一种旋转选矿喂料机的制作方法

本发明涉及选矿技术领域，具体地说，涉及一种旋转选矿喂料机。

背景技术：

目前的，旋转选矿喂料装置是为了方便选择不同矿物质，控制矿料的进入速度，便于挑选出相应的矿料；现有技术中，只能控制矿料出来速度，矿料表面上还会附着大量的泥沙等，不便于筛选，不能清洗矿料表面的泥沙等杂物，不方便快速的筛选出来。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种旋转选矿喂料机，以解决上述背景技术中提出的某种或某些缺陷。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种旋转选矿喂料机，包括清洗箱，所述清洗箱顶部设有箱盖，所述箱盖上表面中心位置开设有圆槽口，所述圆槽口上设有圆筒，所述圆筒顶部设有进料漏斗，所述进料漏斗上方设有圆台，所述圆台侧面上设有若干支撑杆，所述圆台上表面设有第一电机，所述第一电机输出轴穿过所述圆台，所述第一电机输出轴同轴连接有主轴，所述主轴上套设有螺旋叶，所述清洗箱左侧面上中心位置开设有出料口，在所述出料口处设有出料板，所述清洗箱内部从上至下设有清洗仓和过滤水收集仓，所述清洗仓的仓壁之间设有若干转轴，所述转轴上焊接固定有毛刷辊，所述转轴一端穿过所述清洗箱，且每个转轴的末端均焊接固定有齿轮，位于中间的齿轮和周围的齿轮均相互啮合，其中一个所述转轴的末端设有第二电机，所述清洗仓与所述过滤水收集仓之间还设有筛板，所述清洗箱外壁靠近顶部设有水泵，所述清洗箱外壁靠近底部边缘处设有出水口，所述出水口与所述过滤水收集仓相连通。

作为优选，所述箱盖与所述清洗箱通过螺栓固定连接，所述圆筒与所述圆槽口焊接固定，方便打开所述箱盖，对内部进行清洗。

作为优选，若干所述支撑杆呈等间距分布，且所述支撑杆一端与所述圆台焊接固定，所述支撑杆另一端嵌入所述进料漏斗内壁中，所述支撑杆是为了支撑起所述圆台，让第一电机更稳定的工作。

作为优选，所述主轴与所述螺旋叶为一体成型结构，所述螺旋叶的设置便于更好的控制矿料的进料速度，并集中在所述清洗仓上方，便于集中预清洗处理。

作为优选，所述圆筒与所述清洗箱相连通，让矿料可以顺利进入到所述清洗仓。

作为优选，所述转轴呈等间距分布，且所述清洗箱相互对立的一侧面上开设有相互对称的圆孔，所述转轴与所述圆孔转动连接，所述圆孔让所述转轴转动更灵活，让清洗矿料更便捷。

作为优选，所述水泵上设有进水管，所述进水管穿过所述清洗箱一侧壁，提供相应的水源，便于更好的清洗矿料。

作为优选，所述筛板上开设有若干筛孔，所述筛孔呈等间距分布，且所述筛板的左端低于右端，在矿料清洗完后，落在所述筛板上，因为高度差的原因，矿料从高处往低处滚落，慢慢在所述筛板上过滤水滴，清洗后的废水，从筛板进入到所述过滤水收集仓。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过设置进料漏斗和螺旋叶，控制矿料的进料的快慢，螺旋叶输送矿料，并将矿料集中在清洗仓的上方，便于下一步的预清洗，箱盖的设置便于打开，方便长期使用，可以对内部清理洗刷，清洗仓内设置转轴和毛刷辊，在第二电机的作用下，转轴上齿轮之间通过齿轮啮合，实现了同步旋转，更好的进行清洗矿料，水泵的加设，为其提供更多的水源预清洗，让矿料清洗更洁净，在清洗仓与过滤水收集仓之间倾斜设置了筛板，进一步对清洗后的矿料进行水分的过滤，通过筛板，矿料滚动至出料板，方便进一步的对物料进行筛选分离。

2.本发明设置的螺旋叶与主轴一体成型结构，更加稳固的运转，在第一电机的作用下，螺旋推进矿料的下移，螺旋叶转动的速度，控制矿料进料清洗的速度，还能将矿料集中在清洗仓上方，有助于清洗的更全面。

附图说明

图1为本发明的旋转选矿喂料机整体结构示意图；

图2为本发明的预清洗功能的箱体结构示意图；

图3为本发明的旋转进料口结构示意图；

图4为本发明的预清洗功能的箱体结构内部部分结构示意图；

图5为本发明的清洗辊装置结构示意图；

图6为本发明的旋转选矿喂料机剖面示意图。

图中：1、清洗箱；10、箱盖；100、圆槽口；11、出料口；12、出料板；13、圆孔；14、清洗仓；15、过滤水收集仓；2、圆筒；3、进料漏斗；4、圆台；40、支撑杆；5、第一电机；50、主轴；51、螺旋叶；6、第二电机；60、转轴；600、毛刷辊；61、齿轮7、出水口；8、水泵；80、进水管；9、筛板；90、筛孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“若干”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：

