一种处理高固含量高盐废水的装置的制作方法

本实用新型属于废水处理领域，具体涉及一种处理高固含量高盐废水的装置。

背景技术：

精细化工产业不断发展的同时，化工产周围的水体也不断受到污染，此类废水高色度、高COD、高含盐量、COD中的重组分含量高。不仅难以使用传统的生化方法进行处理，在蒸发环节还会容易导致蒸发器发生结焦堵塞情况。此类废水若不经过处理直接排放到自然水体当中，会严重污染水源而导致生态失衡，最后总威胁人类生存。

目前对于高固含量高盐废水的处理主要方法有以下的几种：最常用的吸附法是活性炭法，通过活性炭分子与污染物分子之间的范德华力吸附有机物，或者通过化学键化学吸附。絮凝法：絮凝也是常见的处理手段，许多有机废水用絮凝可得到不错的出水效果。生物法：生物法是利用微生物代谢实现污染物减量化、无害化的理想手段，可以有效的去除污水中的COD。化学氧化法：常用的化学氧化法有Fenton法、次氯酸钠氧化法等。

但是上述的废水处理方法仍然有着各自的不足，尤其是对于高固含量高含盐量的废水处理，一般常用的处理方法很难能够处理达标。比如用活性炭吸附法，水体中的各类污染物并不能完全被吸附，而且使用后的活性炭不能够再生，需被当作危险废物处理，处理效果不达标的同时又极大的怎加了运行成本；絮凝法本质上并没有将污染物质切底降解，而是将水中的污染物转移为固体污染物，而且并不能完全絮凝出水中的污染物质，絮凝剂的使用成本较高，不适合大规模的使用；传统的生物法对水体环境要求极为敏感，此类高含盐量的废水会导致微生物发生脱水死亡的情况；化学氧化法并不能完全氧化有机物使其矿化为CO2、N2之类的无机物，而且需使用大量的化学原料，成本极高。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本实用新型提供一种处理高固含量高盐废水的装置，通过各装置的配合降解，不仅解决了高固含量高盐废水的处理问题，同时也解决了MVR蒸发器的结焦问题。

为实现以上技术目的，本实用新型的技术方案是：

一种处理高固含量高盐废水的装置，包括臭氧气浮池、电催化氧化池、MVR蒸发器、电加热反应釜、A/O生化池、BAF、反渗透装置和臭氧发生器，所述臭氧气浮池、所述电催化氧化池、所述MVR蒸发器、所述电加热反应釜、所述A/O生化池、所述BAF和所述反渗透装置依次连通，且所述臭氧气浮池、所述电催化氧化池、所述MVR蒸发器、所述电加热反应釜、所述A/O生化池、所述BAF、所述反渗透装置的进水口均低于出水口，所述臭氧气浮池顶部与所述电催化氧化池的底部相通，所述臭氧发生器分别与所述臭氧气浮池底部和所述电催化氧化池底部相连通。

所述反渗透装置的浓液排放口与所述电催化氧化池的底部相连通。

所述电催化氧化池的侧壁上设置有出液口和进液口，所述电催化氧化池内水平交替设置n+1个第一电极板和n个第二电极板，且所述第一电极板和所述第二电极板均位于所述出液口与所述进液口之间，所述第一电极板和所述第二电极板均采用金属网电极板，所述电催化氧化池的内底面中心设置有曝气管，所述曝气管底端分别与所述臭氧发生器和所述臭氧气浮池顶面的管路相连通。

所所述第一电极板采用钛基底修饰锡锑电极，并掺杂硝酸铈、硝酸铋、PTFE中的一种或者几种，所述第二电极板采用不锈钢电极，所述第一电极板和所述第二电极板的电流密度均为20-25mA/cm²，电压为5-6V。

所述曝气管顶端连接有曝气盘，所述曝气盘上表面均匀分布有曝气孔。

从以上描述可以看出，本实用新型具备以下有益效果：

1.本实用新型通过各装置的配合降解，不仅解决了高固含量高盐废水的处理问题，同时也解决了MVR蒸发器的结焦问题。

2.本实用新型解决了臭氧气浮池的气体污染问题，将污染气体排入电催化氧化池内，形成二次溶解，并且达到降解处理的目的。

3.本实用新型不需要添加化学药剂，无二次污染产生；有机物在反应过程中可以被迅速降解，水力停留时间较短,所需的设备体积小。

附图说明

图1是本实用新型实施例的示意图；

图2是本实用新型实施例中电催化氧化装置的结构示意图。

具体实施方式

结合图1和图2，详细说明本实用新型的一个具体实施例，但不对本实用新型的权利要求做任何限定。

如图1和图2所示，一种处理高固含量高盐废水的装置，包括臭氧气浮池1、电催化氧化池2、MVR蒸发器3、电加热反应釜4、A/O生化池5、BAF6、反渗透装置7和臭氧发生器8，所述臭氧气浮池1、所述电催化氧化池2、所述MVR蒸发器3、所述电加热反应釜4、所述A/O生化池5、所述BAF6和所述反渗透装置7依次连通，且所述臭氧气浮池1、所述电催化氧化池2、所述MVR蒸发器3、所述电加热反应釜4、所述A/O生化池5、所述BAF6、所述反渗透装置7的进水口均低于出水口，所述臭氧气浮池1顶部与电催化氧化池2的底部相连通，所述臭氧发生器8分别与所述臭氧气浮池1底部和所述电催化氧化池2底部相连通。

