一种扶梯油水分离装置的制作方法

本发明属于液体分离设备技术领域，尤其涉及一种扶梯油水分离装置。

技术背景

目前，安装在室外的自动扶梯或自动人行道逐渐增多。一般自动扶梯正常运转时需要在其传动部件加润滑油，而大量的雨水与润滑油相结合会形成油水混合物的污浊液，若不加以处理，任由其自由流至周围环境，会对环境造成污染，因此有必要对自动扶梯或自动人行道下坑的油水混合物进行有效的分离。但是常见的油水分离器或者结构复杂，或者需要精密的仪表和精确的控制，且往往维护成本高。因此急需一种结构简单、操作方便、维护成本低廉的油水分离装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于一种扶梯油水分离装置，旨在解决现有技术中的油水分离装置结构复杂、需要精密仪表或者精密控制、维护成本高的技术问题。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种扶梯油水分离装置，包括下端封闭、上端开口的箱体和集油盒，箱体的前后侧面上分别设有进水口和出水口，箱体内腔沿进水口至出水口方向依次设有挡板、拦油板和挡水板，挡板、拦油板和挡水板将箱体内腔分为缓冲室、静置室、存水室和排水室，缓冲室的下端、静置室的下端和存水室的下端依次连通，挡板上设有若干通孔，挡水板的上端设有排水孔，静置室内设有调节装置，调节装置一端与集油盒可拆卸连接，集油盒位于静置室内，且设有与静置室连通的入油孔，调节装置用于调节集油盒在静置室内的高度，以使得入油孔的位置比排水孔的位置高一指定高度。

相比现有技术，本发明扶梯油水分离装置的箱体和集油盒单独设计，集油盒可拆卸安装在箱体的静置室内，使分离后油的回收和设备维保更便捷，不至于每次都要将整个扶梯油水分离装置拆卸使用；缓冲室、静置室、存水室、排水室等腔室设计使收油效率得到较大提升，同时挡板可以避免外部油水混合物流入过大对油水分层液面的干扰，使油水混合物有效静置分层，避免油水混合物还未来得及分层就被排出；集油盒可调节在静置室内的位置高度，方便调整入油孔与排水孔的高度差，确保入油孔和排水孔高度差属于最合理范围，消除液面波动对油水分离的影响，同时避免传统结构因加工和焊接误差导致的位置误差问题。

进一步地，调节装置包括两个固定方管，两个固定方管的左右两端分别设置在箱体的左右侧面上；任一固定方管上设有两个螺纹杆，任一螺纹杆上设有与其螺纹连接的第一螺母，集油盒的上端设有两个安装横梁，任一安装横梁的前后两端延伸至集油盒外侧且设有与螺纹杆配合的第一安装孔，通过安装横梁两端的第一安装孔套设在两个固定方管相应的螺纹杆上，使集油盒可拆卸安装在两个固定方管之间；第一螺母位于安装横梁的下方，通过调节第一螺母在螺纹杆上的位置，以调节集油盒在静置室内的高度。通过安装横梁两端的第一安装孔套设在两个固定方管相应的螺纹杆上，集油盒可拆卸安装在两个固定方管之间，方便集油盒的安装与取出，固定方管上螺纹杆与第一螺母的配合，既能调节集油盒放置在静置室内的高度，又能定位集油盒的高度，在取出集油盒时不需要调整第一螺母的位置，再放置集油盒时以第一螺母作为定位，不用二次调节集油盒的高度，提高维保便捷度；通过四个螺纹杆与第一螺母调节集油盒的高度，确保集油盒上的多个入油孔的下边缘的水平线与液面平行，即使在外部箱体安装存在少许倾斜的情况下，集油盒上的入油孔均可以收集分离后的油，保证收集油的效率；集油盒上端设有的安装横梁同时起到把手功能，提出集油盒时便于抓取。

进一步地，螺纹杆为螺柱或螺钉。

进一步地，任一螺纹杆上设有两个第一螺母。两个第一螺母在任一螺纹杆上均位于安装横梁的下方，同时对安装横梁起到调节高度和限位的作用，并且两个第一螺母在螺纹杆上配合贴紧可以防止松动。

进一步地，任一螺纹杆上还设有与其螺纹连接的第二螺母，第二螺母位于安装横梁的上方并将安装横梁固定在螺纹杆上。

进一步地，还包括液位监控开关，任一安装横梁中部设有第二安装孔，液位监控开关安装在任一第二安装孔内。液位监控开关可监控集油盒内的油液位，当集油盒收集的油到达一定位置高度时能及时提醒并报警，确保分离出来的油及时回收取出，提高维保回收及时性，防止分离的油二次污染。

