一种喷塑前处理生产线的制作方法

本发明涉及喷塑设备领域，具体涉及一种喷塑前处理生产线。

背景技术：

工件进行喷塑前都需要进行前处理，现有的喷塑前处理生产线的结构包括：机架，在机架上设置有一个长箱体，在长箱体的上方设置有一条沿着长箱体布置的输送链，在输送链上设置有能被输送链向后输送的能吊起工件的挂钩，在长箱体的顶部还设置有一条沿着长箱体布置的能避让挂钩和工件之间吊装部分的避让缺口，使得输送链能通过避让缺口将工件吊装着输送至长箱体内腔中并沿着长箱体向后输送，在长箱体内腔中从前向后依次设置有第一水洗工位、脱脂工位、第二水洗工位、第三水洗工位、第一纯水洗工位、硅烷工位、第四水洗工位、第五水洗工位、第二纯水洗工位、吹风工位；脱脂工位、各个水洗工位、硅烷工位均通过一套喷淋装置来完成相应的工序，第一、第二、第三、第四、第五水洗工位均通过喷淋装置向着工件喷水来对工件进行清洗；脱脂工位通过喷淋装置向着工件喷淋混合有脱脂剂的水来对工件去除表面油脂；硅烷工位通过喷淋装置向着工件喷淋混合有硅烷处理液的水来在工件表面上形成膜层；第一、第二纯水洗工位通过对工件喷淋自来水来对工件进行清洗，第一、第二纯水洗工位喷淋的水会被用于前一道水洗工位。现有喷塑前处理生产线所使用的喷淋装置设计的不合理，使得工件被喷淋的效果不佳，从而无法很好的完成喷淋装置所在工位的工序。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：将提供一种能很好的对工件进行喷淋的喷塑前处理生产线。

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案为：一种喷塑前处理生产线，包括：机架，在机架上设置有一个长箱体，在长箱体的上方设置有一条沿着长箱体布置的输送链，在输送链上设置有能被输送链向后输送的能吊起工件的挂钩，在长箱体的顶部还设置有一条沿着长箱体布置的能避让挂钩和工件之间吊装部分的避让缺口，使得输送链能通过避让缺口将工件吊装着输送至长箱体内腔中并沿着长箱体向后输送，在长箱体内腔中从前向后依次设置有第一水洗工位、脱脂工位、第二水洗工位、第三水洗工位、第一纯水洗工位、硅烷工位、第四水洗工位、第五水洗工位、第二纯水洗工位、吹风工位；脱脂工位、各个水洗工位、硅烷工位均通过一套喷淋装置来完成相应的工序，其特征在于：所述喷淋装置的结构包括：分别设置于长箱体内腔左右两侧且相对布置的两排能对工件进行喷淋的喷淋管，在各个喷淋管上沿着管身均设置有若干个喷头，各个喷淋管均竖立布置，并且各个喷淋管的上下两端均向着内侧倾斜，使得喷淋管两端上的喷头能分别对工件的上下两端进行喷淋，在两排喷淋管的下部均设置有一根进液总管，各个喷淋管均与所对应的进液总管相连，在两排喷淋管之间的长箱体内腔底部上设置有一个能将喷淋管喷出的水收集起来的集液槽，在集液槽的底部设置有一个排液口，排液口与带截止阀的管道相连，在集液槽的顶部侧壁上设置有一个溢流口，在集液槽旁边的长箱体外侧设置有一个与集液槽相连通的抽液槽，在集液槽和抽液槽之间的连通处上设置有过滤网，在抽液槽上设置有抽液泵，抽液泵分别通过管路与两根进液总管相连，抽液槽还与能供给自来水的补水管相连。

进一步的，前述的一种喷塑前处理生产线，其中：第三水洗工位中集液槽的溢流水位高于第二水洗工位中集液槽的溢流水位，并且两个集液槽通过一条溢流管路相连通，该溢流管路与两个集液槽的连通处均位于所在集液槽的溢流水位的下方；第五水洗工位中集液槽的溢流水位高于第四水洗工位中集液槽的溢流水位，并且两个集液槽通过另一条溢流管路相连通，该溢流管路与两个集液槽的连通处均位于所在集液槽的溢流水位的下方。

