一种机械设备用零件清洗装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，更具体的是涉及一种机械设备用零件清洗装置。

背景技术：

机器的生产过程是指从原材料或半成品制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。在对机械设备所需用到的螺母零件进行加工的时候，需要对其进行清洗，这样便需要用到一些清洗装置。

然而传统的清洗设备将待清洗的零件倒入清洗机体内进行清洗，缺乏相应的取料工具，在清洗结束后不便于将散落在机体内的零件取出，清洗效果不佳，清洗效率也不高，而且传统的清洗清洁和烘干一般分开作业。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决零件清洗完成后缺乏相应的取料工具，不便于将散落在机体内的零件取出的问题，本实用新型提供一种机械设备用零件清洗装置。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

本实用新型提供一种取料方便的机械设备用零件清洗装置，包括筒体，所述筒体内设有隔板A 和隔板B，隔板A和隔板B将筒体依次分为进料腔、清洗腔及取料腔，所述清洗腔包括清洗床，所述清洗床侧面连接有卸料装置，所述清洗床底部连接有底板，所述卸料装置和底板连接，所述取料腔包括依次连接的零件引导通道和出料口，所述出料口连接有收集槽，所述零件引导通道末端设有零件引导板，所述筒体外侧设有控制箱。控制卸料装置使清洗床向零件引导通道倾斜，使清洗后零件准确进入零件引导通道，通过零件引导板将物料导入收集槽，从而实现物料的自动收集，省却了高空取料的危险与麻烦。

进一步地，所述卸料装置为一U型架，所述U型架两侧杆距离开口端2/3处均与清洗床铰接，所述U型架两侧杆端点处均通过各自对应的驱动杆与底板铰接，所述清洗床两侧均与底板两侧铰接。卸料装置能够实现清洗床的自动卸料。

进一步地，所述进料腔包括两个丝杆升降机A和两个丝杆升降机B，所述丝杆升降机A均竖直设于隔板A上，所述进料腔远离隔板A一侧设有两个丝杆升降机B，丝杆升降机B的丝杆高于丝杆升降机A的丝杆，四个丝杆升降机上均连接有同一橡胶盘，所述筒体一侧开有进料口。两个丝杆升降机A与两个丝杆升降机B的使用能使橡胶盘上升与下降，从而实现地面投料，省却了高处投料的麻烦。丝杆升降机B的丝杆高于丝杆升降机A的丝杆，当四个丝杆升降机的螺母到达各自丝杆的顶端时，橡胶盘向清洗床倾斜，固定橡胶盘的四端可以保证物料进入清洗床的几率，减少零件的洒落。

进一步地，所述清洗装置还包括气缸式升降筒，所述气缸式升降筒位于清洗腔内底部，所述气缸式升降筒顶部与底板固定连接，所述清洗床包括筛网，所述筛网上固定连接有多个弹簧连接有橡胶垫，所述橡胶垫上设有多个旋转清洗装置，所述旋转清洗装置包括依次连接的电机及转杆，所述转杆上平行设有多个钢丝刷，所述电机位于橡胶垫上远离卸料装置的一端。气缸式升降筒使清洗床上下运动，筛网和橡胶垫之间的弹簧使清洗床升降时上面的零件不停振动，从而使零件不断变换与钢丝刷的接触面，使得零件在此过程中能够得到均匀清洗。旋转清洗装置对零件进行高速旋转清洗，清洗效果显著。

进一步地，所述零件引导板下端设有烘干装置，所述零件引导板为孔状结构，所述零件引导板与出料口上端可拆卸连接，所述零件引导板与清洗腔固定连接，所述烘干装置包括依次连接的安装底座、支架以及多个并排设置的烘干风机。零件引导板的孔状结构能够让烘干风机的风进入零件引导通道，实现零件的烘干。烘干装置的存在实现了零件清洗中的进料、清洗、取料以及风干一体化操作。

