一种铁罐清洗装置的制作方法

本实用新型涉及一种清洗装置，尤其涉及一种铁罐清洗装置。

背景技术：

目前，铁罐常用于盛装食品，但是铁罐在制作过程中容易在铁罐内留下灰尘、加工微屑等；而为了确保食品的卫生安全，常需要人工清理铁罐内的灰层和微屑；但是现有采用人工清洗的方式，导致人工成本高，且效率低。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种铁罐清洗装置，其采用机械化控制实现铁罐的清洗，进而降低劳动成本，提高清洗效率。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种铁罐清洗装置，包括输入机构、等距导入机构、水平输送机构和清洗机构；所述输入机构用于输送铁罐；所述等距导入机构用于将所述输入机构所输送的铁罐等距导入所述水平输送机构；所述水平输送机构包括水平输送带和驱动结构；所述水平输送带上固定有多个磁铁，所述磁铁沿所述水平输送带的延伸方向依次间隔且等距排列；所述驱动结构用于驱动所述水平输送带运动；所述清洗机构包括支架、升降结构、第一旋转结构、供水结构和多个喷水头；多个所述喷水头沿所述水平输送带的输送方向依次间隔且等距排列，且任意两相邻所述喷水头之间的间距与任意两个所述磁铁之间的间距相等；所述喷水头位于所述水平输送带下方，并具有朝向所述水平输送带的喷水口；所述喷水头外固定有刷洗结构，并可沿竖向轴线转动地安装在所述支架上；所述第一旋转结构安装在所述支架上并用于带动各所述喷水头旋转；供水结构分别与各所述喷水头连通并用于给各所述喷水头提供水流；所述升降结构用于带动所述支架升降。

优选地，所述刷洗结构可为海绵或毛刷。

优选地，所述升降结构为升降气缸，所述升降气缸的伸缩杆与所述支架传动连接。

优选地，各所述喷水头均固定有从动轮，任意相邻两个所述从动轮彼此啮合；所述第一旋转结构包括旋转电机，所述旋转电机的机体固定在所述支架上，且所述旋转电机的输出轴固定有主动轮；所述主动轮与任意其中一所述从动轮啮合。

优选地，所述供水结构包括水箱、水泵、主水管和多个分水管；所述水泵的进水端与所述水箱连通，且所述水泵的出水端与所述主水管连通；多个所述分水管与多个所述喷水头一一对应设置；各所述分水管的其中一端与所述主水管连通，另一端与对应所述喷水头连通。

优选地，所述等距导入机构包括拨盘、第二旋转结构和承托板，所述拨盘上开设有沿其周向依次间隔且等距的多个定位口，该定位口供铁罐进入；所述第二旋转结构用于带动所述拨盘转动；所述承托板位于所述拨盘下方，并位于所述输入机构和所述水平输送机构之间，且所述承托板的两端分别与所述输入机构和所述水平输送机构对接。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过采用磁铁吸附铁罐，驱动结构驱动水平输送带运动而将铁罐移动至清洗位置，并配合喷水头朝铁罐内喷气以及旋转驱动机构带动刷洗结构刷洗铁罐，而实现铁罐的清洗，上述过程中采用机械控制实现清洗的方式，可降低劳动成本，提高清洗效率。

附图说明

图1为本实用新型铁罐清洗装置的结构示意图；

图2为本实用新型铁罐清洗装置的俯视图；

图3为本实用新型第一旋转结构的结构示意图。

图中：10、输入机构；20、等距导入机构；21、拨盘；211、定位口；22、第二旋转结构；23、承托板；30、水平输送机构；40、清洗机构；41、支架； 42、升降结构；43、第一旋转结构；431、旋转电机；432、主动轮；44、喷水头；45、刷洗结构；50、磁铁；60、从动轮；70、铁罐。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1-3所示的一种铁罐清洗装置，包括输入机构10、等距导入机构20、水平输送机构30和清洗机构40；所述水平输送机构30包括水平输送带和驱动结构；所述水平输送带上可通过胶黏等方式固定多个磁铁50，所述磁铁50沿所述水平输送带的延伸方向依次间隔且等距排列；所述驱动结构用于驱动所述水平输送带运动；所述清洗机构40包括支架41、升降结构42、第一旋转结构43、供水结构和多个喷水头44；多个所述喷水头44沿所述水平输送带的输送方向依次间隔且等距排列，且任意两相邻所述喷水头44之间的间距与任意两个所述磁铁50之间的间距相等；所述喷水头44位于所述水平输送带下方，并具有朝向所述水平输送带的喷水口；所述喷水头44外固定有刷洗结构45，并可沿竖向轴线转动地安装在所述支架41上，其中可通过在支架41上开环形安装槽，喷水头44上固定与环形插装槽插装配合的插装块实现喷水头44的可转动安装；所述第一旋转结构43安装在所述支架41上并用于带动各所述喷水头44旋转；供水结构分别与各所述喷水头44连通并用于给各所述喷水头44提供水流；所述升降结构42用于带动所述支架41升降；所述输入机构10用于输送铁罐70；所述等距导入机构20用于将所述输入机构10所输送的铁罐70等距导入所述水平输送机构30，有助于对铁罐70实现定距输送，便于后续铁罐70等距导入水平输送机构30时，而可被水平输送机构30上等距的磁铁50准确吸附。

