一种便于对杂质进行收集的氨氮废水处理系统的制作方法

本实用新型涉及氨氮废水处理技术领域，具体为一种便于对杂质进行收集的氨氮废水处理系统。

背景技术：

氨氮废水处理系统是一种对废水中氨氮进行去除以及反应的一种处理装置，以此来方便使得废水达到处理排放的效果，虽然现有市场上的废水处理系统的种类与数量众多，但其还是存在着一些问题，例如在进行使用的过程中，不能很好的对杂质进收集堆积处理，使得整个系统内部的杂质不能快速的进行处理工作，以及不能很好的对粘接在整个装置内壁上的杂质进行刮取工作，导致整个装置的杂质堆积严重，使用寿命降低的问题，因此，我们便提出一种方便解决以上问题的废水处理系统。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于对杂质进行收集的氨氮废水处理系统，以解决上述背景技术提出的目前市场上的废水处理体统在进行使用的过程中不能很好将内部的杂质进行堆积收集，以及不能很好的对堆积的杂质进行堆积与刮取的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于对杂质进行收集的氨氮废水处理系统，包括底座和正反电机，所述底座的上方固定安装有处理装置，且处理装置上方顶端通过铰链和盖板相连接，所述盖板的上方贯穿有喷头和进水口，且进水口设置在盖板的两侧位置，并且喷头设置在盖板的中间位置，所述正反电机的输出端与丝杆相连接，且丝杆的外部设置有旋转套筒，并且旋转套筒的外部固定安装有旋转盘，所述旋转盘的上方固定安装有棘爪，且旋转盘的一侧通过连接轴与转板相连接，并且转板的一侧固定有刷头，所述棘爪的外部与限位槽相卡合，且限位槽镶嵌在刮板的内侧，并且刮板的下方通过限位块与处理装置的底部相连接。

优选的，所述喷头设置有两组，且其关于盖板的水平中轴线对称设置，并且喷头呈矩形分布。

优选的，所述丝杆左右两侧的螺纹旋向相反，且其相反的螺纹关于丝杆的竖直中轴线对称。

优选的，所述刮板内圈镶嵌的限位槽与棘爪之间相互卡合，且刮板横截面面积与处理装置内壁的横截面面积相等，并且刮板顶端的限位块处于刮板的底部中间位置，同时限位块在处理装置内部的滑槽中为滑动连接。

优选的，所述刮板设置有两个，且2个刮板关于丝杆的竖直中轴线对称。

优选的，所述转板通过连接轴与旋转盘之间为一体结构，且转板的横截面面积与处理装置内壁的横截面面积相等，并且转板的一侧均匀的分布有刷头，同时连接轴与丝杆之间为套筒连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于对杂质进行收集的氨氮废水处理系统在对废水进行处理的过程中，可以很好的使得废水与JX-203氨氮去除剂进行充分的混合工作，方便彻底的对氨氮的废水进行处理工作，以及在进行处理的过程中可以很好的对整个装置内部存在的杂质进行堆积处理，同时也方便对内壁上粘接的杂质进行刮去，然后进行堆积的工作，方便工作人员进行处理工作，提高整个系统的使用寿命；

1、刮板的设置可以很好的在丝杆的作用下进行左右移动工作，进而在2个刮板的作用下便可以很好的将整个装置内部的杂质向中间进行堆积，达到方便工作人员快速对内部的杂质进行处理的效果，以及方便对装置四周内壁上的杂质进行刮取工作；

2、设置有转板和刷头，进而在转板的旋转作用下可以很好的带动刷头对装置内部两侧内壁上杂质进行刮取工作，配合刮板的设置可以很好的将杂质堆积在装置内部的两侧位置，方便工作人员进行处理也使得整个装置内壁上各个位置上的杂质均可以进行处理，使得整个装置的使用寿命更久。

附图说明

图1为本实用新型主剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型刮板与旋转盘连接结构示意图；

图4为本实用新型旋转盘与刮板连接侧视结构示意图；

图5为本实用新型俯视结构示意图；

图6为本实用新型处理装置底部结构示意图。

图中：1、底座；2、处理装置；3、喷头；4、进水口；5、丝杆；6、正反电机；7、刮板；8、限位块；9、转板；10、旋转盘；11、棘爪；12、连接轴；13、刷头；14、限位槽；15、旋转套筒；16、铰链；17、盖板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种便于对杂质进行收集的氨氮废水处理系统，包括底座1、处理装置2、喷头3、进水口4、丝杆5、正反电机6、刮板7、限位块8、转板9、旋转盘10、棘爪11、连接轴12、刷头13、限位槽14、旋转套筒15、铰链16和盖板17，底座1的上方固定安装有处理装置2，且处理装置2上方顶端通过铰链16和盖板17相连接，盖板17的上方贯穿有喷头3和进水口4，且进水口4设置在盖板17的两侧位置，并且喷头3设置在盖板17的中间位置，正反电机6的输出端与丝杆5相连接，且丝杆5的外部设置有旋转套筒15，并且旋转套筒15的外部固定安装有旋转盘10，旋转盘10的上方固定安装有棘爪11，且旋转盘10的一侧通过连接轴12与转板9相连接，并且转板9的一侧固定有刷头13，棘爪11的外部与限位槽14相卡合，且限位槽14镶嵌在刮板7的内侧，并且刮板7的下方通过限位块8与处理装置2的底部相连接。

