生足够的热量，从而圆弧上风刀(1)与圆弧下风刀(2)输出热气流，温度达65°C，线路板(5)进入清洁与干燥区，错位分布的圆弧上风刀(1)与圆弧下风刀(2)产生的热气流均匀在线路板(5)表面流通，解决了线路板(5)表面上下风压不平衡而导致的卡板问题，并且线路板(5)实现动态平衡直线运动，干燥与清洁效果也大大提高了，同时高效防卡板风刀装置的制造成本与电能消耗同时降低。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。