一种三元正极材料生产用的废水处理管的制作方法

本实用新型涉及三元正极材料生产技术领域，更具体地说，涉及一种三元正极材料生产用的废水处理管。

背景技术：

三元材正极材料的制备方法主要有高温固相法，溶胶凝胶法，化学共沉淀法，水热合成法，喷雾干燥法等，其中化学共沉淀法合成产物组分均匀性好，条件容易控制，操作简单，工业上已经大规模生产。化学共沉淀法一般是把化学原料以溶液状态混合，并向溶液中加入适当沉淀剂，使溶液中已混合均匀的各个组分按照计量比共沉淀出来，或者在溶液中先反应沉淀出一种中间产物，再把它煅烧分解制备出微细粉料。化学共沉淀法在洗涤和分离过程会产生大量碱性废水(ph>9)，氨氮含量高达数十克每升而且与重金属形成络合物，另外，由于含有大量的硫酸钠盐沉淀物，除氨后仍不能达标排放，而且会对资源造成浪费。

现有三元正极材料生产用的废水处理管通常采用金属管，虽然具有一定的抗压性能，但其耐碱性能较差，易造成管内腐蚀或阻塞；且现有三元正极材料生产用的废水处理管结构简单，安装过滤装置较为困难。鉴于此，我们提出一种三元正极材料生产用的废水处理管。

技术实现要素：

1．要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种三元正极材料生产用的废水处理管，以解决上述背景技术中提出的问题。

2.技术方案

一种三元正极材料生产用的废水处理管，包括管道主体,所述管道主体包括外侧的塑钢层和内侧的基层，所述基层由内而外分别是防腐层和加强层；

所述管道主体右端设置有限位凸起，所述限位凸起右侧设置有插接环起，所述插接环起外侧开设有外螺纹，所述插接环起外侧从左至右依次套设有密封圈a、密封圈b、锁紧环以及密封圈c，并在所述插接环起内侧相对密封圈a和密封圈b之间的位置嵌设过滤环，所述管道主体左端设置有承接口，所述承接口内侧开设有内螺纹。

优选地，所述塑钢层是由聚氯乙烯经热塑形成的硬质塑料层。

优选地，所述防腐层为镍-铜系镍基合金层。

优选地，所述加强层为压合于塑钢层和防腐层之间的玻璃纤维层。

优选地，所述管道主体、限位凸起以及插接环起均为一体成型结构。

优选地，所述插接环起中部开设有贯穿槽，所述密封圈a、密封圈b以及密封圈c圆周内侧均对称设置有与其一体成型的密封凸起，所述密封凸起的尺寸大小与贯穿槽的尺寸大小相适配。

优选地，所述过滤环内部嵌设有双层滤膜，并在所述过滤环圆周外侧对称设置有与其一体成型的夹紧凸起，所述夹紧凸起的尺寸大小与贯穿槽的尺寸大小相适配，且所述夹紧凸起限位于密封圈a和密封圈b之间。

优选地，所述锁紧环内侧与外螺纹螺纹连接，且所述外螺纹与承接口内侧的内螺纹螺纹配合。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

本实用新型通过对现有金属材质的三元正极材料生产用的废水处理管内部结构进行合理改进，使得废水处理管不仅耐碱腐蚀，也具有良好的韧性，有利于增强管道的刚性，且插接环起及其外侧连接结构的设计，便于对过滤环的安装以及拆卸。本实用新型结构紧凑，设计合理，功能强大，操作方便，实用性能强。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构拆分示意图；

图3为本实用新型中管道主体结构剖面示意图。

图中标号说明：1、管道主体；2、塑钢层；3、防腐层；4、加强层；5、限位凸起；6、插接环起；7、外螺纹；8、密封圈a；9、过滤环；10、密封圈b；11、锁紧环；12、密封圈c；13、承接口；14、内螺纹；15、贯穿槽；16、密封凸起；17、夹紧凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图；对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例；而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案：

一种三元正极材料生产用的废水处理管，包括管道主体1,管道主体1包括外侧的塑钢层2和内侧的基层，基层由内而外分别是防腐层3和加强层4；

管道主体1右端设置有限位凸起5，限位凸起5右侧设置有插接环起6，插接环起6外侧开设有外螺纹7，插接环起6外侧从左至右依次套设有密封圈a8、密封圈b10、锁紧环11以及密封圈c12，并在插接环起6内侧相对密封圈a8和密封圈b10之间的位置嵌设过滤环9，管道主体1左端设置有承接口13，承接口13内侧开设有内螺纹14。

具体的，塑钢层2是由聚氯乙烯经热塑形成的硬质塑料层。硬质聚氯乙烯管具有较高的抗冲击性能和耐化学性能。

进一步的，防腐层3为镍-铜系镍基合金层。在中等浓度的碱性和盐溶液中，镍-铜系镍基合金具有非常好的抗腐蚀性能。

值得说明的是，加强层4为压合于塑钢层2和防腐层3之间的玻璃纤维层。玻璃纤维作为强化塑料的补强材料应用时，最大的特征是抗拉强度大。

值得注意的是，管道主体1、限位凸起5以及插接环起6均为一体成型结构。一体成型的结构更加稳定。

除此之外，插接环起6中部开设有贯穿槽15，密封圈a8、密封圈b10以及密封圈c12圆周内侧均对称设置有与其一体成型的密封凸起16，密封凸起16的尺寸大小与贯穿槽15的尺寸大小相适配。密封凸起16的设计有利于提高密封圈对贯穿槽15的密封性能。

