一种撬装一体机切削液蒸发结晶装置的制作方法

本实用新型涉及一种蒸发结晶装置，具体为一种撬装一体机切削液蒸发结晶装置，属于蒸发结晶装置技术领域。

背景技术：

切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点，切削液蒸发结晶装置就是一种用切削液来对液体进行蒸发结晶的装置，传统的撬装一体机蒸发结晶装置组件较多，装置较大，因此总装置占地面积较大，且传统的撬装一体机蒸发结晶装置在蒸发时易起气泡，跑料时易结焦，降低了装置的工作效果，因此为了解决上述存在的问题，本实用新型提出一种撬装一体机切削液蒸发结晶装置。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种撬装一体机切削液蒸发结晶装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种撬装一体机切削液蒸发结晶装置，包括原料缓冲罐，所述原料缓冲罐连接有进料泵，所述原料缓冲罐连接有加药装置，所述进料泵连接有预热器，所述预热器连接有分离器，所述分离器分别连接有加热器、出料泵和蒸汽压缩机，所述加热器连接有冷凝水罐，所述出料泵连接有稠厚器，所述加热器与循环泵之间相互连接，所述稠厚器连接有所述分离器，所述稠厚器与抽滤槽之间相互连接，所述抽滤槽连接有母液泵，所述母液泵连接有分离器，所述蒸汽压缩机连接有所述加热器，所述循环泵连接有所述分离器，所述冷凝水罐连接有冷凝水泵，所述冷凝水泵连接有预热器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，装置内所有组件均由导管连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加药装置连接有隔膜计量泵。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述原料缓冲罐设置有报警器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热器与所述分离器之间连接有循环管，循环管上安装有双法兰液位变送器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述稠厚器上设置有出料气动阀，所述稠厚器连接有离心机，离心机连接有母液罐，母液罐连接有所述母液泵。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型一种撬装一体机切削液蒸发结晶装置，本装置采用切削液作为蒸发结晶的用品，切削液易起泡，通过加药大大提高了装置的蒸发结晶效果，本装置所使用组件较少，故总装置占地面积较小，便于安置，提高了装置的适用性，本装置设置有循环器、稠厚器、冷凝水罐和蒸汽压缩机，在蒸发结晶工作中可防止起气泡和跑料结焦等问题，提高了蒸发结晶的效率，更加便于使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图中：1、原料缓冲罐；2、进料泵；3、预热器；4、加药装置；5、加热器； 6、循环泵；7、分离器；8、出料泵；9、稠厚器；10、抽滤槽；11、母液泵；12、冷凝水罐；13、冷凝水泵；14、蒸汽压缩机。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

如图1所示，一种撬装一体机切削液蒸发结晶装置，包括原料缓冲罐1，所述原料缓冲罐1连接有进料泵2，所述原料缓冲罐1连接有加药装置4，所述进料泵2连接有预热器3，所述预热器3连接有分离器7，所述分离器7分别连接有加热器5、出料泵8和蒸汽压缩机14，所述加热器5连接有冷凝水罐12，所述出料泵8连接有稠厚器9，所述加热器5与循环泵6之间相互连接，所述稠厚器9连接有所述分离器7，所述稠厚器9与抽滤槽10之间相互连接，所述抽滤槽10连接有母液泵11，所述母液泵11连接有分离器7，所述蒸汽压缩机 14连接有所述加热器5，所述循环泵6连接有所述分离器7，所述冷凝水罐12 连接有冷凝水泵13，所述冷凝水泵13连接有预热器3。

装置内所有组件均由导管连接，所述加药装置4连接有隔膜计量泵，通过隔膜计量泵在废水中加入消泡剂，所述原料缓冲罐1设置有报警器，当原料缓冲罐1低液位时报警并停泵，当原液液位高时报警停止进料，所述加热器5与所述分离器7之间连接有循环管，循环管上安装有双法兰液位变送器，所述稠厚器9上设置有出料气动阀，所述稠厚器9连接有离心机，离心机连接有母液罐，母液罐连接有所述母液泵11。

具体的，使用时，废水通过加药装置4进行自动加药，隔膜计量泵投加浓度为5％的蒸发专用消泡剂在废水中，按照与母液量1:100的比例进料，当原料缓冲罐1低液位时报警并停泵，当原液液位高时报警停止进料，实现了原料缓冲罐1自动控制进料功能，废水在原料缓冲罐1内进行混合搅拌，搅拌均匀的原液，通过进料泵2打入预热器3进行初步升温，预热后的废水由分离器7的循环管进入加热器5，进行换热升温，料液通过循环泵6，打入加热器5，进一步升温，升温后的料液进入分离器7，由于分离器7中压力突然降低，料液在分离器7内进行气液分离，料液通过PLC控制，不断的循环蒸发，当分离器7 中的液相温度与气相温度差达到设定值并且循环管上的双法兰液位变送器的压力值达到设定值后开启出料泵8，打入稠厚器9，进行增稠，气相二次蒸汽通过一系列的除雾装置后进入蒸汽压缩机14进行再压缩，压缩机后的二次蒸汽分别作为加热器5的热源，物料通过稠厚器9的增稠后，当稠厚器9内的密度达到设定值时打开出料气动阀，将物料打入离心机进行离心，离心后的盐打包外运，离心机出来的母液进入母液罐，母液罐达到一定的高度，通过母液泵11打回分离器7内继续蒸发，加热器5换热后的高温冷凝水，进入冷凝水罐12，冷凝水通过冷凝水泵13打入预热器3作为预热器3热源，换热后的冷凝水排出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。