所述反渗透装置7的浓液排放口与电所述催化氧化池2的底部相连通。

所述电催化氧化池2的侧壁上设置有出液口2-3和进液口2-4，所述电催化氧化池2内水平交替设置n+1个第一电极板2-1和n个第二电极板2-2，且所述第一电极板2-1和所述第二电极板2-2均位于出液口2-3与进液口2-4之间，所述第一电极板2-1和所述第二电极板2-2均采用金属网电极板，所述电催化氧化池2的内底面中心设置有曝气管2-5，所述曝气管2-5底端分别与臭氧发生器8和臭氧气浮池1顶面的管路相连通。

所述第一电极板2-1采用钛基底修饰锡锑电极，并掺杂硝酸铈、硝酸铋、PTFE中的一种或者几种，所述第二电极板2-2采用不锈钢电极，所述第一电极板2-1和所述第二电极板2-2的电流密度均为20-25mA/cm²，电压为5-6V。

所述曝气管2-5顶端连接有曝气盘2-6，所述曝气盘2-6上表面均匀分布有曝气孔。

臭氧气浮池1：将高固含量高含盐量的废水排入所述臭氧气浮池1，并向所述臭氧气浮池1内加入混凝剂进行气浮处理；经过混凝剂和臭氧气浮的处理水样的固体废物较原水降低很多，并且由于臭氧的氧化作用，废水中未能分离的水溶性有机物得到一定的氧化分解。臭氧气浮能够降低水中的COD并减轻后续蒸发结焦程度。

电催化氧化池2：将经过预处理的废水排入所述电催化氧化池2，通电后电极表面产生强氧化物质，将轻组分的COD有效降解，降解率达到50％，重组分转化为轻组分，转化率达到30％。有效的减轻了后续蒸发结焦程度。在电催化氧化过程中，无需添加额外的化学试剂，减轻了运行成本的同时也避免了二次污染。臭氧的加入能够进一步提升水中的活性物质，能够有效的提升氧化反应效率。

MVR蒸发器3：将理后的废水进入蒸发器进行处理，废水中的盐分被分离出来，得到白色的盐，控制母液浓度随后通入后续的电加热反应釜继续浓缩，避免MVR蒸发器4的有机物结焦问题，而蒸发液进行后续处理。

电加热反应釜4：将处理后的浓缩母液通过保温管道排入电加热反应釜4。由于母液的浓度较高，反应釜中加有搅拌装置。电加热反应釜产生的蒸汽与MVR蒸发器产生的蒸汽合并冷凝排入后续工艺段。完全浓缩的半固态母液排出冷却。该装置很大程度降低了MVR蒸发器4的结焦堵塞现象，降低维护成本。

A/O生化池5：对处理后的废水进行生化处理，将废水内的大分子有机物水解为小分子有机物，降低废水的COD以及氨氮含量；A段工艺主要起着脱除氮元素的作用，而O段工艺则主要用于降解水中的有机物。该生化池降低废水的COD同时可以有效降低废水中氨氮含量。

BAF6：对A/O生化池处理5后的废水进行深度处理，进一步降低COD和有机氮，截留悬浮固体，为后续工艺减轻负担。污水进入第一级BAF-C/N滤池，绝大部分COD、BOD在此进行降解，部分氨氮进行硝化(或反硝化)接着污水进入第二级BAF-N滤池，进行氨氮的彻底硝化及COD、BOD地进一步降解。

反渗透装置7：将深度处理后的废水进行进一步处理，进一步降低COD和有机氮，截留悬浮固体，使出水达到国家一级标准。废水进入后，对膜的一侧施加压力，在膜的低压侧得到透过的溶剂即渗透液，高压侧得到浓缩液；其中渗透液能够直接排放，残留的母液重新排入电催化氧化池内，重新降解反应。

臭氧气浮池1中的臭氧经过气浮氧化反应后不断上浮，排出液面，排出的气体不仅含有大量臭氧，同时也有可挥发污染物，将该污染气体排入至电催化氧化池底部，不仅能够提升臭氧的利用率，减少臭氧的污染，而且能够将污染气体重新溶解处理，降低了废水中的废气排放。反渗透装置7的母液重新返至电催化氧化池2内能够将残留的污染物重新降解，且残留的盐能够作为电解质，提升水中电导率，有效的提升降解效果。

曝气盘2-5的设置能够确保臭氧和污染气体均匀排入电催化氧化池2底部，促进臭氧和污染气体的重新溶解，最后进入电解区域，达到催化降解的目的。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型通过各装置的配合降解，不仅解决了高固含量高盐废水的处理问题，同时也解决了MVR蒸发器的结焦问题。

2.本实用新型解决了臭氧气浮池的气体污染问题，将污染气体排入电催化氧化池内，形成二次溶解，并且达到降解处理的目的。

3.本实用新型不需要添加化学药剂，无二次污染产生；有机物在反应过程中可以被迅速降解，水力停留时间较短,所需的设备体积小。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案。本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。