除此之外，过滤环9内部嵌设有双层滤膜，并在过滤环9圆周外侧对称设置有与其一体成型的夹紧凸起17，夹紧凸起17的尺寸大小与贯穿槽15的尺寸大小相适配，且夹紧凸起17限位于密封圈a8和密封圈b10之间。利用密封圈a8和密封圈b10对嵌设于插接环起6内部的过滤环9紧密贴合，通过锁紧环11螺纹旋紧时，密封圈a8和密封圈b10对夹紧凸起17紧密夹持相对密封。

除此之外，锁紧环11内侧与外螺纹7螺纹连接，且外螺纹7与承接口13内侧的内螺纹14螺纹配合。便于多个管道主体1首尾连接，且密封圈c12的设计便于对两个管道主体1的连接缝进行密封。

以上所述；仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内；根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本实用新型的保护范围内。此外，“包括”一词不排除其他元件或步骤，在元件前的“一个”一词不排除包括“多个”该元件。产品权利要求中陈述的多个元件也可以由一个元件通过软件或者硬件来实现。第一，第二等词语用来表示名称，而并不表示任何特定的顺序。

技术特征：

1.一种三元正极材料生产用的废水处理管，包括管道主体（1）,其特征在于：所述管道主体（1）包括外侧的塑钢层（2）和内侧的基层，所述基层由内而外分别是防腐层（3）和加强层（4）；

所述管道主体（1）右端设置有限位凸起（5），所述限位凸起（5）右侧设置有插接环起（6），所述插接环起（6）外侧开设有外螺纹（7），所述插接环起（6）外侧从左至右依次套设有密封圈a（8）、密封圈b（10）、锁紧环（11）以及密封圈c（12），并在所述插接环起（6）内侧相对密封圈a（8）和密封圈b（10）之间的位置嵌设过滤环（9），所述管道主体（1）左端设置有承接口（13），所述承接口（13）内侧开设有内螺纹（14）。

2.根据权利要求1所述的一种三元正极材料生产用的废水处理管，其特征在于：所述塑钢层（2）是由聚氯乙烯经热塑形成的硬质塑料层。

3.根据权利要求1所述的一种三元正极材料生产用的废水处理管，其特征在于：所述防腐层（3）为镍-铜系镍基合金层。

4.根据权利要求1所述的一种三元正极材料生产用的废水处理管，其特征在于：所述加强层（4）为压合于塑钢层（2）和防腐层（3）之间的玻璃纤维层。

5.根据权利要求1所述的一种三元正极材料生产用的废水处理管，其特征在于：所述管道主体（1）、限位凸起（5）以及插接环起（6）均为一体成型结构。

6.根据权利要求1所述的一种三元正极材料生产用的废水处理管，其特征在于：所述插接环起（6）中部开设有贯穿槽（15），所述密封圈a（8）、密封圈b（10）以及密封圈c（12）圆周内侧均对称设置有与其一体成型的密封凸起（16），所述密封凸起（16）的尺寸大小与贯穿槽（15）的尺寸大小相适配。

7.根据权利要求6所述的一种三元正极材料生产用的废水处理管，其特征在于：所述过滤环（9）内部嵌设有双层滤膜，并在所述过滤环（9）圆周外侧对称设置有与其一体成型的夹紧凸起（17），所述夹紧凸起（17）的尺寸大小与贯穿槽（15）的尺寸大小相适配，且所述夹紧凸起（17）限位于密封圈a（8）和密封圈b（10）之间。

8.根据权利要求1所述的一种三元正极材料生产用的废水处理管，其特征在于：所述锁紧环（11）内侧与外螺纹（7）螺纹连接，且所述外螺纹（7）与承接口（13）内侧的内螺纹（14）螺纹配合。

技术总结
本实用新型公开了一种三元正极材料生产用的废水处理管，属于三元正极材料生产技术领域。一种三元正极材料生产用的废水处理管，包括管道主体，管道主体包括外侧的塑钢层和内侧的基层；管道主体右端设置有限位凸起，限位凸起右侧设置有插接环起，插接环起外侧从左至右依次套设有密封圈A、密封圈B、锁紧环以及密封圈C，并在插接环起内侧相对密封圈A和密封圈B之间的位置嵌设过滤环。本实用新型通过对现有金属材质的三元正极材料生产用的废水处理管内部结构进行合理改进，使得废水处理管不仅耐碱腐蚀，也具有良好的韧性，有利于增强管道的刚性，且插接环起及其外侧连接结构的设计，便于对过滤环的安装以及拆卸。

技术研发人员：翟冬;翟婷;孔壹铭;李慧皓;乔文忠;王郝为;杨雪萍;李莉
受保护的技术使用者：焦作信拓新能源科技有限公司
技术研发日：2019.07.31
技术公布日：2020.05.22