一种自动加料连续脱砷反应器的制作方法

本实用新型属于脱砷反应器领域；涉及一种自动加料技术；具体是一种自动加料连续脱砷反应器。

背景技术：

脱砷即脱砷法；是从水中去除砷的水处理过程。地热水中常含1-10mg/L，故地热发电后的热水不能直接排到水体中。砷是硫化矿物中常见的伴生元素，有色金属硫化矿的冶金过程及黄金提取过程中往往产生各种含砷废液，如砷黄铁矿型难浸金矿的硝酸催化氧化过程中，80％-95％的砷进入溶液，使氧化浸出溶液中的砷高达15-30g/L。显然，由于砷化合物的毒性，含砷废液在排放以前需要将砷转变成对环境无害的形式。

脱砷反应器是脱除原料中砷化物豹装置一般为固定床反应器，内装脱砷催化剂；而当前运用的脱砷反应器普遍不能实现自动加料，从而实现连续反应，便于加快脱砷速度；为了解决上述缺陷，现提供一种解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动加料连续脱砷反应器。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种自动加料连续脱砷反应器，包括反应器，所述反应器上方还设置有盖板，所述盖板上还一次开设有第一进料口、搅拌口和第二进料口，所述第一进料口上还固接有第一进料管，所述搅拌口内还旋转连接有旋转轴，所述旋转轴上开设有第一旋转卡槽，所述旋转轴通过第一旋转卡槽卡接在搅拌口上，所述旋转轴内设置有搅拌杆；

所述第二进料口上端还开设有卡接槽，所述卡接槽内还卡接有第二进料管，所述第二进料管下端还固接有连接块，所述连接块与卡接槽相互配合，所述第二进料管和连接块上开有贯穿的进料通孔，所述第二进料管一侧端还开设有衔接槽；

所述反应器一侧还固接有第一底板，所述第一底板上还设置有自动加料装置，所述盖板上还固定连接有辅助固定装置。

进一步地，所述自动加料装置包括固定连接在第一底板上的第一基座，所述第一基座上端还开设有第一连接槽，所述第一连接槽内铰接有进料板，所述进料板与衔接槽相互配合；所述辅助固定装置固定连接在进料板和盖板之间；

所述自动加料装置还包括固接在第一底板上的第一支架，所述第一支架上固接有存料斗，所述存料斗下端还固接有第一下料管道，所述第一下料管道中部还设有第一阀门。

进一步地，所述第一连接槽两侧面还开设有铰接槽，所述进料板两侧还开设有旋转块，所述旋转块与铰接槽相互配合；

所述进料板一端设有进料舱，所述进料舱上端开设有第三进料口，所述进料板上端还开设有下料槽，所述下料槽与进料舱相互贯通；所述第三进料口上端还固接有承料斗，所述第一下料管道设置于承料斗正上方。

进一步地，所述辅助固定装置包括固定连接在进料板下端的第一铰接座，所述第一铰接座内还固接有铰接杆，所述盖板上端还固结有伸缩杆，所述伸缩杆上端还开设有铰接通孔，所述铰接通孔与铰接杆相互配合。

本实用新型的有益效果：本发明通过进料板、第一基座、第一连接槽和铰接槽的设置，使得进料板能够在第一连接槽内通过铰接槽可实现在第一连接槽内旋转，从而能够调节进料板和下料槽能够进行调节，通过进料板和衔接槽相互配合的设置，使得本实用新型内的物料可通过进料板进入到衔接槽内，从而在进入到反应器内进行反应；本实用新型结构简单，易于实用。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1爆炸视图；

图3为本实用新型盖板上端结构爆炸视图；

图4为本实用新型盖板上端部分结构爆炸视图。

具体实施方式

如图1-4所示，一种自动加料连续脱砷反应器，包括反应器1，所述反应器1上方还设置有盖板2，所述盖板2上还一次开设有第一进料口、搅拌口202和第二进料口203，所述第一进料口上还固接有第一进料管204，所述搅拌口202内还旋转连接有旋转轴3，所述旋转轴3上开设有第一旋转卡槽301，所述旋转轴3通过第一旋转卡槽301卡接在搅拌口202上，所述旋转轴3内设置有搅拌杆302；

所述第二进料口203上端还开设有卡接槽205，所述卡接槽205内还卡接有第二进料管4，所述第二进料管4下端还固接有连接块401，所述连接块401与卡接槽205相互配合，所述第二进料管4和连接块401上开有贯穿的进料通孔402，所述第二进料管4一侧端还开设有衔接槽403；

所述反应器1一侧还固接有第一底板5，所述第一底板5上还设置有自动加料装置，所述盖板2上还固定连接有辅助固定装置。

进一步地，所述自动加料装置包括固定连接在第一底板5上的第一基座6，所述第一基座6上端还开设有第一连接槽601，所述第一连接槽601内铰接有进料板7，所述进料板7与衔接槽403相互配合；所述辅助固定装置固定连接在进料板7和盖板2之间；

所述自动加料装置还包括固接在第一底板5上的第一支架501，所述第一支架501上固接有存料斗502，所述存料斗502下端还固接有第一下料管道503，所述第一下料管道503中部还设有第一阀门504。

进一步地，所述第一连接槽601两侧面还开设有铰接槽602，所述进料板7两侧还开设有旋转块701，所述旋转块701与铰接槽602相互配合；

所述进料板7一端设有进料舱702，所述进料舱702上端开设有第三进料口703，所述进料板7上端还开设有下料槽704，所述下料槽704与进料舱702相互贯通；所述第三进料口703上端还固接有承料斗705，所述第一下料管道503设置于承料斗705正上方。

进一步地，所述辅助固定装置包括固定连接在进料板7下端的第一铰接座8，所述第一铰接座8内还固接有铰接杆801，所述盖板2上端还固结有伸缩杆802，所述伸缩杆802上端还开设有铰接通孔803，所述铰接通孔803与铰接杆801相互配合。

一种自动加料连续脱砷反应器，在工作时，所述伸缩杆和第一阀门由控制系统驱动控制，所述控制系统还包括反应器检测模块，当反应器检测模块检测到这一阶段反应完成之后，可通过打开第一阀门，将物料有存料斗输送到承料斗，之后通过回收伸缩杆，可带动进料板和进料舱形成倾斜，将物料从进料舱倒入进料通孔从而进入反应器进行反应；之后通过系统的设置，可设置伸缩杆在经历若干时间后自动顶出，再这一轮得反应完成之后，可通过重复上述过程进行重新反应；

本发明通过进料板、第一基座、第一连接槽和铰接槽的设置，使得进料板能够在第一连接槽内通过铰接槽可实现在第一连接槽内旋转，从而能够调节进料板和下料槽能够进行调节，通过进料板和衔接槽相互配合的设置，使得本实用新型内的物料可通过进料板进入到衔接槽内，从而在进入到反应器内进行反应；本实用新型结构简单，易于实用。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。