一种电解锰废水处理装置的制作方法

本实用新型涉及废水处理技术领域，具体领域为一种电解锰废水处理装置。

背景技术：

现有的电解锰的生产采用“两矿法”工艺，将原料软锰矿粉和硫铁矿粉按一定比例用硫酸浸出得到硫酸锰粗液，在浸出和净化时分别加入各种不同的除杂剂除去溶液中的铁和钴、镍、铅、铜等重金属杂质，经多次过滤、净化获得纯度很高的硫酸锰电解液，再进入电解槽进行电解，在阴极析出电解锰(半成品)。取出阴极板，经水洗、烘干后将半成品剥离，再经包装、检测等产品后处理工序，最后得到电解锰产品，通过此法会在生产过程中产生大量的废水，为了达到排放需求需要对废水进行处理，电解锰废水在排出时一般温度较高，内部杂质较多，现有的设备不能很好的应对，所以本实用新型设计了一种新型的电解锰废水处理装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电解锰废水处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电解锰废水处理装置，包括沉淀池、曝气池和过滤池，所述沉淀池的上侧壁贯穿设有污水进液管，所述污水进液管的上端安装有污水冷却桶，所述污水冷却桶的上侧壁上贯穿设有冷却水进水管，所述冷却水进水管的下端设有喷头固定盘，所述喷头固定盘上均匀设有喷头，每个所述喷头均与冷却水进水管相连通，所述污水冷却桶的外侧壁上贯穿设有第一进水管，所述第一进水管的外侧壁上均匀设有出水口，所述污水冷却桶的内部且位于第一进水管下方处交错设有冷却板，废水从第一进水管进入后从出水口流出，由于出水口将废水分成了多个支流，使其的温度更容易降低，通过冷却板可以降低废水温度，上部的喷头喷出冷水，冷水一方面可以对废水进行稀释，另一方面也可以对冷却板和第一进水管进行冷却，从而防止废水过热影响后续处理，所述沉淀池的上表面中部设有电机固定壳，所述电机固定壳的上部安装有电机，所述电机的转动端通过减速器连接有转轴的一端，所述转轴的另一端伸入至沉淀池中，所述转轴位于沉淀池中的一端设有搅拌叶片，所述沉淀池的上侧壁上设有加料装置，通过加料装置可以向废水内添加处理剂，通过电机带动搅拌叶片可以快速的将废水搅匀，所述沉淀池的外侧壁上连接有第一连接管的一端，所述第一连接管的另一端与曝气池相连通，所述第一连接管上设有第一水阀，所述曝气池的上部安装有风机，所述风机的出风口通过出风管伸入至曝气池底部，所述曝气池的外侧壁上连接有第二连接管的一端，所述第二连接管的另一端与过滤池相连通，所述过滤池的内部设有过滤层，所述过滤池的底部设有出水管，通过曝气池和过滤池的进一步处理，使废水达到排放要求。

优选的，所述冷却板为金属材质，所述冷却板的数量至少为4。

优选的，所述加料装置由加料壳、送料辊和加料电机组成，所述加料电机安装于加料壳的外侧壁上，所述加料电机的转动端贯穿加料壳且连接有送料辊，所述送料辊的外侧壁上均匀设有凹槽，所述加料壳的上端设有进料口，所述加料壳的下端伸入至沉淀池内。

优选的，所述沉淀池的上侧壁上设有排气管。

优选的，所述曝气池的内部设有用于增加污水流动距离的槽道，通过槽道可以增加曝气时间，使废水处理的更好。

优选的，所述过滤层由石英砂过滤层和纤维球过滤层组成。

优选的，所述过滤池的底部设有清理口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种电解锰废水处理装置，废水从第一进水管进入后从出水口流出，由于出水口将废水分成了多个支流，使其的温度更容易降低，通过冷却板可以降低废水温度，使废水温度快速降低，通过曝气池和过滤池可以对废水进一步处理，使废水达到排放要求。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构主视示意图；

