一种加香加料管路的清洗系统的制作方法

本实用新型涉及烟草加工领域，具体涉及一种加香加料管路的清洗系统。

背景技术：

烟草制丝生产线中加香加料是一道重要的工序，由于不同产品所需的料液不同，因此在生产过程中需要更换下一批产品的料液以继续进行生产，因此需要在上一批产品生产结束后对该加香加料管路进行清洗。常用的是使用清洗液来清洗管路，清洗完成后该管路内会置留大量清洗液和旧料液的混合废液，需要彻底清除管路内的废液；否则无法保证新料液的纯净度，会造成清洗液和新料液混合添加的工艺事故，产生极大的成本损失；同时还需要检查该加香加料管道中废液的置留状态，进一步地保证清洗效果。

现有的管路清洗系统虽然可以对管路进行清洗清吹，但是无法检查管路内的废液置留情况，因此无法判断是否需要对管路作进一步的废液净除操作。再者，由于该加香加料管路设有的过滤器进行过滤后会残余大量的杂质，因此对清洗效果和干燥效果有更高的要求，需要对过滤器的清洁效果作进一步的检查。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服背景技术中存在的上述缺陷或问题，提供一种加香加料管路的清洗系统，该清洗系统能够回收旧液，还可以对全部管路进行清洗清吹，并且能检查确认管路内无废液置留，以保证管路的清洁效果；从而避免了清洗液和新料液混合添加的工艺事故，降低成本损失的风险性。

为达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：包括储料罐、过滤器、进料泵、喷射装置、检查装置、三个三通阀和两个截止阀；所述第一三通阀的第一端连接储料罐的出料口；所述第一三通阀的第二端通过第一截止阀接压缩空气，还通过第二截止阀接清洗液；所述过滤器和进料泵串联并跨接于第一三通阀的第三端和第二三通阀的第二端；所述第二三通阀的第一端连接第三三通阀的第二端，所述第二三通阀的第三端连接喷射装置；所述第三三通阀的第一端与储料罐的进料口连接，所述第三三通阀的第三端与下水通道连接；所述检查装置固接于过滤器以形成连通器；所述检查装置与过滤器的上接口高于过滤器的进料口，检查装置和过滤器的下接口低于过滤器的出料口；所述检查装置上设有垂直的透明通管。

优选地，所述进料泵并联有旁通支路，所述旁通支路设有第三截止阀。

优选地，所述检查装置还包括上紧固件、下紧固件、上截止阀和下截止阀，所述透明通管的一端通过第一紧固件固接于所述上接口，所述透明通管的另一端通过第二紧固件固接于所述下接口；所述上方截止阀和下方截止阀分别设于上紧固件和下紧固件。

优选地，所述检查装置还包括上密封件和下密封件，分别设于透明通管的上下两端。

由上述对本实用新型的描述可知，相对于现有技术，本实用新型具有的如下有益效果：

本清洗系统中的第一三通阀用于切换储料泵的出料通道和压缩空气或清洗液的输入通道；第二三通阀用于切换喷射装置的喷射通道和液体回收通道；第三三通阀用于切换储料泵的进料通道和清洗废液的下水通道。通过上述三个三通阀的切换来实现本清洗系统的回收、清洗、清吹和检查的四个功能。

本清洗系统能够通过压缩空气的喷吹以回收旧液至储料泵中；再经由清洗液冲洗干净管路；最后再通过压缩空气将残余的混合废液清吹至下水通道中；再由检查装置确认过滤器中是否还残余废液，如还有残余，则需要进一步的清吹直至管路不存在任何残余废液，以有效保证整个加香加料管路的清洁效果，从而避免了清洗液和新料液混合添加的工艺事故，降低成本损失的风险性。

检查装置固接于过滤器以形成了连通管，检查装置还设有垂直的透明通管用于观察，基于连通器原理，通过观察透明通管中残余废液的液位显示，即可确认过滤器中是否还有残余废液；检查确认后以作是否需要进一步清吹来净除废液的判断。其中，检查装置和过滤器的上接口高于过滤器的进料口，用于使压缩空气可以通过所述上接口进入到检查装置中进行清吹；检查装置和过滤器的下接口低于过滤器的出料口，用于确认过滤器中残余废液的最低液位。

该进料泵并联有旁通支路，以避免在输入压缩空气或高压清洁液时压差过大，造成进料泵的损坏。

检查装置的上、下紧固件设有截止阀，用于更换损坏的透明通管，方便维修；并避免料液的意外流失。

检查装置在透明通管的上下两端设有密封件，以在管路进行清吹清洗的过程中，对透明通管起到缓冲保护的作用及密封透明通管上下两个端口的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的系统示意图；