进一步地，进水口设置在箱体前端的上部，箱体外侧壁位于进水口下端的位置设有安装板，安装板上设有第三安装孔。通过安装板上的第三安装孔将本发明固定在工作环境的地面上，而进水口设置在箱体前端的上部且下端与安装板平齐，箱体左右侧面和后侧面上端均高于进水口下端形成凸起，确保油水混合物从进水口流入本发明的扶梯油水分离装置内。

进一步地，还包括密封胶垫，密封胶垫设置在安装板下方。密封胶垫可防止油水混合物漏排到其他地方。

进一步地，入油孔的数量为多个，多个入油孔分别位于集油盒前后侧面的上部，以保证集油盒集油的效率。

附图说明

图1为本发明的扶梯油水分离装置的结构示意图；

图2为本发明的扶梯油水分离装置的剖视图；

图3为具体实施方式中液位监控开关安装在集油盒上的剖视图；

图4为具体实施方式中液位监控开关安装在集油盒上的主视图。

图中，1-箱体，11-进水口，12-出水口，13-缓冲室，14-静置室，15-存水室，16-排水室，2-集油盒，21-入油孔，22-安装横梁，23-第二安装孔，24-液位监控开关，3-挡板，31-通孔，4-拦油板，5-挡水板，51-排水孔，61-固定方管，62-螺纹杆，63-第一螺母，64-第二螺母，7-安装板，71-第三安装孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

请参阅图1至图4，一种扶梯油水分离装置，包括下端封闭、上端开口的箱体1和集油盒2，箱体1的前后侧面上分别设有进水口11和出水口12，箱体1内腔沿进水口11至出水口12方向依次设有挡板3、拦油板4和挡水板5，挡板3、拦油板4和挡水板5将箱体1内腔分为缓冲室13、静置室14、存水室15和排水室16，缓冲室13的下端、静置室14的下端和存水室15的下端依次连通，挡板3上设有若干通孔31，挡水板5的上端设有排水孔51，静置室14内设有调节装置，调节装置一端与集油盒2可拆卸连接，集油盒2位于静置室14内，且设有与静置室14连通的入油孔21，调节装置用于调节集油盒2在静置室14内的高度，以使得入油孔21的位置比排水孔51的位置高一指定高度。

在使用本发明扶梯油水分离装置时，先将集油盒2安装到调节装置上，通过调节装置调节集油盒2在静置室14内的高度，由于油水混合物流入静置室14会不可避免的对静置室14内的液面造成轻微波动，故需确保入油孔21的位置高于排水孔51的位置指定高度，指定高度可以根据实际液面波动情况调整，入油孔21与排水孔51的高度差大于实际液面波动范围即可，一般可以将指定高度调整为5mm至8mm。调整好集油盒2高度之后，将该扶梯油水分离装置放置到工作位置。油水混合物由进水口11进入，被挡板3阻挡后流入缓冲室13，挡板3可避免油水混合物流入过急，对静置室14内的液面造成较大的波动，由于油密度小于水的密度，因此油在上层，水在下层，油液面和水液面形成高度差，缓冲室13内的水可以通过挡板3下方流入静置室14与存水室15内，并囤在存水室15中，而挡板3上的若干通孔31连通缓冲室13与静置室14，通孔31可以是长条孔，缓冲室13内的油可以通过通孔31流入静置室14内，由于水先囤在存水室15中，阻挡油从拦油板4下方的通道流入存水室15，避免油排出。随着油水混合物流入，存水室15内水液面逐渐升高并到达排水孔51位置，存水室15内的水通过排水孔51流入排水室16内，然后通过出水口12排出，当然箱体1内部通道的过水量与出水口12的排水量应大于进水口11的入水量，确保水流能正常排出，不至于积存在箱体1内。而存水室15与静置室14连通，根据连通器原理，静置室14内的水液面也会升高到与存水室15内水液面平齐，即静置室14内的水液面会升高到与排水孔51的位置后不会再升高，而油的液面在静置内会逐渐升高，当油的液面升高到集油盒2的入油孔21位置时，通过入油孔21流入集油盒2内，达到油水分离的效果，并且当集油盒2内的油液面达到一定高度，可以取出集油盒2，将集油盒2内分离的油回收后再安装到箱体1内继续收集分离后的油。

