一种废切削液再生处理系统的制作方法

本实用新型涉及刀加工领域，具体涉及一种废切削液再生处理系统。

背景技术：

在刀具的生产加工过程中，需要进行削磨处理，在削磨过程中，常使用切削液来冷却和润滑刀具以及加工件。且为了降低成本，节约环保，需要对切削液进行回收处理，以便其能够重复使用。然而，在对切削液进行回收处理时，存在处理效率低，处理后的切削液品质较差的问题。同时，废切削液中会含有大量的金属微粒以及废油，在处理过程中，若不充分处理，会使切削液发臭，甚至会在再使用时改变加工条件，进而影响到加工的精度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种废切削液再生处理系统，以解决上述提到的

问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种废切削液再生处理系统，其包括原液池，原液池内内置有过滤网笼，过滤网笼内插入有一原水管路，原水管路与一提取池连通；在提取池的侧壁上端出口连接有一排油管，提取池的下端出口通过排渣管路与废渣池连接；提取池的侧壁、位于排油管连接口的下方通过排水管路与循环池连接，且排水管路上连接有杀菌箱；在提取池的侧壁、位于排水管路连接口的下方连接有一曝气管路，曝气管路上依次连接有气浮泵和气液分离罐。

进一步地，提取池内设有一搅拌棒，搅拌棒由电机驱动转动，搅拌棒上连接有搅拌叶片。

进一步地，连接在杀菌箱与循环池之间的排水管路上还连接有一高温杀菌箱。

进一步地，排渣管路上设有一球阀，提取池与气浮泵之间的曝气管路和气液分离罐与气浮泵之间的曝气管路上均设有截止阀。

进一步地，原水管路上设有一用于将原液池内的液体送至提取池内的原水泵。

进一步地，原水泵与提取池之间的原水管路上设置有止回阀和截止阀，原液池与原水泵之间的原水管路上设置有球阀。

进一步地，连接在原液池与原水泵之间的原水管路上分流有并联管路，球阀安装在并联管路上；并联管路的每一分支路上设有至少一个球阀。

进一步地，球阀为两个，且两个球阀之间设置有y型过滤器。

进一步地，过滤网笼的上端设置为呈开口状态，过滤网笼包括非磁性网笼和位于非磁性网笼内的磁性网笼，非磁性网笼与磁性网笼间隔设置。

进一步地，非磁性网笼和磁性网笼均为间隔多层设置，且外层的孔径大于内层的孔径。

本实用新型的有益效果为：该废切削液再生处理系统结构新颖、通过对整体产业流程的布局设计，对废切削液进行了再生处理，使得废切削液能够再生再使用，提高了切削液的使用效率；且其对提取池内的切削液进行了多次的、循环的、曝气及油水分离处理，多次循环处理后再静置分层提取池内的切削液，确保了处理效果的高效，提高了处理效率，增加了成品品质。同时，在前期过滤时，通过非磁性网笼和磁性网笼层层过滤，层层吸附，提高了过滤效率。

附图说明

图1为废切削液再生处理系统的流程示意图。

图2为废切削液再生处理系统的过滤网笼的结构示意图。

其中：1、原液池；2、过滤网笼；3、原水管路；4、提取池；5、排油管；6、排渣管路；7、废渣池；8、排水管路；9、循环池；10、杀菌箱；11、曝气管路；12、气浮泵；13、气液分离罐；14、搅拌棒；15、搅拌叶片；16、高温杀菌箱；17、球阀；18、截止阀；19、原水泵；20、止回阀；21、分支路；22、y型过滤器；23、非磁性网笼；24、磁性网笼。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一种实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图及具体实施例，对本申请作进一步地详细说明。为简单起见，以下内容省略了该技术领域技术人员所知晓的技术常识。

如图1所示，该废切削液再生处理系统包括原液池1，原液池1内内置有过滤网笼2，过滤网笼2内插入有一原水管路3，原水管路3与一提取池4连通；在具体实施中，废切削液收集在原液池1中，经过滤网笼2过滤后从原水管路3进入至提取池4内进行切削液的再提取使用。

在提取池4的侧壁上端出口连接有一排油管5，用于排油处理；在提取池4的下端出口通过排渣管路6与废渣池7连接，排出未过滤掉的废渣；提取池4的侧壁、位于排油管5连接口的下方通过排水管路8与循环池9连接，循环池9用于回收经处理后的、可再次重复使用的切削液。

