一种坩埚自动除渣设备的制作方法

本发明涉及及化学仪器技术领域，具体涉及一种坩埚自动除渣设备。

背景技术：

在实验室做某些物质燃烧实验后，会在坩埚中留下固态的残渣；残渣中灰尘较多，手工操作需要带面罩，且容易扬尘，残渣容易飞溅，难于清理，给实验人员带来了很多不便；当前在煤质分析等行业中都需要大量的坩埚来作为反应的容器，以往坩埚残渣都是通过手工的方式进行刮除，不仅影响了实验室的环境，同时对实验人员的健康造成危害，这样一来如何快速高效的对这些坩埚进行除渣就成了一个亟需解决的问题；现有的自动化刮坩埚的装置的执行机构均是采用步进电机作为驱动部件，价格较贵并且需要配合复杂的控制部件。并且，最重要的是，现有的自动化刮坩埚设备结构均非常复杂，刮刀部件部分实现很复杂，结构优化不够好，导致成本较高；而且清理过程中一般需要人为打开限位部件，并非完全的自动化；因此，如何提供一种结构简单的坩埚自动除渣设备，是目前本领域技术人员亟待解决的问题；因此，需要一种坩埚自动除渣设备。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种设备简单、除渣快捷、自动化程度高的一种坩埚自动除渣设备。

本发明的目的是这样实现的：一种坩埚自动除渣设备，它包括底座，所述的底座的内部设置有电机一，所述的电机一的输出轴端连接有转轴，所述的底座的外部设置有控制面板，所述的底座的上方设置有工作台，所述的工作台上设置有锥形凸台，所述的工作台外部设置有出杂口，所述的工作台的上方设置有倒锥形放置台，所述的放置台上放置有坩埚，所述的转轴上设置有第一清理刷和第二清理刷，所述的第一清理刷和坩埚相配套使用，所述的第二清理刷和工作台内壁相配套使用，所述的底座的后方设置有滑槽，所述的滑槽上设置有滑块，所述的滑块上螺纹连接有螺杆，所述的螺杆连接有电机二，所述的滑块上方焊接有支架，所述的支架的上方设置有固定台，所述的固定台上设置有气缸和负压泵，所述的气缸的内部设置有活塞杆，所述的活塞杆的下方设置有吸附盖，所述的负压泵和吸附盖之间设置有进气管，所述的底座和支架之间设置有传送带。

所述的传送带通过电机三传送。

所述的电机一电性连接有时间继电器一，所述的电机二电性连接有时间继电器二，所述的电机三电性连接有时间继电器三，所述的气缸电性连接有位移传感器，所述的负压泵电性连接有时间继电器五。

所述的控制面板电性连接有时间继电器一、时间继电器二、时间继电器三、位移传感器、时间继电器五。

所述的出杂口出设置有挡杂板。

所述的第一清理刷的材质为耐热钢板。

所述的第二清理刷由上滚刷、侧滚刷和下刮板组成。

所述的支架为l型，所述的支架的材质为圆钢。

所述的底座和传送带的下方均设置有支腿。

本发明的有益效果是：本发明在使用时，电机二驱动滑块向前移动，从而使吸附盖位于传送带上方；随后，气缸驱动活塞杆下移，使吸附盖与坩埚底部接触，负压泵增大吸附盖内的负压，从而将坩埚从传送带上吸起；电机二继续驱动滑块向前移动，从而使坩埚位于转轴正上方，随后，气缸驱动活塞杆下移，使吸附盖与放置台接触，电机一带动转轴转动，对坩埚内部进行清理；坩埚倒置清理，可以使杂质在万有引力的作用下及时下落，使清理更快捷；杂质进入工作台内部，在第二清理刷的作用下，杂质从出杂口处排出，既避免了污染，也保证了工作台内部的清洁；当坩埚清理完成后，气缸驱动活塞杆上移，电机二继续驱动滑块向后移动，将清理后的坩埚放置在传送带上；由于传送带通过电机三传送，电机一电性连接有时间继电器一，电机二电性连接有时间继电器二，电机三电性连接有时间继电器三，气缸电性连接有位移传感器，负压泵电性连接有时间继电器五，控制面板电性连接有时间继电器一、时间继电器二、时间继电器三、位移传感器、时间继电器五，因此，可以通过时间继电器一、时间继电器二、时间继电器三、位移传感器、时间继电器五的工作时间和间歇时间分别设置，使之相互配合，从而达到完全自动清洁的效果；总而言之，本发明具有设备简单、除渣快捷、自动化程度高的优点。

附图说明

图1是本发明一种坩埚自动除渣设备的主视图。

图2是本发明一种坩埚自动除渣设备的左视图。

图3是本发明一种坩埚自动除渣设备中控制面板的线路图。

其中：1、底座2、凸台3工作台4、放置台5、坩埚6、第一清理刷7、转轴8、吸附盖9、活塞杆10、气缸11、固定台12、负压泵13、进气管14、第二清理刷15、出杂口16、控制面板17、电机一18、支腿19、滑块20、螺杆21、滑槽22、电机二23、支架24、传送带25、电机三26、时间继电器一27、时间继电器二28、时间继电器三29、位移传感器30、时间继电器五。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的说明。