优选地，入油孔的数量为多个，多个入油孔21分别位于集油盒2前后侧面的上部。具体地，多个入油孔21均匀设置在集油盒2前后侧面的上部，保证集油盒2集油的效率。优选地，进水口11设置在箱体1前端的上部，箱体1外侧壁位于进水口11下端的位置设有安装板7，安装板7上设有第三安装孔71。可以通过安装板7上的第三安装孔71将该扶梯油水分离装置固定在工作环境的地面上，而进水口11设置在箱体1前端的上部且下端与安装板7平齐，箱体1左右侧面和后侧面上端均高于进水口11下端形成凸起，确保油水混合物从进水口11流入箱体1内。优选地，还包括密封胶垫，密封胶垫设置在安装板7下方。密封胶垫可防止油水混合物漏排到其他地方。

相比现有技术，本发明扶梯油水分离装置的箱体1和集油盒2单独设计，集油盒2可拆卸安装在箱体1的静置室14内，使分离后油的回收和设备维保更便捷，不至于每次都要将整个扶梯油水分离装置拆卸使用；缓冲室13、静置室14、存水室15、排水室16等腔室设计使收油效率得到较大提升，同时挡板3可以避免外部油水混合物流入过大对油水分层液面的干扰，使油水混合物有效静置分层，不至于油水混合物还未来得及分层就被排出；集油盒2可调节在静置室14内的位置高度，方便调整入油孔21与排水孔51的高度差，确保入油孔21和排水孔51高度差属于最合理范围，消除液面波动对油水分离的影响，同时避免传统结构因加工和焊接误差导致的位置误差问题。

进一步地，调节装置包括两个固定方管61，两个固定方管61的左右两端分别固定在箱体1的左右侧面上；任一固定方管61上设有两个螺纹杆62，任一螺纹杆62上设有与其螺纹连接的第一螺母63，集油盒2的上端设有两个安装横梁22，任一安装横梁22的前后两端延伸至集油盒2外侧且设有与螺纹杆62配合的第一安装孔，通过安装横梁22两端的第一安装孔套设在两个固定方管61相应的螺纹杆62上，使集油盒2可拆卸安装在两个固定方管61之间；第一螺母63位于安装横梁22的下方，通过调节第一螺母63在螺纹杆62上的位置，以调节集油盒2在静置室14的高度。通过安装横梁22两端的第一安装孔套设在两个固定方管61相应的螺纹杆62上，使集油盒2可拆卸安装在两个固定方管61之间，方便集油盒2的安装与取出，固定方管61上螺纹杆62与第一螺母63的配合，既能调节集油盒2放置在静置室14内的高度，又能定位集油盒2的高度，在取出集油盒2时不需要调整第一螺母63的位置，再放置集油盒2时以第一螺母63作为定位，不用二次调节集油盒2的高度，提高维保便捷度；通过四个螺纹杆62与四个螺纹杆62上的第一螺母63调节集油盒2的高度，确保集油盒2上的多个入油孔21的下边缘的水平线与液面平行，即使在外部箱体1安装存在少许倾斜的情况下，集油盒2上的入油孔21均可以收集分离后的油，保证收集油的效率；集油盒2上端设有的安装横梁22同时起到把手功能，在取出集油盒2时便于抓取。

优选地，螺纹杆62为螺柱或螺钉。优选地，任一螺纹杆62上设有两个第一螺母63。两个第一螺母63在任一螺纹杆62上均位于安装横梁22的下方，同时对安装横梁22起到调节高度和限位的作用，并且两个第一螺母63在螺纹杆62上配合贴紧可以防止松动。优选地，任一螺纹杆62上还设有与其螺纹连接的第二螺母64，当集油盒2通过第一安装孔和螺纹杆62放置在两个固定方管61之间，第二螺母64位于安装横梁22的上方并将安装横梁22固定在螺纹杆62上。优选地，还包括液位监控开关24，任一安装横梁22中部设有第二安装孔23，液位监控开关24安装在任一第二安装孔23内。液位监控开关24可监控集油盒2内的油液位，当集油盒2收集的油到达一定位置高度时能及时提醒并报警，确保分离出来的油及时回收取出，提高维保回收及时性，防止油二次污染。

本发明并不局限于上述实施方式，如果对本发明的各种改动或变形不脱离本发明的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变形。