图2为本实用新型中检查装置和过滤装置的结构示意图。

主要附图标记说明：

第一三通阀1，第一三通阀的第一端11、第二端12、第三端13；

第一截止阀120；第二截止阀121；

第二三通阀2，第二三通阀的第一端21、第二端22、第三端23；

第三三通阀3，第三三通阀的第一端31、第二端32、第三端33；

储料罐4；喷射装置7；进料泵6，旁通支路60、第三截止阀601；

过滤器5，上接口51、下接口52、进料口53、出料口54；

透明通管80、上紧固件81、上截止阀810、下紧固件82、下截止阀820、上密封件83、下密封件84；

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的优选实施例，且不应被看作对其他实施例的排除。基于本实用新型实施例，本领域的普通技术人员在不作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“第一”、“第二”或“第三”等，都是为了区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，对于方位词，如使用术语“中心”、“横向”、“纵向”、“水平”、“垂直”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位或位置关系乃基于附图所示的方位和位置关系，且仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，所以也不能理解为限制本发明的具体保护范围。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“固接”或“固定连接”，应作广义理解，即两者之间没有位移关系和相对转动关系的任何连接方式，也就是说包括不可拆卸地固定连接、可拆卸地固定连接、连为一体以及通过其他装置或元件固定连接。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，如使用术语“包括”、“具有”以及它们的变形，意图在于“包含但不限于”。

参见图1和图2，图1示出了本实用新型实施例的系统示意图，图2示出了本实用新型实施例中检查装置和过滤装置的结构示意图。如图1和图2所示，在本实施例中，所述的一种加香加料管路的清洗系统，包括第一三通阀1、第一截止阀120、第二截止阀121、第二三通阀2、第三三通阀3、储料罐4、过滤器5、进料泵6、喷射装置7、检查装置和下水通道。

第一三通阀1为二进一出切换阀，包括第一端11、第二端12和第三端13；

第二三通阀2为一进二出切换阀，包括第一端21、第二端22、第三端23；

第三三通阀3为一进二出切换阀，包括第一端31、第二端32、第三端33；

第一截止阀120用以启闭压缩空气的输入；第二截止阀121用以启闭清洗液的输入；

储料罐4设有储料罐出料口和储料罐进料口；

过滤器5设有上接口51、下接口52、进料口53和出料口54，上接口51高于进料口53，下接口52低于出料口54。

进料泵6设有旁通支路60，旁通支路60上设有第三截止阀601，用以控制旁通支路60的启闭；

检查装置包括透明通管80、上紧固件81、上截止阀810、下紧固件82、下截止阀820、上密封件83、下密封件84；在本实施例中，透明通管80为玻璃管，该透明通管80为垂直设置；透明通管80的上端口经由上密封件83与上紧固件81固接，且上紧固件81设有上截止阀810；透明通管80的下端口经由下密封件84与下紧固件82固接，且下紧固件82设有截止阀820。

如图1所示，在本实施例中，该加香加料管路的清洗系统的连接关系如下所述：第一三通阀1的第一端11连接储料罐4的出料口；第一三通阀1的第二端12通过第一截止阀120接压缩空气，还通过第二截止阀121接清洗液；过滤器5和进料泵6串联并跨接于第一三通阀1的第三端13和第二三通阀的第二端22；第二三通阀的第一端21连接第三三通阀3的第二端32，第二三通阀2的第三端23连接喷射装置7；第三三通阀3的第一端31与储料罐4的进料口连接，第三三通阀3的第三端33与下水通道连接。第一三通阀1用于切换储料泵4的出料通道和压缩空气或清洗液的输入通道；第二三通阀2用于切换喷射装置7的喷射通道和液体回收通道；第三三通阀3用于切换储料泵4的进料通道和清洗废液的下水通道。

如图2所示，在本实施例中，检查装置中的透明通管80的上端口通过上紧固件81与上接口51相接，透明通管80的下端口通过下紧固件82与下接口52相接，以形成连通器。

在本实施例中，该加香加料管路的清洗系统的清洗流程如下：包括回收旧液、清洗管路、清吹管路、检查废液残余情况等四个步骤。

其中，回收旧液需要打开第一截止阀120和第三截止阀601以输入压缩空气并开启旁通支路60，避免在输入压缩空气时压差过大，造成进料泵的损坏；还需要打开第一三通阀1的第二端12和第三端13,、第二三通阀2的第二端22和第一端21、第三三通阀3的第二端32和第一端31；使得压缩空气由第一三通阀1的第二端12进入，经过第一三通阀的第三端13从过滤器5的进料口53进入到过滤器5和检查装置中，以推动过滤器5和检查装置中的旧液从过滤器5的出料口54流出至进料泵6及旁通支路60，压缩空气接着推动管路中的旧液汇集至第二三通阀2的第二端22，再通过第二三通阀2的第一端21和第三三通阀3的第二端32连接的液体回收通道，将该管路内所有流动的旧液经由第三三通阀3的第一端31连接的储料罐进料口回收至储料罐4中，回收完毕后将储料罐4移除以作后续的单独清洗和旧液处理。将储料罐4移除后，第一三通阀1的第一端11接入空气；管路中的管壁上仍残留部分旧液以待下一步的清洗。

