链条输送线刷洗装置的制作方法

本实用新型涉及输送线清洗领域，尤其涉及一种链条输送线刷洗装置。

背景技术：

火锅，古称“古董羹”，因食物投入沸水时发出的“咕咚”声而得名，它是中国独创的美食，历史悠久，是一种老少皆宜的食物。据考证，战国时期即有火锅，时人以陶罐为锅，到宋代，火锅的吃法在民间已十分常见，南宋林洪的《山家清供》食谱中，便有同友人吃火锅的介绍。元代，火锅流传到蒙古一带，用来煮牛羊肉。到清代，火锅不仅在民间流行，而且成了一道著名的“宫廷菜”，用料是山鸡等野味。

火锅的蘸料中，香油占有绝对重要的地位，火锅店一般使用易拉罐装的香油。工厂在使用易拉罐进行香油灌装时会使易拉瓶瓶身沾附一定的香油，而链条输送线在对装有香油的易拉瓶进行输送时，易拉罐与输送线中的承载易拉罐的运输杆条接触，使运输杆条也沾附上香油，而沾附上香油的杆条更易沾附灰尘，导致杆条很容易变脏，而脏污的运输杆条也进一步使输送线上的易拉罐变脏。因此，工人经常需要对链条输送线上的运输杆条进行清洗，而手动清洗时会浪费工人大量的时间和精力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种链条输送线刷洗装置，具有自动清洗、省时省力的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种链条输送线刷洗装置，包括保温壳体、机架、输送子装置及支撑脚架,还包括加热子装置及用于清洗所述输送子装置的清洗子装置；

所述支撑脚架的顶部与所述机架的底部固定连接；

所述输送子装置包括输送电机、转动设置在所述机架上且在所述输送电机带动下转动的齿轮、与所述齿轮啮合的输送链条及固定设置在所述链条上的若干运输杆条，所述保温壳体覆盖所述机架，所述保温壳体的底部为开口设置且回程的运输杆条暴露在所述开口外；

所述清洗子装置包括顶部敞口设置的水箱、位于所述水箱上的升降调节件及在所述升降调节件的牵引下沿竖直方向移动的毛刷辊，所述毛刷辊上设置有与回程的运输杆条接触的刷毛；

所述加热子装置用于给所述保温壳体的内部加热。

实施上述技术方案，设置在机架上的输送子装置进行对装有香油的易拉罐的运输工作时，支撑脚架对机架起支撑作用。加热子装置对保温壳体内部进行加热，使得运输杆条表面保持温热的状态，让附着在运输杆条表面上的油更具有流动性，便于刷洗。毛刷辊上的刷毛用于刷洗附着在运输杆条表面上的油渍，同时在刷洗过运输杆条后，毛刷辊在升降调节件的带动下沿竖直方向向下的移动浸入水箱内的水中，清洗毛刷辊。再在升降调节件的带动下，毛刷辊沿竖直向上的方向移动，在毛刷辊升到最高处时，毛刷辊上的刷毛与运输杆条接触。如此实现自动刷洗，具有省时省力的优点。

进一步，所述加热子装置包括热风机、总热风管及多根分热风管，所述总热风管与所述热风机的出风口连接，多根所述分热风管均与所述总热风管连接，多根所述分热风管均穿设于所述保温壳体的壁面上。

实施上述技术方案，热风机工作时，向总热风管吹出热风。与总热风管连接的多根分热风管的穿设在保温壳体的壁面上，对保温壳体内部加热，从而实现运输杆条表面温热，让附着在运输杆条表面上的油更具有流动性，使油更容易从运输杆条的表面上刷洗下来，达到提高清洗子装置刷洗运输杆条的效率的效果。

进一步，沿所述运输杆条的回程方向平行设置有多个所述毛刷辊。

实施上述技术方案，实现对同一运输杆条的多次刷洗，达到使运输杆条被刷洗得更加干净的效果。

进一步，所述升降调节件包括侧面均为矩形且敞口设置的支撑架及位于所述水箱外部的多个调节电机，多个所述毛刷辊均转动穿设于所述支撑架的两个相对壁面上，所述调节电机的输出轴固定连接有凸轮，所述支撑架的底部与所述凸轮抵触。

实施上述技术方案，调节电机的输出轴带动凸轮转动。凸轮与支撑架的底部抵触，在凸轮转动中，支撑架沿竖直方向升降移动，从而达到毛刷辊沿竖直方向自动上升或下降的效果。

进一步，支撑架的四个边角均设置有T形凸块，所述支撑脚架的壁面上开设有供所述T形凸块滑动的T形槽，所述T形槽为两端封口设置。

实施上述技术方案，支撑架沿竖直方向升降移动，T形凸块滑动设置在T形槽内，实现对支撑架的限位，达到保持支撑架的底部与凸轮始终抵触的效果。

进一步，所述水箱的侧壁靠近所述水箱底部处开设有出水管。

实施上述方案，达到方便更换水箱内的水的效果。

进一步，还包括多根烘干热风管，多根所述烘干热风管均与所述总热风管连接，多根所述烘干热风管的出风口正对经所述清洗子装置清洗后的运输杆条。

实施上述技术方案，回程方向的运输杆条经清洗子装置清洗后，由烘干热风管进行烘干处理，达到对运输杆条表面进行除湿的效果。

进一步，多根所述烘干热风管沿所述运输杆条的回程方向平行设置。

实施上述技术方案，回程方向的运输杆条经清洗子装置清洗后，经多根沿回程方向平行设置的烘干热风管的持续烘干，达到提升烘干效率的效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、本实用新型能实现承载易拉罐的运输杆条沾附上油渍后，对运输杆条的清洗工作，具有自动清洗、省时省力的优点;