进一步地，所述底板及橡胶垫均设有多个孔。底板和橡胶垫上的孔能够减小清洗床上升下降过程中的阻力。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型筒体内设有隔板A和隔板B，隔板A和隔板B将筒体依次分为进料腔、清洗腔及取料腔，所述清洗腔包括清洗床，所述清洗床侧面连接有卸料装置，所述清洗床底部连接有底板，所述卸料装置和底板连接，所述取料腔包括依次连接的零件引导通道和出料口，所述出料口连接有收集槽，所述零件引导通道末端设有零件引导板，所述筒体外侧设有控制箱。控制卸料装置使清洗床向零件引导通道倾斜，使清洗后零件准确进入零件引导通道，通过零件引导板将物料导入收集槽，从而实现物料的自动收集，省却了高空取料的危险与麻烦。

2、本实用新型卸料装置为一U型架，所述U型架两侧杆距离开口端2/3处均与清洗床铰接，所述U型架两侧杆端点处均通过各自对应的驱动杆与底板铰接，所述清洗床两侧均与底板两侧铰接。卸料装置能够实现清洗床的自动卸料。

3、本实用新型进料腔包括两个丝杆升降机A和两个丝杆升降机B，所述丝杆升降机A均竖直设于隔板A上，所述进料腔远离隔板A一侧设有两个丝杆升降机B，丝杆升降机B的丝杆高于丝杆升降机A的丝杆，四个丝杆升降机上均连接有同一橡胶盘，所述筒体一侧开有进料口。两个丝杆升降机A与两个丝杆升降机B的使用能使橡胶盘上升与下降，从而实现地面投料，省却了高处投料的麻烦。丝杆升降机B的丝杆高于丝杆升降机A的丝杆，当四个丝杆升降机的螺母到达各自丝杆的顶端时，橡胶盘向清洗床倾斜，固定橡胶盘的四端可以保证物料进入清洗床的几率，减少零件的洒落。

4、本实用新型清洗装置还包括气缸式升降筒，所述气缸式升降筒位于清洗腔内底部，所述气缸式升降筒顶部与底板固定连接，所述清洗床包括筛网，所述筛网上固定连接有多个弹簧连接有橡胶垫，所述橡胶垫上设有多个旋转清洗装置，所述旋转清洗装置包括依次连接的电机及转杆，所述转杆上平行设有多个钢丝刷，所述电机位于橡胶垫上远离卸料装置的一端。气缸式升降筒使清洗床上下运动，筛网和橡胶垫之间的弹簧使清洗床升降时上面的零件不停振动，从而使零件不断变换与钢丝刷的接触面，使得零件在此过程中能够得到均匀清洗。旋转清洗装置对零件进行高速旋转清洗，清洗效果显著。

5、本实用新型零件引导板下端设有烘干装置，所述零件引导板为孔状结构，所述零件引导板与出料口上端可拆卸连接，所述零件引导板与清洗腔固定连接，所述烘干装置包括依次连接的安装底座、支架以及多个并排设置的烘干风机。零件引导板的孔状结构能够让烘干风机的风进入零件引导通道，实现零件的烘干。烘干装置的存在实现了零件清洗中的进料、清洗、取料以及风干一体化操作。

6、本实用新型底板及橡胶垫均设有多个孔。底板和橡胶垫上的孔能够减小清洗床上升下降过程中的阻力。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是橡胶盘的结构示意图；

图3是清洗床的结构示意图；

附图标记：1-清洗腔，1-1-隔板A，1-2-隔板B，2-气缸式升降筒，3-卸料装置，3-1-驱动杆， 4-清洗床，4-1-筛网，4-2-橡胶垫，4-3-旋转清洗装置，4-31-钢丝刷，4-32-电机，4-33-转杆，4-4-弹簧，4-5-底板，5-1-丝杆升降机A，5-2-丝杆升降机B，5-3-橡胶盘，6-1-零件引导通道， 6-11-零件引导板，6-2-出料口，6-3-收集桶，7-烘干装置，8-筒体，8-1-进料孔，9-控制箱。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1到3所示，本实施例提供一种机械设备用零件清洗装置，包括筒体8，所述筒体8内设有隔板A1-1和隔板B1-2，隔板A1-1和隔板B1-2将筒体8依次分为进料腔、清洗腔1及取料腔，所述清洗腔1包括清洗床4，所述清洗床4侧面连接有卸料装置3，所述卸料装置3为一U型架，所述U型架两侧杆距离开口端2/3处均与清洗床4铰接，所述U型架两侧杆端点处均通过各自对应的驱动杆3-1与底板4-5铰接，所述驱动杆3-1一端与U型架侧杆铰接，所述驱动杆3-1一端与底板4-5铰接，所述清洗床4两侧均与底板4-5两侧铰接，所述取料腔包括依次连接的零件引导通道 6-1和出料口6-2，所述出料口6-2连接有收集槽6-3，所述零件引导通道6-1末端设有零件引导板6-11，所述筒体8外侧设有控制箱9。