喷头3设置有两组，且其关于盖板17的水平中轴线对称设置，并且喷头3呈矩形分布，中间分布的喷头3可以保证将JX-203氨氮去除剂喷洒在处理装置2的中间，达到方便对废水内部的氨氮进行去除的效果。

丝杆5左右两侧的螺纹旋向相反，且其相反的螺纹关于丝杆5的竖直中轴线对称。

刮板7内圈镶嵌的限位槽14与棘爪11之间相互卡合，且刮板7横截面面积与处理装置2内壁的横截面面积相等，并且刮板7顶端的限位块8处于刮板7的底部中间位置，同时限位块8在处理装置2内部的滑槽中为滑动连接，方便在刮板7的作用下将处理装置2四周内壁上的杂质进行刮取堆积收集工作。

刮板7设置有两个，且2个刮板7关于丝杆5的竖直中轴线对称，在2个刮板7的作用下使得内部的杂质会堆积在处理装置2的中间位置，可以减少刮取的时间，提高工作效率。

转板9通过连接轴12与旋转盘10之间为一体结构，且转板9的横截面面积与处理装置2内壁的横截面面积相等，并且转板9的一侧均匀的分布有刷头13，同时连接轴12与丝杆5之间为套筒连接，方便在转板9旋转的作用下完成对处理装置2两侧内壁上的杂质进行刮取工作，连接轴12与丝杆5的套筒设置保证连接轴12的存在不会对丝杆5的旋转产生影响。

工作原理：在使用该便于对杂质进行收集的氨氮废水处理系统时，首先，需要将整个装置在其底部底座1的作用下放置在合适的位置，之后，再将整个装置与外界的外接电源之间进行连接工作，然后，就可以进行废水的处理工作，根据图1所示，在进行处理的过程中，首先，废水会通过进水口4进入到整个处理装置2的内部，然后，工作人员便可以将混合后的JX-203氨氮去除剂溶液配合外界泵体的使用使其均匀的在喷头3的作用下喷入到整个处理装置2的内部，由此，在JX-203氨氮去除剂溶液的作用下便可以很好的对整个处理装置2进行的废水进行处理工作了，在处理完成后，便需要对废水中的杂质进行收集工作，在进行收集的过程中，根据图1-4和图6所示，启动正反电机6，使得正反电机6带动丝杆5进行逆时针旋转工作，在丝杆5进行逆时针旋转的过程中，便会使得与旋转套筒15一体连接的旋转盘10上的棘爪11会限制旋转套筒15进行旋转工作，又由于刮板7在限位块8的作用下在整个处理装置2的内部进行了限制工作，进而便使得2个刮板7会在丝杆5的上方进行相向的移动，在进行移动的过程中，刮板7会很好的对整个处理装置2四周的内壁进行刮取工作，进而便使得整个处理装置2底部和内壁上的杂质均可以在刮板7的作用下向中间进行推动堆积，由此便完成对处理装置2四周内壁上的杂质进行了收集堆积工作了，需要说明的是，在处理的过程中，也可以在重复上述刮板7的相向移动工作，在刮板7的移动的过程中，会使得内部的废水与JX-203氨氮去除剂溶液充分的接触，达到可以对氨氮去除的更加彻底的效果；

当对四周的杂质堆积完成后，便需要对处理装置2两侧内部上的杂质进行去除工作，在进行去除的过程中，需要重复上述工作，使得2个刮板7移动到整个处理装置2的外侧位置，然后，需要使得正反电机6带动丝杆5顺时针旋转，由于丝杆5顺时针旋转，棘爪11不对旋转盘10和旋转套筒15进行限制，进而便使得丝杆5会带动旋转盘10旋转，进而会使得与其通过连接轴12连接的转板9进行转动，在转板9转动的过程中，使得转板9上的刷头13对处理装置2内壁两侧上粘接杂质进行清刷工作，最后，会使得两侧壁上的杂质堆积在处理装置2的两侧位置，然后，就需要对收集堆积的杂质进行去除工作了；

在进行去除的过程中，根据图1和图5所示，工作人员只需要在铰链16的作用下打开盖板17便可以很好的对处理装置2内部的两侧位置以及堆积的杂质进行处理了，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。