一种生化污泥脱水用气浮分离装置的制作方法

本实用新型涉及一种生化污泥处理设备技术领域，具体是一种生化污泥脱水用气浮分离装置。

背景技术：

生化污泥具有含水率高，体积大、有机质含量高、稳定性差等特点。现有的技术将生化污泥与混凝沉淀产生的物化污泥进行混合，然后加入pac、pam、轻钙，将污泥调质后由板框压泥机脱水成泥饼然后送至电站焚烧，气浮分离法是依靠水中形成微小气泡，携带絮粒上浮至液面使水净化的一种方法，条件是附在油滴上的气泡可形成油气颗粒。

现在生化污泥可回用生产，作为原料进行造纸，生化污泥含水率高达98%~99%，如单独脱水，压泥成本将大幅增加，且泥饼含水率无法得到有效控制，继而影响后续焚烧处理；现有的气浮分离装置占用面积较大，其部件易损坏，需经常进行更换，出水效果差，见效慢；现有的气浮分离装置在工作过程中，高压的情况下，使水溶入大量的气体为工作液体，在骤然减压时，释放出无数微细气泡与经过混合反应后的水中杂质粘结在一起，但是粘结效果不好，达不到预期的净化效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生化污泥脱水用气浮分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生化污泥脱水用气浮分离装置，包括气浮罐、支脚、卸泥口、排水口、气浮仓、放置槽、固定块、气压缸、伸缩杆、刮泥板、污泥进口、压力表、气管、固定法兰、控制阀、积气罐、箱门、铰链、旋转把手和放气阀，所述气浮罐侧面设有支脚，气浮罐下端中心处设有卸泥口，所述排水口设置在气浮罐下端面，所述气浮罐上端中心处设有放置槽，所述放置槽内设有固定块，所述固定块内设有气压缸，所述气压缸下端设有伸缩杆，所述伸缩杆下端设有刮泥板，所述污泥进口设置在气浮罐左上端，所述气浮罐右上端设有压力表和气管，所述气管上设有控制阀，气管右端设置在积气罐内，所述放气阀设置在气浮罐右下端，放气阀通过管道与积气罐相连接，所述箱门设置在气浮罐正面，箱门上设有旋转把手。

作为本实用新型进一步的方案：伸缩杆下端设有螺纹连接部，刮泥板上端面设有螺纹孔，伸缩杆与刮泥板通过螺纹相连接，便于对伸缩杆和刮泥板进行拆装更换。

作为本实用新型进一步的方案：气管分为两段，且通过固定法兰进行连接，便于拆卸搬移。

作为本实用新型进一步的方案：箱门通过铰链与气浮罐相连接，便于对气浮罐内部进行清洗。

作为本实用新型再进一步的方案：积气罐内部填充有环状陶瓷填料，环状陶瓷填料增加了澄清污水和空气的接触面积，增加了澄清污水中的空气含量，提高了气浮罐内部的空气量，使污泥块上浮量增加。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，体积小，便于拆装；箱门通过铰链与气浮罐相连接，便于对气浮罐内部进行清洗，利于装置的日常维护和故障修理；积气罐内部填充有环状陶瓷填料，环状陶瓷填料增加了澄清污水和空气的接触面积，增加了澄清污水中的空气含量，提高了气浮罐内部的空气量，使污泥块上浮量增加。

附图说明

图1为一种生化污泥脱水用气浮分离装置的结构示意图。

图2为一种生化污泥脱水用气浮分离装置的正视图。

图中：气浮罐1、支脚2、卸泥口3、排水口4、气浮仓5、放置槽6、固定块7、气压缸8、伸缩杆9、刮泥板10、污泥进口11、压力表12、气管13、固定法兰14、控制阀15、积气罐16、箱门17、铰链18、旋转把手19、放气阀20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种生化污泥脱水用气浮分离装置，包括气浮罐1、支脚2、卸泥口3、排水口4、气浮仓5、放置槽6、固定块7、气压缸8、伸缩杆9、刮泥板10、污泥进口11、压力表12、气管13、固定法兰14、控制阀15、积气罐16、箱门17、铰链18、旋转把手19和放气阀20，所述气浮罐1侧面设有支脚2，气浮罐1下端中心处设有卸泥口3，所述排水口4设置在气浮罐1下端面，所述气浮罐1上端中心处设有放置槽6，所述放置槽6内设有固定块7，所述固定块7内设有气压缸8，所述气压缸8下端设有伸缩杆9，所述伸缩杆9下端设有刮泥板10，伸缩杆9下端设有螺纹连接部，刮泥板10上端面设有螺纹孔，伸缩杆9与刮泥板10通过螺纹相连接，便于对伸缩杆9和刮泥板10进行拆装更换，所述污泥进口11设置在气浮罐1左上端，所述气浮罐1右上端设有压力表12和气管13，所述气管13上设有控制阀15，气管13右端设置在积气罐16内，积气罐16内部填充有环状陶瓷填料，环状陶瓷填料增加了澄清污水和空气的接触面积，增加了澄清污水中的空气含量，提高了气浮罐内部的空气量，使污泥块上浮量增加，积气罐16根据实际安装场地的需求，由安装人员自行进行固定，气管13分为两段，且通过固定法兰14进行连接，便于拆卸搬移，所述放气阀20设置在气浮罐1右下端，放气阀20通过管道与积气罐16相连接，所述箱门17设置在气浮罐1正面，箱门17上设有旋转把手19，箱门17通过铰链18与气浮罐1相连接，便于对气浮罐1内部进行清洗。

本实用新型的工作原理是：由污泥进口11加入污泥，气浮罐1上端中心处设有放置槽6，所述放置槽6内设有固定块7，所述固定块7内设有气压缸8，所述气压缸8下端设有伸缩杆9，所述伸缩杆9下端设有刮泥板10，伸缩杆9下端设有螺纹连接部，刮泥板10上端面设有螺纹孔，伸缩杆9与刮泥板10通过螺纹相连接，便于对伸缩杆9和刮泥板10进行拆装更换，气浮罐1右上端设有压力表12和气管13，所述气管13上设有控制阀15，气管13右端设置在积气罐16内，积气罐16内部填充有环状陶瓷填料，环状陶瓷填料增加了澄清污水和空气的接触面积，增加了澄清污水中的空气含量，提高了气浮罐内部的空气量，使污泥块上浮量增加，积气罐16根据实际安装场地的需求，由安装人员自行进行固定，气管13分为两段，且通过固定法兰14进行连接，便于拆卸搬移，放气阀20设置在气浮罐1右下端，放气阀20通过管道与积气罐16相连接，所述箱门17设置在气浮罐1正面，箱门17上设有旋转把手19，箱门17通过铰链18与气浮罐1相连接，便于对气浮罐1内部进行清洗，在加工完成后，通过气压缸8和伸缩杆9配合操作，推动刮泥板10，在经由卸泥口3排出装置，本实用新型结构简单，体积小，便于拆装。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。