一种真空镀膜前的清洗机的制作方法

本实用新型涉及清洗机技术领域，具体涉及一种真空镀膜前的清洗机。

背景技术：

真空镀膜的功能是多方面的，这也决定了其应用场合非常丰富。总体来说，真空镀膜的主要功能包括赋予被镀件表面高度金属光泽和镜面效果，在薄膜材料上使膜层具有出色的阻隔性能，提供优异的电磁屏蔽和导电效果。随着社会的发展，真空镀膜技术也得到了相应的提高，不管是哪一种镀膜手段，我们都必须对镀膜工件进行真空镀膜前的清洗，一般的清洗装置很难满足真空镀膜的条件，比如没对镀膜工件表面的抛光处理，清洁效果差，而且智能化程度低，操作复杂，于是我们设计了一种真空镀膜前的清洗机。

现有的清洗机，在放取清洗刀具工件时，操作太过复杂，降低了工作的效率；且现有的技术通常为多槽式常压清洗，对狭缝清洗、防锈、干燥效果不佳，达到真空镀膜前合格率基本在60％左右，且每道工序都需要一个工艺槽来实现，溶剂损耗大、占地空间大、效率低。

技术实现要素：

本实用的目的是提供一种真空镀膜前的清洗机，以解决现有技术存在的上述缺陷中的至少一种。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种真空镀膜前的清洗机，包括机架，该清洗机还包括设置在机架上的真空腔体、与所述真空腔体铰接的真空腔门、用于放置清洗工件的刀具载篮以及与所述真空腔体相连用于清洗工件的清洗装置；所述刀具载篮上设有滑块，所述真空腔门上设置有供所述刀具载篮滑动的导轨。

本实用新型的进一步改进，所述机架与所述真空腔门之间连接有至少一个伸缩杆。

本实用新型的进一步改进，所述滑块与导轨相适配。

本实用新型的进一步改进，所述清洗装置包括设置在机架上的精密滤器、与所述精密滤器相连的气液分离器、与所述气液分离器相连的液环真空泵、与所述液环真空泵相连的强排泵、与所述强排泵相连的喷淋泵、与所述喷淋泵相连的溶剂槽、与所述溶剂槽相连的注液泵。

本实用新型的进一步改进，所述清洗机具有高压风机以及用于冷却高压风机的冷风器。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

该种真空镀膜前的清洗机，包括机架，该清洗机还包括设置在机架上的真空腔体、与所述真空腔体铰接的真空腔门、用于放置清洗工件的刀具载篮以及与所述真空腔体相连用于清洗工件的清洗装置；所述刀具载篮上设有滑块，所述真空腔门上设置有供所述刀具载篮滑动的导轨，从而在取件时快速又方便；其次突破创新在同一个真空密封腔内进行进行各种清洗工作、各种工艺例如除蜡、除油、除尘清洗、防锈、干燥等提高合格率基本达到95％以上。

下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

附图中：1、真空腔体；2、机架；3、人机界面；4、溶剂槽；5、刀具载篮；6、真空腔门；7、液环真空泵；8、强排泵；9、喷淋泵；10、注液泵； 11、高压风机；12、气液分离器；13、冷风器；14、精密滤器。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参见图1，本实用新型公开的一种真空镀膜前的清洗机，包括机架2，该清洗机还包括设置在机架2上的真空腔体1、与真空腔体1铰接的真空腔门6、用于放置清洗工件的刀具载篮5以及与真空腔体1相连用于清洗工件的清洗装置；刀具载篮5上设有滑块，真空腔门6上设置有供刀具载篮5滑动的导轨；机架2与真空腔门6之间连接有至少一个用于伸缩开合真空腔门6的伸缩杆；滑块与导轨相适配。

具体的，首先通过伸缩杆将自动打开或关闭真空腔门6，真空腔门6为密封门板，接着将将刀具件装入刀具载蓝5，当打开时，真空腔门6与真空腔体 1形成90度角，且真空腔体1底与打开时的真空腔门6同一水平面，然后将刀具载蓝放置在真空腔体1中进行清洗，当清洗完成后，由于真空腔门6上设置有导轨，刀具载蓝上设有滑块，可直接从放置在真空腔门6内的刀具载蓝滑动拉出至真空腔门6上，且刀具载蓝5水平的放置在真空腔门6上，从而在放收取件时快速又方便。