将清洗腔1内通入2/3体积清洗腔1的水，待清洗零件经进料装置进入清洗床4进行清洗，U 型架两侧杆距离开口端2/3处均与清洗床4铰接，驱动杆3-1一端与U型架侧杆铰接，驱动杆3-1 一端与底板4-5铰接，清洗床4两侧均与底板4-5两侧铰接，清洗完毕后控制卸料装置3可以使驱动杆3-1带动清洗床4向零件引导通道6-1倾斜，清洗后零件即可通过零件引导板6-11进入收集槽6-3，实现物料的自动收集，省却了高空取料的危险与麻烦。

实施例2

如图1到3所示，本实施例在实施例1的基础上做了进一步改进，具体是所述进料腔包括两个丝杆升降机A5-1和两个丝杆升降机B5-2，所述丝杆升降机A5-1均竖直设于隔板A1-1上，所述进料腔远离隔板A1-1一侧设有两个丝杆升降机B5-2，丝杆升降机B5-2的丝杆高于丝杆升降机A5-1 的丝杆，四个丝杆升降机上均连接有同一橡胶盘5-3，所述筒体8一侧开有进料口8-1。

待清洗零件通过进料口8-1进入橡胶盘5-3，橡胶盘5-3为柔性，两个丝杆升降机构A5-1与两个丝杆升降机构B5-2带动橡胶盘5-3上升至四个丝杆升降机的丝杆的顶端，丝杆升降机B5-2 的丝杆高于丝杆升降机A5-1的丝杆，因此此时橡胶盘5-3呈向清洗床4倾斜状态，零件由于重力原因进入清洗床4。固定橡胶盘5-3的四端可以保证物料进入清洗床4的几率，减少零件的洒落。

实施例3

如图1到3所示，本实施例在实施例1和实施例2的基础上做了进一步改进，具体是所述清洗装置还包括气缸式升降筒2，所述气缸式升降筒2位于清洗腔1内底部，所述气缸式升降筒2顶部与底板4-5固定连接，所述清洗床4包括筛网4-1，所述筛网4-1上固定连接有多个弹簧4-4连接有橡胶垫4-2，所述橡胶垫4-2上设有多个旋转清洗装置4-3，所述旋转清洗装置4-3包括依次连接的电机4-32及转杆4-33，所述转杆4-33上平行设有多个钢丝刷4-31，所述电机4-32位于橡胶垫4-2上远离卸料装置3的一端。所述底板4-5及橡胶垫4-2均设有多个孔。

待清洗零件经进料装置进入清洗床4，旋转清洗装置4-3对零件进行清洗，控制电机4-32使转杆4-33高速转动，转杆4-33带动钢丝刷4-31高速旋转，同时气缸式升降筒2带动清洗床4上下移动，零件也随之上下振动，不断改变零件与钢丝刷4-31的接触面，筛网4-1与多孔橡胶垫4-2 之间的弹簧增加了零件的震动幅度，从而实现零件的高效且均匀的清洗。底板4-5及橡胶垫4-2 上的孔可以减少清洗床4升降时的阻力。

实施例4

如图1到3所示，本实施例在实施例1的基础上做了进一步改进，具体是所述所述零件引导板 6-11下端设有烘干装置7，所述零件引导板6-11为孔状结构，所述零件引导板6-11与出料口6-2 上端可拆卸连接，所述零件引导板6-11与清洗腔1固定连接，所述烘干装置7包括依次连接的安装底座、支架以及多个并排设置的烘干风机。

零件引导板6-11与出料口6-2上端可拆卸连接，清洗后零件经由零件引导通道6-1到达零件引导板6-11，打开烘干装置7烘干零件，待零件烘干后，将零件引导板6-11与出料口6-2上端分离，零件进入收集槽6-3。烘干装置7的存在实现了零件清洗中的进料、清洗、取料以及烘干一体化操作。