一种碟刷轴承挡尘装置的制作方法

本实用新型属于玻璃基板制造技术领域，尤其涉及一种碟刷轴承挡尘装置。

背景技术：

碟刷清洗是基板玻璃清洗的重要清洗工序，是基板玻璃表面质量的重要保证。但是在盘刷运转过程中，盘刷内的轴承会逐步磨损，磨损产生的粉尘流入设备内部会造成设备内部污染，同时会污染碟刷和经过的基板玻璃，目前，本领域一般采用碟刷转动轴承外装在设备外避免污染，但是这样会导致联动轴较长，造成碟刷转动不稳定，清洗力不足。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种碟刷轴承挡尘装置，可以将轴承磨损产生的粉尘进行有效阻挡，避免了对设备和加工产品造成污染，且不会降低清洗能力。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种碟刷轴承挡尘装置，包括轴承，轴承上安装有转动轴，转动轴一端安装有碟刷，碟刷与轴承之间安装有挡尘装置，挡尘装置包括两个以转动轴为中心对称安装的挡尘盒，挡尘盒上下两端安装有扣合组件，挡尘盒靠近碟刷的一侧安装有固定组件，两个挡尘盒之间安装有锁紧组件；

所述挡尘盒呈半圆环型，挡尘盒挡尘盒靠近轴承的一端为敞口端，挡尘盒外环侧壁上下两端对称设有固定横条，固定横条上开有卡槽，挡尘盒外环侧壁靠近轴承的一端设有挡边，挡尘盒外环侧壁上设有手捏柄，挡尘盒靠近碟刷的一侧设有固定板，固定板靠近碟刷的一端贯穿开有两个第一螺纹固定孔；

所述扣合组件包括扣合顶板，扣合顶板一侧下端垂直设有扣合立板，扣合立板内端设有第一凸起，扣合顶板左右两侧下端垂直设有挡块，挡块上开有第一扣合螺纹孔，扣合顶板上端设有手提块，扣合顶板前侧上端通过铰轴铰接连有活动扣板，活动扣板左右两端对称设有第二扣合螺纹孔，活动扣板靠近扣合立板的一端设有第二凸起，扣合螺栓穿过第二扣合螺纹孔与第一扣合螺纹孔螺纹连接；

所述固定组件包括固定圆环、第一缓冲弹簧、第二缓冲弹簧、固定螺栓，固定圆环与转动轴焊接相连，固定圆环靠近挡尘盒的一侧两端对称开有固定槽，固定槽靠近转动轴的一侧壁上开有两个第二螺纹固定孔，固定螺栓依次穿过第二缓冲弹簧、第一螺纹固定孔、第一缓冲弹簧与第二螺纹固定孔固定连接。

进一步地，所述锁紧组件包括套管，套管一侧下端设有第一L型锁板，套管另一侧滑动连接有锁紧长板，锁紧长板靠近套管的一端连接有锁紧弹簧，锁紧弹簧远离锁紧长板的一端与套管内部固定连接，锁紧长板远离套管的一端下侧设有第二L型锁板。

进一步地，所述挡尘盒内环直径等于转动轴直径，这样两个挡尘盒就可以紧紧贴在转动轴上，使整个装置结构更加稳定。

进一步地，所述手提块上设有防滑纹，防滑纹能够防止打滑。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中的挡尘盒可以将轴承磨损产生的粉尘进行有效阻挡，并且可以进行储存，定期可以将粉尘清理掉，避免了对设备和加工产品造成污染；

2、本实用新型安装、拆卸方便，便于对粉尘进行清理；

3、本实用新型安装在设备内部，且安装稳定，不会影响转动轴和轴承的运转，不会降低清洗能力。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的安装结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型的局部结构示意图；

图4是本实用新型的局部结构爆炸图；

图5是本实用新型的局部结构爆炸图；

图6是本实用新型的局部结构爆炸图；

图7是本实用新型的局部结构爆炸图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示的一种碟刷轴承挡尘装置，包括轴承2，轴承2上安装有转动轴1，转动轴1一端安装有碟刷3，碟刷3与轴承2之间安装有挡尘装置4。

