一种高浓度有机废液的蒸馏装置的制作方法

本实用新型涉及一种分离装置，具体来说，涉及一种高浓度有机废液的蒸馏装置。

背景技术：

蒸馏是一种热力学的分离工艺，它利用混合液体或液-固体系中各组分沸点不同，使低沸点组分蒸发，再冷凝以分离整个组分的单元操作过程，是蒸发和冷凝两种单元操作的联合。

在中国专利CN201520564011.2中，一种不同沸点多组分蒸馏分离装置。其包括反应装置、第一冷凝装置和第二冷凝装置；所述反应装置包括电热套及插有温度计A和球型冷凝管的三口瓶；所述第一冷凝装置包括从上向下依次插接的带活塞的温度计B、蒸馏头、工型玻璃换口和接收瓶A；所述工型玻璃换口另一端与三口瓶连接；所述第二冷凝装置包括依次向下斜接的直形冷凝管、牛角管和接收瓶B；直形冷凝管连接蒸馏头。与现有技术相比，本实用新型通过添加小型电热毯高温布包裹的“工型”玻璃换口实现不同沸点多组分分离，以克服常用的常减压蒸馏装置每次只能用来分离一种组分，无法实现多组分同时分离的缺点，提高多组分分离效率。

但是在上述申请中，有机废液蒸馏过程中，并没有解决当沸点接近的组分不能区分开和当液面沸腾而造成的馏出液夹带废液，从而造成馏出液纯度不高的问题。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高浓度有机废液的蒸馏装置，以解决上述背景技术中提出的一种高浓度有机废液的蒸馏装置问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高浓度有机废液的蒸馏装置，包括蒸馏塔、塔节、盘式冷凝器、馏出液罐、真空机组，所述塔节位于所述蒸馏塔上方，所述盘式冷凝管位于所述塔节一侧，所述塔节与所述盘式冷凝器之间通过PPR管道一相连接，所述盘式冷凝器另一端与所述馏出液罐通过PPR管道二相连接，所述馏出液罐位于所述盘式冷凝器下方，所述真空机组位于所述馏出液罐一侧，所述真空机组通过PPR管道三与所述馏出液罐相连接，所述蒸馏塔外侧设有外盘式蒸汽管，所述外盘式蒸汽管下方设有保温层一，所述蒸馏塔底端中部设有残渣卸料口，所述蒸馏塔内设有搅拌装置，所述蒸馏塔顶部设有蒸馏塔塔盖，所述蒸馏塔塔盖上设有废液进料口、所述塔节和箱体，所述塔节内设有数量为四个的挡板，所述挡板上设有若干个通孔。

本实用新型上述技术方案所实现的有益效果为：通过设有塔节，解决了有机废液的蒸馏过程中，沸点接近的组分不能区分开和因液面沸腾而造成的馏出液夹带废液，造成馏出液纯度不高的问题。通过设有盘式冷凝器，增加了气体与液体的接触时间，提高了气体液化的效率，减少了不凝气体的产生量。