进一步的，前述的一种喷塑前处理生产线，其中：在溢流口上设置有一个溢流盒，集液槽中的水漫入溢流盒中后才能从溢流口流走，在溢流盒的上方设置有一个能阻挡喷淋的水落入溢流盒中的盖板。

进一步的，前述的一种喷塑前处理生产线，其中：在每个工位之间的长箱体内腔左右侧的侧壁上均设置有不妨碍工件输送但能阻挡喷淋水的隔水板。

进一步的，前述的一种喷塑前处理生产线，其中：喷淋装置中的各个喷淋管均分为上长管和下短管，上长管下端与进液总管通过快速接头相连通，上长管上部通过一个u形弯箍绑固于长箱体上，u形弯箍两端上均设置有外螺纹，在长箱体内腔侧壁上设置有固定板，固定板上设置有两个通孔，u形弯箍两端分别穿过两个通孔并分别通过一个螺母收紧后就能将上长管上部与长箱体相绑固，下短管上端与进液总管相焊接连通。

进一步的，前述的一种喷塑前处理生产线，其中：在集液槽的槽口上均设置有一个能使人走过的过梯。

进一步的，前述的一种喷塑前处理生产线，其中：每个喷淋装置所在工位处的长箱体内腔底面均向着工位所对应的集液槽倾斜，使得工位上喷淋管喷出的水能汇流至对应的集液槽中。

进一步的，前述的一种喷塑前处理生产线，其中：集液槽底部的中间设置有一个底面倾斜的排液沟，排液口设置于排液沟底面低的一端上，排液沟两侧的集液槽底面均向着排液沟倾斜，使得集液槽中沉积的污垢在排水时能汇流至排液沟中排出。

进一步的，前述的一种喷塑前处理生产线，其中：在喷淋装置的两排喷淋管内侧均设置有能防止工件碰撞喷淋管的导向横杆。

本发明的优点为：本发明所述的喷塑前处理生产线的喷淋管由于两端分别向着内侧倾斜，使得工件的上下端也能被喷淋到；喷淋水在被抽取时会受到过滤网的过滤，使得工件不易被污染；集液槽中的水能通过溢流来达到改善水的洁净度，使得喷淋能更好的完成所在工位的工序；由于采用溢流管路来将两相邻水洗工位相连通，使得水资源能得到很好的节约。

