工业废气处理装置的制作方法

本发明属于废气处理技术领域，具体涉及工业废气处理装置。

背景技术：

废气处理设备主要是指针对工业场所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的设备，常见的废气净化有工厂烟尘废气净化、车间粉尘废气净化、有机废气净化、废气异味净化、酸碱废气净化、化工废气净化等。

现有的工业废气处理装置，存在废气输送管与设备的进气管连接较为麻烦，将废气输送管套在进气管以后，需要通过铁丝等固定绕设以防废气输送管从进气管口滑脱，且铁丝固定较为麻烦，且不便于拆卸维护的问题，为此我们提出工业废气处理装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供工业废气处理装置，以解决上述背景技术中提出的现有的工业废气处理装置，存在废气输送管与设备的进气管连接较为麻烦，将废气输送管套在进气管以后，需要通过铁丝等固定绕设以防废气输送管从进气管口滑脱，且铁丝固定较为麻烦，且不便于拆卸维护的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：工业废气处理装置，包括装置外壳体，所述装置外壳体的下表面四角固定设置有支撑柱，且装置外壳体的一端设置有进气管，另一端设置有排气管，所述进气管的外表面环绕开设有均匀分布的滑腔，所述滑腔内滑动嵌入有滑块，所述滑块的端部伸出滑腔，且伸出端端部固定设置有压板，所述进气管的一端通过螺纹旋合设置有内螺纹环，所述内螺纹环的一端固定设置有圆环，所述圆环的开口端内沿设置为圆锥面，所述滑块的伸出端设置为弧形倾斜面，所述滑块与圆环相紧压。

优选的，所述进气管的外表面固定设置有两个限位柱，所述限位柱滑动贯穿压板，且位于滑块一侧的限位柱的外表面滑动套设有复位弹簧。

优选的，所述压板的内侧面设置有凸起，所述进气管的外表面设置有凹槽，所述凸起与凹槽相配合。

优选的，所述装置外壳体的外表面设置有控制箱，所述控制箱的箱盖设置有带有透明板的观察窗，且箱盖的一端通过铰链转动设置有不透明盖板，所述不透明盖板的端部设置有磁铁，所述控制箱的外表面设置有铁片，所述磁铁与铁片相吸附。

优选的，所述装置外壳体的端部通过轴承转动设置有蜗杆和固定轴，所述固定轴的外表面固定套设有蜗轮，所述蜗杆与蜗轮相啮合，所述固定轴的下端固定设置有丝杆，所述丝杆通过轴承与装置外壳体转动连接，且丝杆的外表面通过螺纹旋合设置有连接板，所述装置外壳体的两端分别固定设置有两个滑筒，所述滑筒的下端滑动嵌入有滑柱，所述滑柱的下端安装有万向轮，且两个滑筒的相邻面开设有槽口，所述连接板的两端滑动嵌入槽口并与两个滑柱固定连接。

优选的，所述滑筒为内六角滑筒，所述滑柱为六棱柱，所述滑筒与滑柱间隙配合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)通过设计滑块和圆环，将废气输送管密封套设在进气管上，转动内螺纹环即可快速安装或拆卸废气输送管，操作简单，使用方便，提高了气管连接效率，便于拆装气管进行清理维护。

(2)通过设计限位柱，对压板进行限位，使其滑动平稳，设置复位弹簧，便于压板自动复位，设置凸起和凹槽，使压板对气管的夹持更加紧固，设置不透明盖板，减缓元器件老化速率，设置滑筒和滑柱，便于控制设备的搬运转移。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的进气管剖视图；

