带钢平整机清辊除尘设备的制作方法

本实用新型涉及带钢平整设备技术领域，具体涉及带钢平整机清辊除尘设备。

背景技术：

带钢的加工成形往往需要经过酸洗、粗轧、精轧、再结晶退火、镀锌、平整等工艺流程，使带钢获得必要的性能和表面质量，以满足后续工序加工的要求，带钢在平整前，其表面镀锌涂层因凝固时限不同，易出现凹凸不平的锌层沟纹、涂层与带钢粘连不牢固等问题，为彻底消除这些沟纹，可对带钢表面进一步平整。带钢在平整时，由于平整的带钢参数不同，尤其是对于不同厚度的带钢，不经换辊进行平整，会使带钢表面出现波纹状、镰刀弯等缺陷，严重影响产品的质量。

目前常用的平整机普遍存在一个问题，带钢在平整过程中，带钢表面的氧化铁皮(磷皮)会落在辊面和平整机结构面上，对于需要精密度的轧辊来说，氧化铁皮会加速轧辊的磨损，降低轧辊的使用寿命，因此设计一种平整机的除尘设备十分必要。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题提供一种能有效去除轧辊表面粘附的磷皮的带钢平整机清辊除尘设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：带钢平整机清辊除尘设备，所述清辊除尘设备设于平整机的箱体内，包括吸尘装置和多个清辊装置；

所述清辊装置包括清辊管道、空气泵和多个喷嘴；

所述清辊管道设置于平整机的下工作辊即将与带钢接触的一侧，所述清辊管道与下工作辊平行，多个所述喷嘴沿清辊管道轴向并列设置于所述清辊管道的外壁上并与所述清辊管道的内腔连通，所述喷嘴朝向下工作辊与带钢的接触面，所述空气泵的进气口通过管道连接箱体外部空间，所述空气泵的出气口通过管道连接清辊管道的一端，所述清辊管道的另一端密封；

所述吸尘装置包括除尘风机和集尘袋；

所述除尘风机的进气口设置于箱体底部，所述除尘风机的出气口连接集尘袋，所述集尘袋用于收集箱体内部由除尘风机吹出的氧化铁皮。

其中，所述空气泵的进气口设置有空气过滤器。

其中，所述喷嘴为扇形喷嘴。

其中，所述清辊管道与空气泵连接的一端设置有气动阀门。

其中，所述喷嘴和清辊管道的表面涂覆有防锈漆。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的带钢平整机清辊除尘设备可以实现平整机生产过程中的不停车清理辊系，对辊系表面进行清洁，并利用除尘风机将掉落箱体底部的氧化铁皮进行除尘，降低了辊系生产过程中因氧化铁皮造成的换辊频率，延长工作辊的使用寿命，降低了维修成本，提高了工作效率。

附图说明

图1所示为本实用新型具体实施方式的带钢平整机清辊除尘设备的结构示意图；

图2所示为本实用新型具体实施方式的带钢平整机清辊除尘设备的清辊管道的结构示意图；

标号说明：

1、箱体；11、下工作辊；

2、清辊装置；21、清辊管道；22、空气泵；23、喷嘴；

3、吸尘装置；31、除尘风机；32、集尘袋。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：于下工作辊一侧设置清辊装置，通过喷嘴对掉落辊面的氧化铁皮进行清理；于箱体底部设置除尘风机和集尘袋。

请参照图1以及图2所示，本实用新型提供的带钢平整机清辊除尘设备，所述清辊除尘设备设于平整机的箱体1内，包括吸尘装置3和多个清辊装置2；

所述清辊装置2包括清辊管道21、空气泵22和多个喷嘴23；

所述清辊管道21设置于平整机的下工作辊11即将与带钢接触的一侧，所述清辊管道21与下工作辊11平行，多个所述喷嘴23沿清辊管道21轴向并列设置于所述清辊管道21的外壁上并与所述清辊管道21的内腔连通，所述喷嘴23朝向下工作辊11与带钢的接触面，所述空气泵22的进气口通过管道连接箱体1外部空间，所述空气泵22的出气口通过管道连接清辊管道21的一端，所述清辊管道21的另一端密封；