附图说明

图1为本发明所述的一种喷塑前处理生产线的结构示意图。

图2为图1中a-a剖视的结构示意图。

图3为图1中b处的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步的详细描述。

如图1、图2、图3所示，一种喷塑前处理生产线，包括：机架1，在机架1上设置有一个长箱体2，在长箱体2的上方设置有一条沿着长箱体2布置的输送链3，在输送链3上设置有能被输送链3向后输送的能吊起工件9的挂钩31，在长箱体2的顶部还设置有一条沿着长箱体2布置的能避让挂钩31和工件9之间吊装部分的避让缺口21，使得输送链3能通过避让缺口21将工件9吊装着输送至长箱体2内腔中并沿着长箱体2向后输送，在长箱体2内腔中从前向后依次设置有第一水洗工位11、脱脂工位12、第二水洗工位13、第三水洗工位14、第一纯水洗工位15、硅烷工位16、第四水洗工位17、第五水洗工位18、第二纯水洗工位19、吹风工位10；脱脂工位12、各个水洗工位、硅烷工位16均通过一套喷淋装置来完成相应的工序，所述喷淋装置的结构包括：分别设置于长箱体2内腔左右两侧且相对布置的两排能对工件9进行喷淋的喷淋管4，在各个喷淋管4上沿着管身均设置有若干个喷头41，各个喷淋管4均竖立布置，并且各个喷淋管4的上下两端均向着内侧倾斜，使得喷淋管4两端上的喷头41能分别对工件9的上下两端进行喷淋，在两排喷淋管4的下部均设置有一根进液总管42，各个喷淋管4均与所对应的进液总管42相连，在两排喷淋管4之间的长箱体2内腔底部上设置有一个能将喷淋管4喷出的水收集起来的集液槽43，在集液槽43的底部设置有一个排液口431，排液口431与带截止阀的管道相连，工作时，排液口431关闭，只有需要清理集液槽43时才会打开排液口431，使得集液槽43中的水能排空；在集液槽43的顶部侧壁上设置有一个溢流口432，在正常工作时，集液槽43中的水会通过溢流口432溢流排出，从而来控制集液槽43水位，同时这样也是为了使集液槽43中喷淋带来的杂质能通过水溢流而被带走，从而来改善集液槽43中水的洁净度；在集液槽43旁边的长箱体2外侧设置有一个与集液槽43相连通的抽液槽44，在集液槽43和抽液槽44之间的连通处上设置有过滤网45，在抽液槽44上设置有抽液泵46，抽液泵46分别通过管路与两根进液总管42相连，过滤网45用于对喷淋的水进行过滤，使得工件不会被再次污染，抽液槽44还与能供给自来水的补水管47相连。实际应用中，脱脂剂和硅烷处理液通过放入抽液槽44中来进入喷淋循环。第一纯水洗工位15喷淋的水会流入至第三水洗工位14的集液槽43中，第二纯水洗工位19喷淋的水会流入至第五水洗工位18的集液槽43中。

如图1所示，在本实施例中，第三水洗工位14中集液槽43的溢流水位高于第二水洗工位13中集液槽43的溢流水位，并且两个集液槽43通过一条溢流管路81相连通，该溢流管路81与两个集液槽43的连通处均位于所在集液槽43的溢流水位的下方；第五水洗工位18中集液槽43的溢流水位高于第四水洗工位17中集液槽43的溢流水位，并且两个集液槽43通过另一条溢流管路81相连通，该溢流管路81与两个集液槽43的连通处均位于所在集液槽43的溢流水位的下方。这样设置是为了使后一个水洗工位集液槽43中较为干净的水能用于前一道水洗工位，这样能节约水资源。

如图3所示，在溢流口432上设置有一个溢流盒433，集液槽43中的水漫入溢流盒433中后才能从溢流口432流走，在溢流盒433的上方设置有一个能阻挡喷淋的水落入溢流盒433中的盖板434。这样设置是为了能最大程度的提高集液槽43的液位，使得集液槽43能被充分利用，如果不装溢流盒433的话，水位只能到达溢流口432的下边沿。

如图1、图2所示，在每个工位之间的长箱体2内腔左右侧的侧壁上均设置有不妨碍工件输送但能阻挡喷淋水的隔水板5。这样设置是为了降低各个工位之间喷淋水相互影响的程度。

如图2所示，喷淋装置中的各个喷淋管4均分为上长管61和下短管62，上长管61下端与进液总管42通过快速接头65相连通，上长管61上部通过一个u形弯箍63绑固于长箱体2上，u形弯箍63两端上均设置有外螺纹，在长箱体2内腔侧壁上设置有固定板64，固定板64上设置有两个通孔，u形弯箍63两端分别穿过两个通孔并分别通过一个螺母收紧后就能将上长管61上部与长箱体2相绑固，下短管62上端与进液总管42相焊接连通。这样设置是为了方便更换容易损坏的上长管61。

在集液槽43的槽口上均设置有一个能使人走过的过梯7。这样设置是为了方便维护。

每个喷淋装置所在工位处的长箱体2内腔底面均向着工位所对应的集液槽43倾斜，使得工位上喷淋管4喷出的水能汇流至对应的集液槽43中。集液槽43底部的中间设置有一个底面倾斜的排液沟48，排液口431设置于排液沟48底面低的一端上，排液沟48两侧的集液槽43底面均向着排液沟48倾斜，使得集液槽43中沉积的污垢在排水时能汇流至排液沟48中排出。

在喷淋装置的两排喷淋管4内侧均设置有能防止工件碰撞喷淋管4的导向横杆8。