图3为本发明的滑柱与连接板连接结构图；

图4为本发明的滑筒剖视图；

图中：1、装置外壳体；2、进气管；3、滑筒；4、支撑柱；5、控制箱；6、不透明盖板；7、压板；8、限位柱；9、滑块；10、滑腔；11、内螺纹环；12、圆环；13、滑柱；14、连接板；15、丝杆；16、蜗杆；17、固定轴；18、蜗轮；19、槽口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1-图4，本发明提供一种技术方案：工业废气处理装置，包括装置外壳体1，装置外壳体1的下表面四角固定设置有支撑柱4，且装置外壳体1的一端设置有进气管2，另一端设置有排气管，进气管2的外表面环绕开设有均匀分布的滑腔10，滑腔10内滑动嵌入有滑块9，滑块9的端部伸出滑腔10，且伸出端端部固定设置有压板7，进气管2的一端通过螺纹旋合设置有内螺纹环11，内螺纹环11的一端焊接固定有圆环12，圆环12与进气管2之间存在2mm间隙，避免圆环12与进气管2外表面的螺纹发生磨损，圆环12的开口端内沿设置为圆锥面，滑块9的伸出端设置为弧形倾斜面，滑块9与圆环12相紧压，通过内螺纹环11即可控制圆环12沿着进气管2移动，当圆环12接触并挤压滑块9时，推动滑块9向滑腔10内滑动，从而带动压板7贴合靠近进气管2的外表面，直至压板7将套设在进气管2外表面的气管压合紧固，反向转动内螺纹环11即可解除固定。

本实施例中，进气管2的外表面固定设置有两个限位柱8，限位柱8滑动贯穿压板7，且位于滑块9一侧的限位柱8的外表面滑动套设有复位弹簧，设置限位柱8，对压板7进行限位，使其滑动平稳。

本实施例中，压板7的内侧面设置有凸起，进气管2的外表面设置有凹槽，凸起与凹槽相配合，设置凸起和凹槽，增大其与气管之间的摩擦力，使其对气管的夹持更加紧固。

本实施例中，装置外壳体1的外表面设置有控制箱5，控制箱5的箱盖设置有带有透明板的观察窗，且箱盖的一端通过铰链转动设置有不透明盖板6，不透明盖板6的端部设置有磁铁，控制箱5的外表面设置有铁片，磁铁与铁片相吸附，设置不透明盖板6，减缓元器件老化速度。

本实施例中，装置外壳体1的端部通过轴承转动设置有蜗杆16和固定轴17，固定轴17的外表面固定套设有蜗轮18，蜗杆16与蜗轮18相啮合，固定轴17的下端固定设置有丝杆15，丝杆15通过轴承与装置外壳体1转动连接，且丝杆15的外表面通过螺纹旋合设置有连接板14，装置外壳体1的两端分别固定设置有两个滑筒3，滑筒3的下端滑动嵌入有滑柱13，滑柱13的下端安装有万向轮，且两个滑筒3的相邻面开设有槽口19，连接板14的两端滑动嵌入槽口19并与两个滑柱13固定连接，设置滑筒3和滑柱13，通过蜗杆16与蜗轮18的啮合即可带动固定轴17和丝杆15转动，进而带动连接板14沿着槽口19上下滑动，使得两个滑柱13沿着滑筒3上下滑动，当滑柱13下端的万向轮接触地面时，即可实现对设备的搬运转移。

本实施例中，滑筒3为内六角滑筒，滑柱13为六棱柱，滑筒3与滑柱13间隙配合，设置内六角滑筒和六棱柱，可防止滑柱13上下移动的过程中发生转动，确保其与连接板14连接稳固。

本发明的工作原理及使用流程：通过设置滑块9和圆环12，先将待连接的气管密封套设在进气管2上，然后转动内螺纹环11，通过内螺纹环11即可控制圆环12沿着进气管2移动，当圆环12接触并挤压滑块9时，推动滑块9向滑腔10内滑动，从而带动压板7贴合靠近进气管2的外表面，直至压板7将套设在进气管2外表面的气管压合紧固，反向转动内螺纹环11即可解除固定，该固定方法操作简单，使用方便，提高了气管连接效率，便于拆装气管进行清理维护；

通过设置限位柱8，对压板7进行限位，使其滑动平稳，设置复位弹簧，便于解除固定后压板7自动复位弹起，设置不透明盖板6，长时间不操作设备时可将不透明盖板6扣合在控制箱5的外表面，避免外界阳光照射加速按钮等元器件老化受损，通过设置滑筒3和滑柱13，便于设备的搬运转移，通过设置内六角滑筒和六棱柱，可防止滑柱13上下移动的过程中发生转动，确保其与连接板14连接稳固，减小连接板14与槽口19之间的磨损。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。