清洗装置包括设置在机架2上的精密滤器14、与精密滤器14相连的气液分离器12、与气液分离器12相连的液环真空泵7、与液环真空泵7相连的强排泵8、与强排泵8相连的喷淋泵9、与喷淋泵9相连的溶剂槽4、与溶剂槽 4相连的注液泵10；清洗机具有高压风机11以及用于冷却高压风机11的冷风器13。

其中，溶剂槽4为储液用槽体，分别有A、B、C、D四种不同的液体，气液分离器12是在液环真空泵7正常运作时需要液体的储液装置；而注液泵10 用于A、B、C、D溶剂缺液时从外界补进新液用，而液环真空泵7用于抽取清洗腔真空后利用真空吸入A、B、C、D四种溶剂进入真空腔体1进行清洗；强排泵8用于抽取A、B、C、D溶剂回流过滤至溶剂槽4或强排废液至排水管；喷淋泵9用于抽取溶剂槽4D的液体喷淋漂洗；而高压风机11用于鼓风至清洗腔冷却空间；冷风器13用于冷却高压风机11鼓出的风然后进入真空腔体1 内；而精密滤器14用于强排泵8回液时经过精密滤器14进行过滤再回到溶剂槽4。

具体的，由于溶剂槽4内分别有A、B、C、D四种不同的液体，当将刀具件装入刀具载蓝，关闭真空腔门6后进行清洗时，液环真空泵7抽取真空进A 液超声清洗，然后通过强排泵8抽取A液经过精密滤器14后到溶剂槽4A，接着液环真空泵7抽取真空进B液进行超声清洗，再通过强排泵8抽取B液经过精密滤器14后到溶剂槽4B,随后喷淋泵9抽取D液进行喷淋漂洗，再通过强排泵8抽取D液强排至排水管，接着通过液环真空泵7抽取真空进C液超声防锈，再通过强排泵8抽取C液经过精密滤器14后到溶剂槽4C，液环真空泵7抽取真空在加热管发热干燥后，高压风机11鼓风经过风器吹入冷却，最后打开真空腔门6取出工件。

其次，该清洗机具有超声波系统，该超声波系统用来产生超声波使得清洗装置内使用的清洗液体进行波动的作用。该清洗机具有溢流管，而溶剂槽4、液环真空泵7、强排泵8、喷淋泵9、注液泵10、气液分离器12以及精密滤器14均通过溢流管相连，该控清洗机具人机界面3，该人机界面3为控制系统操作面板，该控制系统操作面板包括用于控制该真空镀膜前清洗机执行各工作步骤的控制装置。该控制装置均与溶剂槽4、刀具载篮5、液环真空泵7、强排泵8、喷淋泵9、注液泵10、高压风机11、气液分离器12、冷风器13以及精密滤器14电连接。该人机界面3具有触摸屏装置，设置在真空腔体1的电气控制板的门板上，用来接收外部指令以控制该可编程逻辑控制器。

综上所述，该种真空镀膜前的清洗机，解决了在取件时，快速又方便；其次突破创新在同一个真空密封腔内进行进行各种清洗工作、各种工艺，例如除蜡、除油、除尘清洗、防锈、干燥等提高合格率基本达到95％以上；实现了一个整的工序，解决了溶剂损耗大、占地空间大、效率低等的问题。

1.在-550～-700mbar真空状态下对数控刀具进行超音波除蜡、除油、除尘清洗；

2.漂洗在0.2-0.4Mpa喷淋漂洗；

3.在-350～-550mbar真空状态下对数控刀具进行超音波防锈；

4.在100-120℃温度-80～-200mbar高真空下干燥；

5.在15-20℃低温风下快读冷却；

通过以上工艺在真空腔体1内实现。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。

以上将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。

上述实施例对本实用新型的具体描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。

本实用新型中使用的1、真空腔体；2、机架；3、人机界面；4、溶剂槽；5、刀具载篮；6、真空腔门；7、液环真空泵；8、强排泵；9、喷淋泵；10、注液泵；11、高压风机；12、气液分离器；13、冷风器；14、精密滤器；均可以通过市场购买或私人订制所得。