清洗管路需要开启第二截止阀121和第三截止阀601以输入清洗液并开启旁通支路60，避免在输入清洗液时压差过大，造成进料泵4的损坏；在本实施例中，输入的清洗液具有3-4个大气压强；还需要打开第一三通阀1的第二端12和第三端13、第二三通阀2的第二端22和第一端21、第三三通阀3的第二端32和第三端33；使得清洗液由第一三通阀1的第二端12进入，经过第一三通阀的第三端13进入过滤器5和检查装置，其中，清洗液在过滤器5和检查装置的流动路径与上述压缩空气流动路径相同；接着经过进料泵6及旁通支路60以对该管路内的管壁和流道都进行彻底的清洗，清洗后的清洗液会汇集至第二三通阀2的第二端22，再经由第二三通阀2的第一端21和第三三通阀3的第二端32连接的液体回收通道流出至与第三三通阀3的第三端33连接的下水通道中，完成对管路的全部清洗。结束管路的清洗后，需要再对管路剩余的少量清洗液和旧液的混合废液进行清吹处理。

清吹管路的操作也是通过输入压缩空气以清除管道内置留的清洗液；需要打开第一截止阀120和第三截止阀601以输入压缩空气并开启旁通支路60，避免在输入压缩空气时压差过大，造成进料泵的损坏；还需要打开第一三通阀1的第二端12和第三端13,、第二三通阀2的第二端22和第一端21、第三三通阀3的第二端32和第三端33；使得压缩空气由第一三通阀1的第二端12进入，经过第一三通阀的第三端13从过滤器5的进料口53进入到过滤器5和检查装置中，以推动过滤器5和检查装置中的混合废液从过滤器5的出料口54流出至进料泵6及旁通支路60中，压缩空气接着推动混合废液汇集至第二三通阀2的第二端22，再经由第二三通阀2的第一端21和第三三通阀3的第二端32连接的液体回收通道，将混合废液排出至与第三三通阀3的第三端33连接的下水通道中，完成对管路的清吹处理。进一步地需要检查确认管路是否还存在残余废液，即需通过检查装置以进行下一检查步骤。

检查废液残余情况仅需开启第一三通阀1的第一端11和第三端13，以使空气经由第一三通阀1进入过滤器5中；如过滤器5中没有混合废液的残余，则检查装置5中的透明通管不存在混合废液，即无需进一步的管路废液净除操作，以上完成了对该加香加料管路的回收、清洗、干燥及检查的所有操作，保证了该管路的清洁度和干燥度，方便进行新产品的加工处理。

如过滤器5中存在残余的混合废液，则检查装置5的透明通管80中能够观察到残余废液的液位，基于连通器的原理，透明通管80中的废液与过滤器中的废液液位相同，此时则需要重复进行清吹管路的操作直至透明通管80内无法观察到任何的残余废液，视为完成所有的清洗工作。

综上所述，该加香加料管路的清洗系统能够回收旧液，还可以对全部管路进行清洗清吹，并且能检查确认管路内无废液置留，以保证管路的清洁效果。从而避免了清洗液和新料液混合添加的工艺事故，降低了成本损失的风险性。

由于在清洗和清吹的过程中，透明通管80会剧烈震动，通过设置上密封件83和下密封件84可以给透明通管80提供缓冲保护，避免透明通管80出现破裂的现象。

如需要进行更换透明通管80，仅需通过上紧固件81和下紧固件82上设置的上截止阀810和下截止阀820即可方便更换，同时设有上截止阀810和下截止阀820可以避免当透明通管80破裂时料液流失的情况。

上述说明书和实施例的描述，用于解释本实用新型保护范围，但并不构成对本实用新型保护范围的限定。通过本实用新型或上述实施例的启示，本领域普通技术人员结合公知常识、本领域的普通技术知识和/或现有技术，通过合乎逻辑的分析、推理或有限的试验可以得到的对本实用新型实施例或其中一部分技术特征的修改、等同替换或其他改进，均应包含在本实用新型的保护范围之内。