一种含油废水的预处理系统及预处理方法与流程

本发明专利属于工业环保领域，具体涉及一种含油废水的预处理系统及预处理方法。

背景技术：

随着经济的发展，在钢铁炼制、工业生产、石油开采以及农药和食品加工生产等过程中都会产生含油污水，这些油类主要以四种形式存在，分别为溶解油、分散油、浮油以及乳化油。

如果饮用水水源遭到了含油污水的污染，一方面，人畜会感染疾病，甚至还可能会导致食物中毒，危害极大；另外，含油污水中含有一定量的致癌物质的，因此就可能会提高含油污水所污染区域的癌症的发病率；

含油污水的密度比正常的纯净水的密度要小，所以一旦含油污水排入到江河湖泊中，附着在水面之上，大气与水中气体就无法正常的交换，水中氧气的含量不断下降，水生植物无法正常生长，水体的质量受到严重影响，大幅度降低了水资源的利用价值；

如果含油污水被当做灌溉水用于灌溉土壤，油渍会沉积在作物表面，土壤无法与外界的空气有效交换，土壤的代谢速度变慢，从而影响作物的正常生长，甚至还会导致作物的死亡。

现有的含油污水预处理系统包括依次连通的收集池、隔油池、气浮机和综合调节池，现有的含油污水预处理方法是将收集池收集的含油污水先经过隔油池进行油水分离，分离后的废水经过气浮处理，然后送入综合调节池内，均质均量后送入后续处理系统进行生化处理。

采用上述预处理系统对含油废水预处理存在以下问题：1、在经过隔油池过滤处理以及气浮处理后的废水含油量仍然较高在20mg/l-250mg/l，并不能满足后续生化处理对进水含油量小于20mg/l的要求；2、生化处理时需要在废水中加碱调节ph，生化处理后含有碱的活性污泥经过脱水干燥后，被送到锅炉焚烧，导致了碱和活性污泥的浪费。

技术实现要素：

本发明的第一个目的在于提供一种结构简单，易实现的含油废水的预处理系统。

本发明的第二个目的在于提供一种充分利用活性污泥，且降低处理成本的含油废水的预处理方法。

本发明的技术方案一方面公开了一种含油废水的预处理系统，其包括油品合成调节池、综合调节池、生化处理单元、若干个预处理池、分离池、预处理出水池和厌氧罐；所述油品合成调节池与第一个所述预处理池的进液口连通；每个所述预处理池的出液口与相邻的所述预处理池的进液口连通；最后一个所述预处理池的出液口与所述分离池的进液口连通，所述分离池的上清液出口与所述预处理出水池的进液口连通，所述预处理出水池的出液口与所述厌氧罐的进液口连通；所述厌氧罐的出液口与所述综合调节池的进液口连通，所述综合调节池的出液口与所述生化处理单元的进液口连通，所述生化处理单元的污泥出口与第一个所述预处理池的污泥进口连通。

进一步的，其还包括脱水机；所述生化处理单元的污泥出口与所述脱水机的污泥进口连通，所述脱水机的污泥出口与第一个所述预处理池的污泥进口连通。

进一步的，其还包括污泥浓缩池；所述分离池的污泥出口分别与所述污泥浓缩池的污泥进口和最后一个所述预处理池的污泥进口连通。

进一步的，其还包括絮凝剂储罐；所述絮凝剂储罐的出料口与所述脱水机的进料口连通。

进一步的，其还包括蒸汽源，所述蒸汽源与所述预处理出水池的进气口连通。

进一步的，其还包括水封罐和沼气收集单元，所述厌氧罐的出气口与所述水封罐的进气口连通，所述水封罐的出气口与所述沼气收集单元的进气口连通。

本发明的另一个方面还公开了一种含油废水的预处理方法，其包括以下步骤：(1)生化预处理；(2)厌氧处理；

(1)生化预处理：生化处理单元的活性污泥经过脱水处理后得到含水率为80％的活性污泥，再将含水率为80％的活性污泥加入到codcr≤15000mg/l、含油量≤250mg/l、ph为3-5、温度为40℃的含油废水中，然后在空气气氛下搅拌12-36h，使污泥充分吸附废水中的油，以达到降低废水中油的含量，接着经过2-4h的分离沉淀得到codcr≤15000mg/l、含油量≤20mg/l、ph为5-8、温度为25℃的上清液和含水率为96-99％的污泥浆，污泥浆一部分重新加入到含油废水中，另一部分经过脱水干燥后，被焚烧处理；

(2)厌氧处理：将所述步骤(1)生化预处理得到的上清液通过蒸汽加热到30-40℃，然后进行2-4h的厌氧反应得到沼气和codcr≤1500mg/l、含油量≤20mg/l的厌氧废水，沼气被收集，在厌氧废水中加碱调节ph值到5-8后被送到生化处理单元进行生化处理。

进一步的，所述步骤(1)中脱水处理的转速为2500-3000r/min。

进一步的，在所述步骤(1)中脱水处理活性污泥的过程中加入絮凝剂，絮凝剂与活性污泥的质量比为(1-2):1000。

本发明的优点：1、本发明的处理系统结构简单，易实现；2、本发明将具有吸附作用的活性污泥重新与含油废水混合，使活性污泥充分吸取废水中的油，降低废水中的含油量；同时活性污泥中携带的碱能够重新回到废水中，用于调节废水的ph值，进而降低了加碱量和废水处理成本，并且避免了对活性污泥的浪费。

附图说明：

图1为本发明实施例的整体结构示意图。

油品合成调节池1，综合调节池2，生化处理单元3，预处理池4，分离池5，预处理出水池6，厌氧罐7，脱水机8，絮凝剂储罐9，污泥浓缩池10，蒸汽源11，水封罐12，沼气收集单元13。