一种旋转选矿喂料机，包括清洗箱1，清洗箱1顶部设有箱盖10，箱盖10上表面中心位置开设有圆槽口100，圆槽口100上设有圆筒2，圆筒2顶部设有进料漏斗3，进料漏斗3上方设有圆台4，圆台4侧面上设有若干支撑杆40，圆台4上表面设有第一电机5，第一电机5输出轴穿过圆台4，第一电机5输出轴同轴连接有主轴50，主轴50上套设有螺旋叶51，清洗箱1左侧面上中心位置开设有出料口11，在出料口11处设有出料板12，清洗箱1内部从上至下设有清洗仓14和过滤水收集仓15，清洗仓14的仓壁之间设有若干转轴60，转轴60上焊接固定有毛刷辊600，转轴60一端穿过清洗箱1，且每个转轴60的末端均焊接固定有齿轮61，位于中间的齿轮61和周围的齿轮61均相互啮合，其中一个转轴60的末端设有第二电机6，清洗仓14与过滤水收集仓15之间还设有筛板9，清洗箱1外壁靠近顶部设有水泵8，清洗箱1外壁靠近底部边缘处设有出水口7，出水口7与过滤水收集仓15相连通，出水口7配设有对应的橡胶塞，方便对清洗后的废水的排放。

本实施例中，箱盖10与清洗箱1通过螺栓固定连接，圆筒2与圆槽口100焊接固定，方便打开箱盖10，对内部进行清洗，同时还便于拆卸安装，方便更换。

进一步的，若干支撑杆40呈等间距分布，且支撑杆40一端与圆台4焊接固定，支撑杆40另一端嵌入进料漏斗3内壁中，支撑杆40是为了支撑起圆台4，让第一电机5更稳定的工作，支撑杆40数量至少有三个，这样便于投放矿料，不会阻挡到矿料的倒入。

需要说明的是，主轴50与螺旋叶51为一体成型结构，螺旋叶51的设置便于更好的控制矿料的进料速度，并集中在清洗仓14上方，便于集中预清洗处理，主轴50与螺旋叶51为一体成型让其更稳固的进行旋转，防止在输送矿料的时候脱离，影响清洗。

其次，圆筒2与清洗箱1相连通，让矿料可以顺利进入到清洗仓14，圆筒2内径与螺旋叶51外径相适配，避免矿料的阻塞，有助于更好的推送矿料。

具体的，转轴60呈等间距分布，且清洗箱1相互对立的一侧面上开设有相互对称的圆孔13，转轴60与圆孔13转动连接，圆孔13让转轴60转动更灵活，让清洗矿料更便捷，转轴60直径与圆孔13内径相适配，有助于转动的配合。

除此之外，水泵8上设有进水管80，进水管80穿过清洗箱1一侧壁，提供相应的水源，便于更好的清洗矿料，水泵8接通外界水源，不断提供水源，从进水管80进入到清洗仓14内，帮助更好的清洗矿料。

其次，筛板9上开设有若干筛孔90，筛孔90呈等间距分布，且筛板9的左端低于右端，在矿料清洗完后，落在筛板9上，因为高度差的原因，矿料从高处往低处滚落，慢慢在筛板9上过滤水滴，清洗后的废水，从筛板9进入到过滤水收集仓15，筛板9与清洗箱1通过固定连接，筛板9为了分离矿料和清洗后的废水，便于更好的进行选择，避免清洗后的废水随着矿料流出，影响到外面的使用者的操作。

值得说明的是，第一电机5和第二电机6可以采用台州朗博电机有限公司y2-90l-2型号，水泵8可以采用上海阳光泵业制造有限公司生产的50sfb-18型号的不锈钢耐腐蚀离心泵，外接电源进行交流供电，其配套的电路和电源也由该厂家提供；此外，本发明中涉及到的电路和电子元器件以及模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

本实施例的旋转选矿喂料机在使用时，使用者安装好整个清洗箱1，箱盖10通过螺栓固定在清洗箱1上，第二电机6通过螺栓固定在清洗箱1的侧壁上，水泵8通过螺栓固定在清洗箱1侧壁上，第一电机5通过螺栓固定在圆台4上，第二电机6接通外界电源，控制清洗装置的运转，毛刷辊600在齿轮61啮合作用下，同步运转，实现预清洗的转动，第一电机5接通外界电源，控制螺旋叶51的运转，使用者通过进料漏斗3添加矿料，同时将水泵8接通外界水源，通过进水管80不断的向清洗仓14提供清洗水源，清洗过后的矿料落入到筛板9上，慢慢滚落至出料板12处，为下一步选矿进行初步的清洗，预清洗过后的废水，通过筛孔90流入到过滤水收集仓15内，在废水达到相应位置时，打开橡胶塞，通过出水口7进向排放。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。