图2为本实用新型实施例1的沉淀池的结构剖视示意图；

图3为本实用新型实施例1的污水冷却桶结构剖视示意图；

图4为本实用新型实施例1的加料装置的结构剖视示意图；

图5为本实用新型实施例1的过滤池的结构剖视示意图；

图6为本实用新型实施例2的曝气池的结构俯视示意图。

图中：1-沉淀池、2-曝气池、3-过滤池、4-污水进液管、5-污水冷却桶、6-喷头固定盘、7-喷头、8-第一进水管、9-冷却板、10-电机固定壳、11-电机、12-转轴、13-搅拌叶片、14-加料装置、15-第一连接管、16-风机、17-第二连接管、18-过滤层、19-出水管、20-加料壳、21-送料辊、22-加料电机、23-排气管、24-槽道、25-清理口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1，请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种电解锰废水处理装置，包括沉淀池1、曝气池2和过滤池3，所述沉淀池的上侧壁贯穿设有污水进液管4，所述污水进液管的上端安装有污水冷却桶5，所述污水冷却桶的上侧壁上贯穿设有冷却水进水管，所述冷却水进水管的下端设有喷头固定盘6，所述喷头固定盘上均匀设有喷头7，每个所述喷头均与冷却水进水管相连通，所述污水冷却桶的外侧壁上贯穿设有第一进水管8，所述第一进水管的外侧壁上均匀设有出水口，所述污水冷却桶的内部且位于第一进水管下方处交错设有冷却板9，所述沉淀池的上表面中部设有电机固定壳10，所述电机固定壳的上部安装有电机11，所述电机的转动端通过减速器连接有转轴12的一端，所述转轴的另一端伸入至沉淀池中，所述转轴位于沉淀池中的一端设有搅拌叶片13，所述沉淀池的上侧壁上设有加料装置14，所述沉淀池的外侧壁上连接有第一连接管15的一端，所述第一连接管的另一端与曝气池相连通，所述第一连接管上设有第一水阀，所述曝气池的上部安装有风机16，所述风机的出风口通过出风管伸入至曝气池底部，所述曝气池的外侧壁上连接有第二连接管17的一端，所述第二连接管的另一端与过滤池相连通，所述过滤池的内部设有过滤层18，所述过滤池的底部设有出水管19。

具体而言，所述冷却板为金属材质，所述冷却板的数量至少为4。

具体而言，所述加料装置由加料壳20、送料辊21和加料电机22组成，所述加料电机安装于加料壳的外侧壁上，所述加料电机的转动端贯穿加料壳且连接有送料辊，所述送料辊的外侧壁上均匀设有凹槽，所述加料壳的上端设有进料口，所述加料壳的下端伸入至沉淀池内。

具体而言，所述沉淀池的上侧壁上设有排气管23。

具体而言，所述过滤层由石英砂过滤层和纤维球过滤层组成。

具体而言，所述过滤池的底部设有清理口25。

实施例2，请参阅图6，本实施例提供了一种技术方案，一种电解锰废水处理装置，包括沉淀池1、曝气池2和过滤池3，所述沉淀池的上侧壁贯穿设有污水进液管4，所述污水进液管的上端安装有污水冷却桶5，所述污水冷却桶的上侧壁上贯穿设有冷却水进水管，所述冷却水进水管的下端设有喷头固定盘6，所述喷头固定盘上均匀设有喷头7，每个所述喷头均与冷却水进水管相连通，所述污水冷却桶的外侧壁上贯穿设有第一进水管8，所述第一进水管的外侧壁上均匀设有出水口，所述污水冷却桶的内部且位于第一进水管下方处交错设有冷却板9，所述沉淀池的上表面中部设有电机固定壳10，所述电机固定壳的上部安装有电机11，所述电机的转动端通过减速器连接有转轴12的一端，所述转轴的另一端伸入至沉淀池中，所述转轴位于沉淀池中的一端设有搅拌叶片13，所述沉淀池的上侧壁上设有加料装置14，所述沉淀池的外侧壁上连接有第一连接管15的一端，所述第一连接管的另一端与曝气池相连通，所述第一连接管上设有第一水阀，所述曝气池的上部安装有风机16，所述风机的出风口通过出风管伸入至曝气池底部，所述曝气池的外侧壁上连接有第二连接管17的一端，所述第二连接管的另一端与过滤池相连通，所述过滤池的内部设有过滤层18，所述过滤池的底部设有出水管19。

具体而言，所述冷却板为金属材质，所述冷却板的数量至少为4。

具体而言，所述加料装置由加料壳20、送料辊21和加料电机22组成，所述加料电机安装于加料壳的外侧壁上，所述加料电机的转动端贯穿加料壳且连接有送料辊，所述送料辊的外侧壁上均匀设有凹槽，所述加料壳的上端设有进料口，所述加料壳的下端伸入至沉淀池内。

具体而言，所述沉淀池的上侧壁上设有排气管23。

具体而言，所述过滤层由石英砂过滤层和纤维球过滤层组成。

具体而言，所述过滤池的底部设有清理口25。

具体而言，所述曝气池的内部设有用于增加污水流动距离的槽道24。

工作原理：本实用新型，废水从第一进水管进入后从出水口流出，由于出水口将废水分成了多个支流，使其的温度更容易降低，上部的喷头喷出冷水，冷水一方面可以对废水进行稀释，另一方面也可以对冷却板和第一进水管进行冷却，从而防止废水过热影响后续处理，通过加料装置可以向废水内添加处理剂，通过电机带动搅拌叶片可以快速的将废水搅匀，废水再通过曝气池和过滤池的进一步处理，使废水达到排放要求。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。