使用时，输入机构10输送铁罐70，等距导入机构20将输入机构10上的铁罐70等距导入水平输送带上，此时，铁罐70被水平输送带上的磁铁50一一吸附；驱动结构带动水平输送带运动，并在将铁罐70运动至铁罐70开口朝下的位置时停止驱动，并使各铁罐70与各喷水头44一一对应；采用升降结构42带动支架41上升，并使喷水头44和刷洗结构45伸入对应的铁罐70内，开启供水结构给喷水头44供水，水流从喷水头44的喷水口喷出而喷向铁罐70，实现对铁罐70的喷洗，同时开启第一旋转结构43带动喷水头44旋转，实现刷洗结构45对铁罐70内部的刷洗，进而实现铁罐70的清洗；上述过程中，采用驱动结构、升降结构42和第一旋转结构43实现带动各部件或铁罐70运动，即实现机械化控制，进而降低劳动成本，提高清洗效率。

进一步地，还可在喷水头44的下方设置接水盘，以承接喷水头44喷出的水。

上述的驱动结构可采用以下结构：包括主动轴、固定在主动轴上的主动齿轮、被动轴、固定在被动轴上的从动齿轮、绕设在主动齿轮和传动齿轮上的传动带以及驱动主动轴转动的旋转电机431；水平输送带绕设在主动轴和被动轴上，在旋转电机431带动主动轴转动时，通过主动齿轮、传动带、被动齿轮联动被动轴转动，此时，实现水平输送带的运动；也可采用以下结构：水平输送带为齿式输送带，该齿式输送带为现有的输送带，其内侧形成有齿状结构；驱动结构包括支撑架、主动轮432、从动轮60和电机；主动轮432和从动轮60分别枢接在支撑架上；电机与主动轮432传动连接，并带动主动轮432转动；齿式输送带绕设在主动轮432和从动轮60上，并分别与主动轮432和从动轮60 啮合；如此，在电机带动主动轮432转动时，水平输送带在主动轮432驱动下实现运动，此时并联动从动轮60转动，简化结构。

进一步地，该刷洗结构45可为海绵、毛刷或刷洗布。

上述的升降结构42可为直线电机或者丝杆与丝杆螺母配合的结构，本实施例的升降结构42优选为升降气缸，将升降气缸的伸缩杆与所述支架41传动连接，通过升降气缸的伸缩杆的伸缩实现带动支架41升降，结构简单。

上述的第一旋转结构43可采用多个旋转电机431，各旋转电机431与各喷水头44一一对应设置，旋转电机431的输出端与对应喷水头44传动连接，但是该种方式耗能较大，故本实施例优选以下方式：各所述喷水头44均固定有从动轮60，任意相邻两个所述从动轮60彼此啮合；所述第一旋转结构43包括旋转电机431，所述旋转电机431的机体固定在所述支架41上，且所述旋转电机 431的输出轴固定有主动轮432；所述主动轮432与任意其中一所述从动轮60 啮合；如此，开启旋转电机431，主动轮432随旋转电机431的输出轴转动，此时主动轮432联动与其啮合的从动轮60转动，该从动轮60又联动与其啮合的其他从动轮60转动，进而实现各喷水头44的转动，仅需设置一个旋转电机431，降低能源损耗。需要说明的是，上述的固定安装可采用胶黏、螺接等等方式。

上述的供水结构可采用水箱与多根支管配合的结构，多根支管与多个喷水头44一一对应；支管的其中一端与水箱连通，支管的另一端与对应的喷水头44 连通；再者，该供水结构还可采用以下实施方式：所述供水结构包括水箱、水泵、主水管和多个分水管；所述水泵的进水端与所述水箱连通，且所述水泵的出水端与所述主水管连通；多个所述分水管与多个所述喷水头44一一对应设置；各所述分水管的其中一端与所述主水管连通，另一端与对应所述喷水头44连通；如此开启水泵，水泵将水箱的水输送至主水管，之后经各分水管进入各喷水头 44内即可实现喷水；上述的主水管和分水管均采为软管，以便于喷水头44的旋转。

上述的等距导入机构20可采用电机与螺旋送料杆配合的结构，螺旋送料杆上设置有螺旋叶片，任意两相邻的螺旋叶片之间形成容纳口，容纳口供铁罐70 进入，在电机带动螺旋送料杆转动过程中实现铁罐70的等距导入；而本实施例优选以下实施方式，所述等距导入机构20包括拨盘21、第二旋转结构22和承托板23，所述拨盘21上开设有沿其周向依次间隔且等距的多个定位口211，该定位口供铁罐70进入；所述第二旋转结构22用于带动所述拨盘21转动；所述承托板23位于所述拨盘21下方，并位于所述输入机构10和所述水平输送机构 30之间，且所述承托板23的两端分别与所述输入机构10和所述水平输送机构 30对接；如此，在输入机构10的铁罐70进入定位口211时，通过定位口211 将铁罐70间的距离调整为等距；在第二旋转结构22的带动下拨盘21转动，而将铁罐70拨动至承托板23的位置，并在拨盘21的继续转动下，铁罐70被拨动至水平输送带上。或者，还可采用等距导入机构20包括电机和多个拨片，拨片呈圆形排列，电机带动拨片转动以拨动铁罐70。

上述的第二旋转结构22可为电机、旋转液缸等等结构。

上述的输入机构10可为传送带输送机构；该输入机构10也可为输送板与气缸配合的结构，将铁罐70防止在输送板上，并通过气缸的伸缩杆的伸缩带动输送板移动，实现铁罐70的输送。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。