二、本实用新型设计有加热功能，使得运输杆条表面保持温热的状态。附着在运输杆条表面上的油更具有流动性。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1中的A部放大图；

图3是本实用新型实施例隐藏保温壳体后的结构示意图；

图4是图3中的B部放大图；

图5是本实用新型实施例用于展示支撑脚架与支撑架的连接关系的部分剖视图；

图6是本实用新型实施例用于展示毛刷辊的部分剖视图；

图7是图6中的C部放大图。

附图标记：1、保温壳体；2、机架；31、输送电机；311、第一锥齿轮；32、齿轮；33、输送链条；34、运输杆条；35、连接杆；36、第二锥齿轮；4、支撑脚架；41、T形槽；51、热风机；52、总热风管；53、分热风管；61、水箱；611、出水管；62、升降调节件；621、支撑架；6211、T形块；622、调节电机；6221、凸轮；63、毛刷辊；7、烘干热风管。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。

如图1、3所示，一种链条输送线刷洗装置，包括保温壳体1、机架2、输送子装置、支撑架621、加热子装置及用于清洗输送子装置的清洗子装置；支撑脚架4的顶部与机架2的底部固定连接，支撑脚架4对机架2起支撑作用。输送子装置包括输送电机31、转动设置在机架2上且在输送电机31带动下转动的齿轮32、与齿轮32啮合的输送链条33及固定设置在输送链条33上的若干运输杆条34。结合图7，输送电机31的输出轴上连接有第一锥形齿轮311，与齿轮32的内圈过盈配合的连接杆35穿设于保温壳体1的两个相对壁面上，且连接杆35位于保温壳体1外的一端同轴连接有与第一锥形齿轮311啮合的第二锥形齿轮36，在输送电机31工作时，实现输送电机31带动齿轮32转动。保温壳体1覆盖机架2的上半部，且保温壳体1的底部为开口设置且回程的运输杆条34暴露在保温壳体1的底部外。加热子装置包括热风机51、总热风管52及五根分热风管53，总热风管52与热风机51的出风口连接，五根分热风管53均与总热风管52连接，五根分热风管53均穿设于保温壳体1的壁面上。分热风管53用于对保温壳体1内部加热，从而实现运输杆条34表面温热，使得附着在运输杆条34表面上的油更具有流动性，提高清洗子装置刷洗回程方向的运输杆条34的效率。

如图1、6所示，清洗子装置包括顶部开口设置的水箱61、位于水箱61上的升降调节件62及在升降调节件62的牵引下沿竖直方向移动的三根毛刷辊63。水箱61的侧壁靠近水箱61底部处开设有出水管611，出水管6上盖合有端盖，需要更换水箱61中的水时，将端盖打开，通过出水管6将水箱61中的水排出。升降调节件62包括侧面均为矩形且敞口设置的支撑架621及位于支撑架621的四个端部的四个调节电机622，三根毛刷辊63均转动穿设于支撑架621的两个相对壁面上。结合图2，四个调节电机622的输出轴均固定连接有凸轮6221，支撑架621的底部与凸轮6221抵触。毛刷辊63上设置有与回程的运输杆条34接触的刷毛。毛刷辊63在凸轮6221转动下沿竖直向下的方向移动浸入水箱61内的水中，清洗毛刷辊63。再在凸轮6221转动下，毛刷辊63沿竖直向上的方向移动。在毛刷辊63升到最高处时，毛刷辊63上的刷毛与运输杆条34接触，进行刷洗工作，且毛刷辊63在运输杆条34的带动下转动。

如图4、5所示，支撑架621的边角设置有T形块6211，支撑脚架4的壁面上开设有供T形块6211滑动的T形槽41，T形槽41为两端封口设置。

如图3所示，靠近运输杆条34的回程终端处还设置有四根烘干热风管7，四根烘干热风管7沿运输杆条34的回程方向平行设置。四根烘干热风管7均与总热风管52连接，多根烘干热风管7的出风口正对经清洗子装置清洗后的运输杆条34。回程方向的运输杆条34经清洗子装置清洗后，经四根沿回程方向平行设置的烘干热风管7的持续烘干。

本实施例的使用流程为：输送子装置进行对装有香油的易拉罐的运输工作时，热风机51通过与热风机51的出风口连接的总热风管52对分热风管53吹进热风，从而实现对保温壳体1内部进行加热，使得运输杆条34表面保持温热的状态，使得附着在运输杆条34表面上的油更具有流动性。同时开启四个调节电机622使其同步动作，调节电机622的输出轴带动凸轮6221转动，凸轮6221与支撑架621的底部抵触，在凸轮6221转动中，支撑架621沿竖直方向移动，从而达到毛刷辊63在竖直方向循环上升及下降。毛刷辊63下降过程中，进入水箱61的液面下，再在凸轮6221带动下上移，在毛刷辊63升到最高处时，毛刷辊63上的刷毛与运输杆条34接触，进行运输杆条34的刷洗工作。毛刷辊63上的刷毛用于刷洗附着在运输杆条34表面上的油渍，同时在刷洗过运输杆条34后，毛刷辊63在凸轮6221的带动下沿竖直向下的移动浸入水箱61内的水中，清洗毛刷辊63。再在凸轮6221的带动下，毛刷辊63沿竖直向上的方向移动。在毛刷辊63升到最高处时，毛刷辊63上的刷毛与运输杆条34接触，实现自动刷洗。回程方向的运输杆条34经毛刷辊63清洗后，由四根烘干热风管7进行下一步的烘干处理。本实用新型具有自动清洗、省时省力的优点。