所述吸尘装置3包括除尘风机31和集尘袋32；

所述除尘风机31的进气口设置于箱体1底部，所述除尘风机31的出气口连接集尘袋32，所述集尘袋32用于收集箱体1内部由除尘风机31吹出的氧化铁皮。

上述带钢平整机清辊除尘设备的工作原理为：工作时，每个下工作辊11一侧的清辊装置2启动，空气泵22将外部空气压入清辊管道21，空气通过喷嘴23喷射到下工作辊11与带钢的接触面上，将平整过程中带钢上掉落的氧化铁皮吹离下工作辊11表面，被吹落的氧化铁皮落入箱体1底部，由箱体1底部的除尘风机31抽离箱体1进入集尘袋32进行收集。

由上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的带钢平整机清辊除尘设备可以实现平整机生产过程中的不停车清理辊系，对辊系表面进行清洁，并利用除尘风机将掉落箱体底部的氧化铁皮进行除尘，降低了辊系生产过程中因氧化铁皮造成的换辊频率，延长工作辊的使用寿命，降低了维修成本，提高了工作效率。

进一步的，所述空气泵22的进气口设置有空气过滤器。

由上述描述可知，通过空气过滤器的设置，对进入清辊管道的空气进行过滤，可大大减少喷嘴因粉尘而堵塞的情况。

进一步的，所述喷嘴23为扇形喷嘴23。

进一步的，所述清辊管道21与空气泵22连接的一端设置有气动阀门。

由上述描述可知，通过气动阀门的设置，可对喷嘴的风量进行调节控制。

进一步的，所述喷嘴23和清辊管道21的表面涂覆有防锈漆。

由上述描述可知，通过在喷嘴和清辊管道的表面涂覆防锈漆，可防止喷嘴和清辊管道与氧化铁皮接触后加快生锈。

本实用新型的实施例一为：

带钢平整机清辊除尘设备，所述清辊除尘设备设于平整机的箱体1内，包括吸尘装置3和多个清辊装置2；

所述清辊装置2包括清辊管道21、空气泵22和多个喷嘴23；

所述清辊管道21设置于平整机的下工作辊11即将与带钢接触的一侧，所述清辊管道21与下工作辊11平行，多个所述喷嘴23沿清辊管道21轴向并列设置于所述清辊管道21的外壁上并与所述清辊管道21的内腔连通，所述喷嘴23朝向下工作辊11与带钢的接触面，所述空气泵22的进气口通过管道连接箱体1外部空间，所述空气泵22的出气口通过管道连接清辊管道21的一端，所述清辊管道21的另一端密封；

所述吸尘装置3包括除尘风机31和集尘袋32；

所述除尘风机31的进气口设置于箱体1底部，所述除尘风机31的出气口连接集尘袋32，所述集尘袋32用于收集箱体1内部由除尘风机31吹出的氧化铁皮；

所述空气泵22的进气口设置有空气过滤器；

所述喷嘴23为扇形喷嘴23；

所述清辊管道21与空气泵22连接的一端设置有气动阀门；

所述喷嘴23和清辊管道21的表面涂覆有防锈漆。

综上所述，本实用新型提供的带钢平整机清辊除尘设备可以实现平整机生产过程中的不停车清理辊系，对辊系表面进行清洁，并利用除尘风机将掉落箱体底部的氧化铁皮进行除尘，降低了辊系生产过程中因氧化铁皮造成的换辊频率，延长工作辊的使用寿命，降低了维修成本，提高了工作效率；

通过空气过滤器的设置，对进入清辊管道的空气进行过滤，可大大减少喷嘴因粉尘而堵塞的情况；

通过气动阀门的设置，可对喷嘴的风量进行调节控制；

通过在喷嘴和清辊管道的表面涂覆防锈漆，可防止喷嘴和清辊管道与氧化铁皮接触后加快生锈。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。