该废切削液再生处理系统的排水管路8上连接有杀菌箱10，用于对切削液进行杀菌处理，确保品质与重复使用；在提取池4的侧壁、位于排水管路8连接口的下方连接有一曝气管路11，对位于提取池4内的切削液进行曝气处理；同时在曝气管路11上依次连接有气浮泵12和气液分离罐13。

在具体实施中，经过滤后的切削液中仍含有大量加工过程所刮出的废油，同时因油水比重不同会造成浮油，浮油掩盖切削液，使切削液表面缺氧，以致厌氧菌滋生变质腐败，产生异味。本设计对经过滤后进入提取池4内的切削液进行曝气处理，且利用气浮泵12对切削液进行油水分离，分离后的废油排出至外部处理箱，而分离后的切削液再送至气液分离罐13内进行气液分离在送至提取池4内。

在实际操作中，可对提取池4内的切削液进行多次的、循环的、曝气及油水分离处理，多次循环处理后再静置分层提取池4内的切削液，少量未分离出的浮油漂浮在提取池4内的上端并从排油管5排出，而沉淀的废渣从提取池4的下端出口通过排渣管路6送至废渣池7内。位于提取池4内中上部位置的处理后的切削液从排水管路8送至杀菌箱10内进行杀菌后再送至循环池9内，以备后续重复使用。

该废切削液再生处理系统结构新颖、通过对整体产业流程的布局设计，对废切削液进行了再生处理，使得废切削液能够再生再使用，提高了切削液的使用效率；且其对提取池4内的切削液进行了多次的、循环的、曝气及油水分离处理，多次循环处理后再静置提取池4内的切削液，确保了处理效果的高效，提高了处理效率，增加了成品品质。

该废切削液再生处理系统的提取池4内设有一搅拌棒14，搅拌棒14由电机驱动转动，搅拌棒14上连接有搅拌叶片15；在具体实施中，经过滤后的切削液送入至提取池4内后，可先对其进行搅拌，之后再送入曝气管路11进行后续处理；当需静置分层时，关闭搅拌棒14即可。

在具体实施中，原水管路3上设有一原水泵19，用于将原液池1内的液体送至提取池4内；且连接在杀菌箱10与循环池9之间的排水管路8上还连接有一高温杀菌箱1610，进而二次高温杀菌处理，提高杀菌效果；

该废切削液再生处理系统的排渣管路6上设有一球阀17，提取池4与气浮泵12之间的曝气管路11和气液分离罐13与气浮泵12之间的曝气管路11上均设有截止阀18；原水泵19与提取池4之间的原水管路3上设置有止回阀20和截止阀18，原液池1与原水泵19之间的原水管路3上设置有球阀17；连接在原液池1与原水泵19之间的原水管路3上分流有并联管路，球阀17安装在并联管路上；并联管路的每一分支路21上设有至少一个球阀17。通过对各阀门的有效设置，确保了该系统流程处理过程中的各路径的控制；且优选球阀17为两个，且两个球阀17之间设置有y型过滤器22。

如图2所示，该废切削液再生处理系统的的过滤网笼2的上端设置为呈开口状态，过滤网笼2包括非磁性网笼23和位于非磁性网笼23内的磁性网笼24，非磁性网笼23与磁性网笼24间隔设置。在具体实施中，位于原液池1内的废切削液从过滤网笼2外边进入过滤网笼2内时，依次经过非磁性网笼23和磁性网笼24，切削液通过非磁性网笼23过滤不溶性杂质，通过磁性网笼24吸附混于切削液内的金属微粒，确保过滤的有效。

在具体实施中，优选非磁性网笼23和磁性网笼24均为间隔多层设置，且外层的孔径大于内层的孔径，层层过滤，层层吸附，提高过滤效率。同时，在过滤一段时间后，可直接将过滤网笼2提起，将吸附过滤在过滤网笼2上的废物进行清理即可，操作方便、快捷。

在以上描述中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”、“示例”等等的引用表明如此描述的实施例或示例可以包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度，但并非每个实施例或示例都必然包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度。另外，重复使用短语“根据本申请的一个实施例”虽然有可能是指代相同实施例，但并非必然指代相同的实施例。

对所公开的实施例的上述说明，是本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将使显而易见的，本文所定义的一般原理可以在不脱离实用新型的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制与本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖性特点相一致的最宽的范围。