进一步的，所述塔节与所述蒸馏塔塔盖之间通过法兰相连接。

采用上述进一步的技术方案的有益效果是：通过设有法兰，从而对塔节起到固定的作用。

进一步的，所述外盘式蒸汽管顶部设有蒸汽出口，所述外盘式蒸汽管底部设有蒸汽入口。

采用上述进一步的技术方案的有益效果是：通过设有蒸汽出口和蒸汽入口，从而让蒸汽可以来回进出。

进一步的，所述塔节外侧设有保温层二，所述保温层二为保温棉保温层。

采用上述进一步的技术方案的有益效果是：通过设有保温层二，对塔节起到很好的保温作用，防止热量的流失。

进一步的，所述搅拌装置包括电机一，所述电机一的输出端与搅拌轴相连接，所述搅拌轴贯穿于所述蒸馏塔并延伸至所述蒸馏塔内设有搅拌叶片。

采用上述进一步的技术方案的有益效果是：通过设有搅拌装置，电机一工作，使得搅拌轴转动进行搅拌，从而加快蒸馏分离的速度。

进一步的，所述箱体内壁上设有电机二，所述电机二的输出端与螺杆相连接，所述螺杆的外侧套设螺母，所述螺母与所述螺杆之间螺纹连接，所述螺杆远离所述电机一一端贯穿于轴承座并延伸至所述轴承座内，所述轴承座位于所述箱体内壁，所述螺母一侧设有隔板，所述电机一位于所述隔板上，所述搅拌轴贯穿于所述隔板。

采用上述进一步的技术方案的有益效果是：通过设有螺母和螺杆，电机二工作，螺杆转动，螺母在螺杆外左右移动，从而能搅拌到蒸馏塔内边角的废液，达到彻底搅拌的效果，加快了分离的速度。

进一步的，所述蒸馏塔底部设有数量为两个的支撑腿。

采用上述进一步的技术方案的有益效果是：通过设有支撑腿，从而对蒸馏塔起到支撑的作用。

本实用新型提供了一种高浓度有机废液的蒸馏装置，有益效果如下：

(1)通过设有塔节，解决了有机废液的蒸馏过程中，沸点接近的组分不能区分开和因液面沸腾而造成的馏出液夹带废液，造成馏出液纯度不高的问题。通过设有盘式冷凝器，增加了气体与液体的接触时间，提高了气体液化的效率，减少了不凝气体的产生量。

(2)通过设有法兰，从而对塔节起到固定的作用；通过设有蒸汽出口和蒸汽入口，从而让蒸汽可以来回进出。

(3)通过设有保温层二，对塔节起到很好的保温作用，防止热量的流失；通过设有搅拌装置，电机一工作，使得搅拌轴转动进行搅拌，从而加快蒸馏分离的速度。

(4)通过设有螺母和螺杆，电机二工作，螺杆转动，螺母在螺杆外左右移动，从而能搅拌到蒸馏塔内边角的废液，达到彻底搅拌的效果，加快了分离的速度；通过设有支撑腿，从而对蒸馏塔起到支撑的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种高浓度有机废液的蒸馏装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种高浓度有机废液的蒸馏装置中塔节的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种高浓度有机废液的蒸馏装置中箱体的内部结构示意图。

附图标记：

1、蒸馏塔；2、塔节；3、盘式冷凝器；4、馏出液罐；5、真空机组；6、支撑腿；7、PPR管道一；8、PPR管道二；9、PPR管道三；10、外盘式蒸汽管；11、残渣卸料口；12、保温层一；13、蒸馏塔塔盖；14、废液进料口； 15、箱体；16、挡板；17、蒸汽出口；18、蒸汽入口；19、保温层二；20、电机一；21、搅拌轴；22、搅拌叶片；23、电机二；24、螺杆；25、螺母； 26、隔板。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

请参阅图1-3，根据本实用新型实施例的一种高浓度有机废液的蒸馏装置，包括蒸馏塔1、塔节2、盘式冷凝器3、馏出液罐4、真空机组5，所述塔节2位于所述蒸馏塔1上方，所述盘式冷凝器3位于所述塔节2一侧，所述塔节2与所述盘式冷凝器3之间通过PPR管道一7相连接，所述盘式冷凝器3另一端与所述馏出液罐4通过PPR管道二8相连接，所述馏出液罐4位于所述盘式冷凝器3下方，所述真空机组5位于所述馏出液罐4一侧，所述真空机组5通过PPR管道三9与所述馏出液罐4相连接，所述蒸馏塔1外侧设有外盘式蒸汽管10，所述外盘式蒸汽管10下方设有保温层一12，所述蒸馏塔1底端中部设有残渣卸料口11，所述蒸馏塔1内设有搅拌装置，所述蒸馏塔1顶部设有蒸馏塔塔盖13，所述蒸馏塔塔盖13上设有废液进料口14、所述塔节2和箱体15，所述塔节2内设有数量为四个的挡板16，所述挡板16上设有若干个通孔。

