锂电池分隔清洗设备的制作方法

本实用新型属于锂电池清洗设备技术领域，具体为一种锂电池分隔清洗设备。

背景技术：

在电池生产过程中，需要通过特定的药水对电池进行清洗，金属壳锂离子电池注液后需要将电池表面残留的电解液处理干净，以避免由于电池壳体或极柱表面的电解液的残留而影响电池的外观美感或者对电池的绝缘性能造成影响。

现有的锂电池出场前要通过清洗然后擦拭并烘干，但是清洗过程主要为人工手洗，效率低不具有机械化，且工人会与清洗液接触，造成工人的手部遭受腐蚀，严重的造成损伤。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锂电池分隔清洗设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种锂电池分隔清洗设备，包括底板，所述底板的上端固定连接有固定块与立柱，所述固定块远离立柱的一侧设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴末端固定套接有转盘，所述固定块上滑动套接有插杆，所述插杆靠近伺服电机的一侧固定连接有连接块，所述连接块与转盘之间设有支杆，所述支杆的两端分别与连接块和转盘的边缘转动连接，所述底板上侧设有滑槽，所述滑槽位于固定块与立柱之间，所述滑槽内相对的侧壁之间固定连接有滑杆，所述滑杆上滑动连接有两个滑块，所述滑块与滑槽底端之间设有移动装置，两个所述滑块的上端固定连接有清洗槽，所述插杆的另一端与清洗槽的侧壁固定连接，所述立柱靠近清洗槽的一侧设有凹槽，所述凹槽内设有螺杆，所述螺杆上螺纹套接有移动杆，所述移动杆与凹槽侧壁相抵，所述螺杆的下端设有支撑块，所述支撑块与凹槽底端固定连接，所述螺杆的上端贯穿凹槽并向外延伸，所述清洗槽的上方设有清洗篮，所述清洗篮上设有多个通孔，所述清洗篮与移动杆之间通过弹簧固定连接。

作为优选，所述移动装置包括固定连接在滑块下端的支腿，所述支腿的下端设有滚轮，所述滚轮与滑槽底端相抵。

作为优选，所述伺服电机与底板之间通过安装架固定连接。

作为优选，所述支撑块上设有置物槽，所述螺杆的下端延伸至置物槽中并与置物槽底端转动连接。

作为优选，所述螺杆向上延伸的一端固定连接有把手。

作为优选，所述清洗篮的外径小于清洗槽的内径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用时先将清洗液注入到清洗槽中，然后将需要清洗的锂电池放置在清洗篮中，然后转动螺杆使得移动杆下降，进而实现清洗篮进入清洗槽中，清洗液通过通孔流入清洗篮中，然后启动伺服电机，伺服电机转动后通过连接块与插杆带动清洗槽来回的晃动，进而实现清洗液对锂电池进行清洗，清洗完毕后停止转动伺服电机，然后反方向转动螺杆，使得清洗篮上升从清洗槽中分离，多余的清洗液从通孔中流出，完成锂电池的清洗。本实用新型结构新颖，通过简单的结构便捷的实现了锂电池分隔清洗设备具有具有自动化高效率，避免了对工人手部的损伤。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种锂电池分隔清洗设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种锂电池分隔清洗设备的A处结构放大示意图。

图中：1-固定块，2-转盘，3-伺服电机，4-安装架，5-底板，6-支杆，7-连接块，8-插杆，9-滚轮，10-滑块，11-滑杆，12-支腿，13-立柱，14-螺杆，15-把手，16-支撑块，17-弹簧，18-移动杆，19-清洗篮，20-清洗槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种锂电池分隔清洗设备，包括底板5，底板5的上端固定连接有固定块1与立柱13，固定块1远离立柱13的一侧设有伺服电机13，为清洗设备提供动力，伺服电机3的输出轴末端固定套接有转盘2，固定块1上滑动套接有插杆8，插杆8靠近伺服电机3的一侧固定连接有连接块7，连接块7与转盘2之间设有支杆6，支杆6的两端分别与连接块7和转盘2的边缘转动连接，底板5上侧设有滑槽，滑槽位于固定块1与立柱13之间，滑槽内相对的侧壁之间固定连接有滑杆11，滑杆11上滑动连接有两个滑块10，滑块10与滑槽底端之间设有移动装置，减小滑块10与滑槽底端的摩擦，且对清洗槽20起到支撑效果，两个滑块10的上端固定连接有清洗槽20，插杆8的另一端与清洗槽20的侧壁固定连接，插杆8带动清洗槽20运动，立柱13靠近清洗槽20的一侧设有凹槽，凹槽内设有螺杆14，螺杆14上螺纹套接有移动杆18，移动杆18与凹槽侧壁相抵，便于移动杆18的上下移动，避免出现移动杆18随着螺杆16一同旋转的情况，螺杆14的下端设有支撑块16，支撑块16与凹槽底端固定连接，螺杆14的上端贯穿凹槽并向外延伸，螺杆14与立柱13滑动连接，清洗槽20的上方设有清洗篮19，清洗篮19上设有多个通孔，方便清洗液的流动，清洗篮19与移动杆18之间通过弹簧17固定连接，增加清洗槽20与清洗篮19之间具有移动的缓冲弹性，使用时先将清洗液注入到清洗槽20中，然后将需要清洗的锂电池放置在清洗篮19中，然后转动螺杆14使得移动杆18下降，进而实现清洗篮19进入清洗槽20中，清洗液通过通孔流入清洗篮19中，然后启动伺服电机3，伺服电机3转动后通过连接块7与插杆8带动清洗槽20来回的晃动，进而实现清洗液对锂电池进行清洗，清洗完毕后停止转动伺服电机3，然后反方向转动螺杆14，使得清洗篮19上升从清洗槽20中分离，多余的清洗液从通孔中流出，完成锂电池的清洗；进一步的，移动装置包括固定连接在滑块10下端的支腿12，支腿12的下端设有滚轮9，滚轮9与滑槽底端相抵，结构简单便于实现移动与支撑效果；进一步的，伺服电机3与底板5之间通过安装架4固定连接，便于伺服电机3的安装与拆卸；进一步的，支撑块16上设有置物槽，螺杆14的下端延伸至置物槽中并与置物槽底端转动连接，防止螺杆14转动过程中出现晃动；进一步的，螺杆14向上延伸的一端固定连接有把手15，方便转动螺杆14；进一步的，清洗篮19的外径小于清洗槽的内径，方便清洗篮19进出清洗槽20。

工作原理：使用时先将清洗液注入到清洗槽20中，然后将需要清洗的锂电池放置在清洗篮19中，然后转动螺杆14使得移动杆18下降，进而实现清洗篮19进入清洗槽20中，清洗液通过通孔流入清洗篮19中，然后启动伺服电机3，伺服电机3转动后通过连接块7与插杆8带动清洗槽20来回的晃动，进而实现清洗液对锂电池进行清洗，清洗完毕后停止转动伺服电机3，然后反方向转动螺杆14，使得清洗篮19上升从清洗槽20中分离，多余的清洗液从通孔中流出，完成锂电池的清洗。本实用新型结构新颖，通过简单的结构便捷的实现了锂电池分隔清洗设备具有具有自动化高效率，避免了对工人手部的损伤。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。