实施例1

如图1-3所示，一种坩埚自动除渣设备，它包括底座1，所述的底座1的内部设置有电机一17，所述的电机一17的输出轴端连接有转轴7，所述的底座1的外部设置有控制面板16，所述的底座1的上方设置有工作台3，所述的工作台3上设置有锥形凸台2，所述的工作台3外部设置有出杂口15，所述的工作台3的上方设置有倒锥形放置台4，所述的放置台4上放置有坩埚5，所述的转轴7上设置有第一清理刷6和第二清理刷14，所述的第一清理刷6和坩埚5相配套使用，所述的第二清理刷14和工作台3内壁相配套使用，所述的底座1的后方设置有滑槽21，所述的滑槽21上设置有滑块19，所述的滑块19上螺纹连接有螺杆20，所述的螺杆20连接有电机二22，所述的滑块19上方焊接有支架23，所述的支架23的上方设置有固定台11，所述的固定台11上设置有气缸10和负压泵12，所述的气缸10的内部设置有活塞杆9，所述的活塞杆9的下方设置有吸附盖8，所述的负压泵12和吸附盖8之间设置有进气管13，所述的底座1和支架23之间设置有传送带24。

本发明的有益效果是：本发明在使用时，电机二驱动滑块向前移动，从而使吸附盖位于传送带上方；随后，气缸驱动活塞杆下移，使吸附盖与坩埚底部接触，负压泵增大吸附盖内的负压，从而将坩埚从传送带上吸起；电机二继续驱动滑块向前移动，从而使坩埚位于转轴正上方，随后，气缸驱动活塞杆下移，使吸附盖与放置台接触，电机一带动转轴转动，对坩埚内部进行清理；坩埚倒置清理，可以使杂质在万有引力的作用下及时下落，使清理更快捷；杂质进入工作台内部，在第二清理刷的作用下，杂质从出杂口处排出，既避免了污染，也保证了工作台内部的清洁；当坩埚清理完成后，气缸驱动活塞杆上移，电机二继续驱动滑块向后移动，将清理后的坩埚放置在传送带上；总而言之，本发明具有设备简单、除渣快捷、自动化程度高的优点。

实施例2

如图1-3所示，一种坩埚自动除渣设备，它包括底座1，所述的底座1的内部设置有电机一17，所述的电机一17的输出轴端连接有转轴7，所述的底座1的外部设置有控制面板16，所述的底座1的上方设置有工作台3，所述的工作台3上设置有锥形凸台2，所述的工作台3外部设置有出杂口15，所述的工作台3的上方设置有倒锥形放置台4，所述的放置台4上放置有坩埚5，所述的转轴7上设置有第一清理刷6和第二清理刷14，所述的第一清理刷6和坩埚5相配套使用，所述的第二清理刷14和工作台3内壁相配套使用，所述的底座1的后方设置有滑槽21，所述的滑槽21上设置有滑块19，所述的滑块19上螺纹连接有螺杆20，所述的螺杆20连接有电机二22，所述的滑块19上方焊接有支架23，所述的支架23的上方设置有固定台11，所述的固定台11上设置有气缸10和负压泵12，所述的气缸10的内部设置有活塞杆9，所述的活塞杆9的下方设置有吸附盖8，所述的负压泵12和吸附盖8之间设置有进气管13，所述的底座1和支架23之间设置有传送带24；所述的传送带24通过电机三25传送；所述的电机一17电性连接有时间继电器一26，所述的电机二22电性连接有时间继电器二27，所述的电机三25电性连接有时间继电器三28，所述的气缸10电性连接有位移传感器29，所述的负压泵12电性连接有时间继电器五30；所述的控制面板16电性连接有时间继电器一26、时间继电器二27、时间继电器三28、位移传感器29、时间继电器五30；所述的出杂口15出设置有挡杂板；所述的第一清理刷6的材质为耐热钢板；所述的第二清理刷14由上滚刷、侧滚刷和下刮板组成；所述的支架23为l型，所述的支架23的材质为圆钢；所述的底座1和传送带24的下方均设置有支腿18。

本发明的有益效果是：本发明在使用时，电机二驱动滑块向前移动，从而使吸附盖位于传送带上方；随后，气缸驱动活塞杆下移，使吸附盖与坩埚底部接触，负压泵增大吸附盖内的负压，从而将坩埚从传送带上吸起；电机二继续驱动滑块向前移动，从而使坩埚位于转轴正上方，随后，气缸驱动活塞杆下移，使吸附盖与放置台接触，电机一带动转轴转动，对坩埚内部进行清理；坩埚倒置清理，可以使杂质在万有引力的作用下及时下落，使清理更快捷；杂质进入工作台内部，在第二清理刷的作用下，杂质从出杂口处排出，既避免了污染，也保证了工作台内部的清洁；当坩埚清理完成后，气缸驱动活塞杆上移，电机二继续驱动滑块向后移动，将清理后的坩埚放置在传送带上；由于传送带通过电机三传送，电机一电性连接有时间继电器一，电机二电性连接有时间继电器二，电机三电性连接有时间继电器三，气缸电性连接有位移传感器，负压泵电性连接有时间继电器五，控制面板电性连接有时间继电器一、时间继电器二、时间继电器三、位移传感器、时间继电器五，因此，可以通过时间继电器一、时间继电器二、时间继电器三、位移传感器、时间继电器五的工作时间和间歇时间分别设置，使之相互配合，从而达到完全自动清洁的效果；总而言之，本发明具有设备简单、除渣快捷、自动化程度高的优点。