通过本实用新型的上述方案，通过设有塔节2，解决了有机废液的蒸馏过程中，沸点接近的组分不能区分开和因液面沸腾而造成的馏出液夹带废液，造成馏出液纯度不高的问题。通过设有盘式冷凝器3，增加了气体与液体的接触时间，提高了气体液化的效率，减少了不凝气体的产生量。

在具体应用中，对于塔节2来说，所述塔节2与所述蒸馏塔塔盖13之间通过法兰相连接，通过设有法兰，从而对塔节2起到固定的作用；对于外盘式蒸汽管10来说，所述外盘式蒸汽管10顶部设有蒸汽出口17，所述外盘式蒸汽管10底部设有蒸汽入口18，通过设有蒸汽出口17和蒸汽入口18，从而让蒸汽可以来回进出；对于塔节2来说，所述塔节2外侧设有保温层二 19，所述保温层二19为保温棉保温层，通过设有保温层二19，对塔节2起到很好的保温作用，防止热量的流失；对于搅拌装置来说，所述搅拌装置包括电机一20，所述电机一20的输出端与搅拌轴21相连接，所述搅拌轴21 贯穿于所述蒸馏塔1并延伸至所述蒸馏塔1内设有搅拌叶片22，通过设有搅拌装置，电机一20工作，使得搅拌轴21转动进行搅拌，从而加快蒸馏分离的速度；对于箱体15来说，所述箱体15内壁上设有电机二23，所述电机二23的输出端与螺杆24相连接，所述螺杆24的外侧套设螺母25，所述螺母25与所述螺杆24之间螺纹连接，所述螺杆24远离所述电机二23一端贯穿于轴承座并延伸至所述轴承座内，所述轴承座位于所述箱体15内壁，所述螺母25一侧设有隔板26，所述电机一20位于所述隔板26上，所述搅拌轴21贯穿于所述隔板26，通过设有螺母25和螺杆24，电机二23 工作，螺杆24转动，螺母25在螺杆24外左右移动，从而能搅拌到蒸馏塔1 内边角的废液，达到彻底搅拌的效果，加快了分离的速度；对于蒸馏塔1来说，所述蒸馏塔1底部设有数量为两个的支撑腿6，通过设有支撑腿，从而对蒸馏塔起到支撑的作用。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过将在蒸馏塔1和盘式冷凝器3之间增加一个塔节2设备，多种组分汽化后的气体在塔节2中，沸点低的组分被抽到盘式冷凝器3中，高沸点的组分因在塔节2中，热量流失，温度降低，低于沸点，因而又冷凝成液体，流回到蒸馏塔1中。因液面沸腾而造成的废液飞溅，飞溅的废液在塔节2中，因未被真空机组5 抽走，而回落到蒸馏塔1中，从而解决了有机废液的蒸馏过程中，沸点接近的组分不能区分开和因液面沸腾而造成的馏出液夹带废液，造成馏出液纯度不高的问题；通过设有法兰，从而对塔节2起到固定的作用；通过设有蒸汽出口17和蒸汽入口18，从而让蒸汽可以来回进出；通过设有保温层二19，对塔节2起到很好的保温作用，防止热量的流失；通过设有搅拌装置，电机一 20工作，使得搅拌轴21转动进行搅拌，从而加快蒸馏分离的速度；通过设有螺母25和螺杆24，电机二23工作，螺杆24转动，螺母25在螺杆24外左右移动，从而能搅拌到蒸馏塔1内边角的废液，达到彻底搅拌的效果，加快了分离的速度；通过设有支撑腿，从而对蒸馏塔起到支撑的作用；本实用新型装置不仅增加了汽化后的气体分离效果，还减少了馏出液杂质含量，操作简单便于推广。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。