如图2所示，挡尘装置4包括两个以转动轴1为中心对称安装的挡尘盒41，挡尘盒41上下两端安装有扣合组件42，挡尘盒41靠近碟刷3的一侧安装有固定组件43，两个挡尘盒41之间安装有锁紧组件44。

如图3所示，挡尘盒41呈半圆环型，挡尘盒41挡尘盒41靠近轴承2的一端为敞口端，挡尘盒41内环直径等于转动轴1直径，挡尘盒41外环侧壁上下两端对称设有固定横条411，固定横条411上开有卡槽4111，挡尘盒41外环侧壁靠近轴承2的一端设有挡边412，挡尘盒41外环侧壁上设有手捏柄413，手捏柄413能够方便将挡尘盒41取下，挡尘盒41靠近碟刷3的一侧设有固定板414，固定板414靠近碟刷3的一端贯穿开有两个第一螺纹固定孔4141，两个第一螺纹固定孔4141上下对称分布，固定板414靠近碟刷3的一端贯穿开有锁紧孔4142。

如图4和图5所示，扣合组件42包括扣合顶板421，扣合顶板421一侧下端垂直设有扣合立板422，扣合立板422内端设有第一凸起4221，扣合顶板421左右两侧下端垂直设有挡块423，挡块423上开有第一扣合螺纹孔4231，扣合顶板421上端设有手提块424，手提块424上设有防滑纹4241，手提块424能够方便将扣合组件42取下，扣合顶板421前侧上端通过铰轴426铰接连有活动扣板425，活动扣板425左右两端对称设有第二扣合螺纹孔4251，第二扣合螺纹孔4251直径与第一扣合螺纹孔4231直径相等，活动扣板425靠近扣合立板422的一端设有第二凸起4252，第一凸起4221、第二凸起4252分别与两个挡尘盒41上的卡槽4111滑动配合，扣合螺栓427穿过第二扣合螺纹孔4251与第一扣合螺纹孔4231螺纹连接，两个挡尘盒41上的固定横条411被扣合在扣合立板422与活动扣板425之间，从而可以将两个挡尘盒41固定在一起。

如图6所示，固定组件43包括固定圆环431、第一缓冲弹簧432、第二缓冲弹簧433、固定螺栓434，固定圆环431与转动轴1焊接相连，固定圆环431靠近挡尘盒41的一侧两端对称开有固定槽4311，固定槽4311靠近转动轴1的侧壁上开有两个第二螺纹固定孔4312，第二螺纹固定孔4312外周固定有第一缓冲弹簧432，固定螺栓434依次穿过第二缓冲弹簧433、第一螺纹固定孔4141、第一缓冲弹簧432与第二螺纹固定孔4312固定连接，从而将挡尘盒41固定在固定圆环431上，第一缓冲弹簧432、第二缓冲弹簧433能够在转动轴1转动的过程中对挡尘盒41起到缓冲保护作用，防止挡尘盒41受到强烈的撞击。

如图7所示，锁紧组件44包括套管441，套管441方形套管，套管441一侧下端设有第一L型锁板4411，套管441另一侧滑动连接有锁紧长板442，锁紧长板442靠近套管441的一端连接有锁紧弹簧443，锁紧弹簧443远离锁紧长板442的一端与套管441内部固定连接，锁紧长板442远离套管441的一端下侧设有第二L型锁板4421，第一L型锁板4411、第二L型锁板4421分别与两个挡尘盒41上的锁紧孔4142滑动配合。

在本实用新型中，挡尘装置4中的两个挡尘盒41可以有效阻挡轴承2产生的粉尘，并且挡尘盒41可以将粉尘进行收集存储，定期将挡尘盒41取下就可以将粉尘清除掉，扣合组件42可以将两个挡尘盒41固定在一起，从而可以更加有效地阻挡粉尘污染碟刷3，通过固定组件43可以将挡尘盒41固定在转动轴1上，这样挡尘盒41就会随着转动轴1的转动而转动，不会产生磨损，锁紧组件44可以对两个挡尘盒41起到加强锁紧的作用，进一步增加整个装置的稳定性；在本实用新型中扣合组件42、固定组件43、锁紧组件44安装、拆卸方便，因此便于挡尘盒41的安装、拆卸。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。