具体实施方式：

下面将结合附图通过实施例对本发明作进一步的详细说明。

实施例1：如图1所示，一种含油废水的预处理系统，其包括油品合成调节池1、综合调节池2、生化处理单元3、3个预处理池4、分离池5、预处理出水池6、厌氧罐7、脱水机8、絮凝剂储罐9、污泥浓缩池10、蒸汽源11、水封罐12和沼气收集单元13；油品合成调节池1与第一个预处理池4的进液口连通；每个预处理池4的出液口与相邻的预处理池4的进液口连通；最后一个预处理池4的出液口与分离池5的进液口连通，分离池5的污泥出口分别与污泥浓缩池10的污泥进口和最后一个预处理池4的污泥进口连通；分离池5的上清液出口与预处理出水池6的进液口连通，蒸汽源11与预处理出水池6的进气口连通，预处理出水池6的出液口与厌氧罐7的进液口连通；厌氧罐7的出气口与水封罐12的进气口连通，水封罐12的出气口与沼气收集单元13的进气口连通；厌氧罐7的出液口与综合调节池2的进液口连通，综合调节池2的出液口与生化处理单元3的进液口连通，生化处理单元3的污泥出口与脱水机8的污泥进口连通，絮凝剂储罐9的出料口与脱水机8的进料口连通，脱水机8的污泥出口与第一个预处理池4的污泥进口连通；本发明的处理系统结构简单，易实现。

生化处理单元3包括依次连接的二级a/o池、二沉池和混凝沉淀池。

实施例2：利用实施例1所述系统预处理含油废水的方法，其包括以下步骤：(1)生化预处理；(2)厌氧处理；

(1)生化预处理：生化处理单元3的活性污泥经过脱水处理，在脱水处理活性污泥的过程中加入絮凝剂，絮凝剂与活性污泥的质量比为1:1000，且脱水处理的转速为2500r/min，得到含水率为80％的活性污泥，再将含水率为80％的活性污泥加入到codcr≤15000mg/l、含油量≤250mg/l、ph为3-5、温度为40℃的含油废水中，然后在空气气氛下搅拌12h，使污泥充分吸附废水中的油，以达到降低废水中油的含量，接着经过2h的分离沉淀得到codcr≤15000mg/l、含油量≤20mg/l、ph为5-8、温度为25℃的上清液和含水率为96-99％的污泥浆，污泥浆一部分重新加入到含油废水中，另一部分经过脱水干燥后，被焚烧处理；

(2)厌氧处理：将所述步骤(1)生化预处理得到的上清液通过蒸汽加热到30℃，然后进行2h的厌氧反应得到沼气和codcr≤1500mg/l、含油量≤20mg/l的厌氧废水，沼气被收集，在厌氧废水中加碱调节ph值到5-8后被送到生化处理单元3进行生化处理。

实施例3：利用实施例1所述系统预处理含油废水的方法，其包括以下步骤：(1)生化预处理；(2)厌氧处理；

(1)生化预处理：生化处理单元3的活性污泥经过脱水处理，在脱水处理活性污泥的过程中加入絮凝剂，絮凝剂与活性污泥的质量比为1.5:1000，且脱水处理的转速为2750r/min，得到含水率为80％的活性污泥，再将含水率为80％的活性污泥加入到codcr≤15000mg/l、含油量≤250mg/l、ph为3-5、温度为40℃的含油废水中，然后在空气气氛下搅拌24h，使污泥充分吸附废水中的油，以达到降低废水中油的含量，接着经过3h的分离沉淀得到codcr≤15000mg/l、含油量≤20mg/l、ph为5-8、温度为25℃的上清液和含水率为96-99％的污泥浆，污泥浆一部分重新加入到含油废水中，另一部分经过脱水干燥后，被焚烧处理；

(2)厌氧处理：将所述步骤(1)生化预处理得到的上清液通过蒸汽加热到35℃，然后进行3h的厌氧反应得到沼气和codcr≤1500mg/l、含油量≤20mg/l的厌氧废水，沼气被收集，在厌氧废水中加碱调节ph值到5-8后被送到生化处理单元3进行生化处理。

实施例4：利用实施例1所述系统预处理含油废水的方法，其包括以下步骤：(1)生化预处理；(2)厌氧处理；

(1)生化预处理：生化处理单元3的活性污泥经过脱水处理，在脱水处理活性污泥的过程中加入絮凝剂，絮凝剂与活性污泥的质量比为2:1000，且脱水处理的转速为3000r/min，得到含水率为80％的活性污泥，再将含水率为80％的活性污泥加入到codcr≤15000mg/l、含油量≤250mg/l、ph为3-5、温度为40℃的含油废水中，然后在空气气氛下搅拌36h，使污泥充分吸附废水中的油，以达到降低废水中油的含量，接着经过4h的分离沉淀得到codcr≤15000mg/l、含油量≤20mg/l、ph为5-8、温度为25℃的上清液和含水率为96-99％的污泥浆，污泥浆一部分重新加入到含油废水中，另一部分经过脱水干燥后，被焚烧处理；

(2)厌氧处理：将所述步骤(1)生化预处理得到的上清液通过蒸汽加热到40℃，然后进行4h的厌氧反应得到沼气和codcr≤1500mg/l、含油量≤20mg/l的厌氧废水，沼气被收集，在厌氧废水中加碱调节ph值到5-8后被送到生化处理单元3进行生化处理。

本发明将具有吸附作用的活性污泥重新与含油废水混合，使活性污泥充分吸取废水中的油，降低废水中的含油量；同时活性污泥中携带的碱能够重新回到废水中，用于调节废水的ph值，进而降低了加碱量和处理成本，并且避免了出现对活性污泥的浪费。

以上是本发明的优选实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。