一种利用废气余热蒸发浓缩脱硫废水的系统的制作方法

本实用新型涉及脱硫废水蒸发浓缩技术领域，具体涉及一种利用废气余热蒸发浓缩脱硫废水的系统。

背景技术：

目前燃煤电厂大多采用湿式石灰石-石膏法烟气脱硫(fgd)，此法脱硫效率高，技术成熟，适用煤种广，对锅炉负荷变化的适应性强，吸收剂资源丰富，脱硫副产物(无水石膏)便于综合利用。但此过程中为防止脱硫系统的腐蚀，维持脱硫浆液中氯的浓度，会排出更多脱硫浆液，使脱硫废水的排放量增加。

脱硫废水ph在4.5-6.5，其中含有大量亚硝酸盐、悬浮物、重金属离子等，必须经过处理后达标排放。目前应用广泛的脱硫废水处理工艺为化学沉淀法。该法设置单独的废水处理系统，但这种方法也有很多的缺点，如系统庞大，运行维护费用高，导致能耗较高，且cl-、f-没有有效的去除，从而使处理后的废水无法回收利用。蒸发浓缩工艺是利用蒸发器将脱硫废水进行浓缩，产品水回用，而浓缩水可通过结晶、干燥工艺转化为固体盐进行处置。这类技术对废水水质、机组和煤种的适用性广，具备较广的应用前景，目前，蒸发浓缩工艺主要为med多效蒸发技术、mvr机械蒸汽再压缩蒸发技术，而此两种方式需要额外消耗高参数蒸汽或额外消耗压缩功，导致浓缩成本变大。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种利用废气余热蒸发浓缩脱硫废水的系统。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：一种利用废气余热蒸发浓缩脱硫废水的系统，包括脱硫废水管1、加热器2、填料塔3、冷凝器4、废气锅炉5，所述填料塔3的顶部设有蒸发汽出口303，所述填料塔3的顶部一侧设有废水进口301，所述填料塔3的底部设有废水排出管302，所述填料塔3底部一侧设有与所述填料塔3相通的鼓风机6，所述脱硫废水管1通过所述加热器2与所述废水进口301相连，所述蒸发汽出口303与所述冷凝器4相连，所述废气锅炉5设有高温蒸汽出口管505，所述高温蒸汽出口管505上设有蒸汽旁通管506，所述蒸汽旁通管506贯穿所述加热器2并为所述加热器2提供热量。

在优选的实施方案中，所述废气锅炉5设有废气进口管501、废气排出管503、进口水管504，所述废气进口管501与所述废气排出管503于所述废气锅炉5内通过设置废气管路502连通，所述进口水管504与所述高温蒸汽出口管505于所述废气锅炉5内部连通。

在优选的实施方案中，所述填料塔3内部中间设有填料层305，所述填料层305填充有陶瓷填料。

在优选的实施方案中，所述废水排出管302设有旁通管304，所述旁通管304与所述脱硫废水管1连通。

在优选的实施方案中，所述冷凝器4设有蒸发汽进口401、冷凝水出口402、冷却水进口403、冷却水出口404，所述蒸发汽出口303与所述蒸发汽进口401连通且蒸发汽冷凝后经所述冷凝水出口402排出，所述冷却水进口403与所述冷却水出口404于所述冷凝器4内通过设置冷凝管405连通。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过设置废气锅炉，利用发电厂排出的废气余热产生高温蒸汽，进而为脱硫废水蒸发浓缩提供热量，除此之外，多余高温蒸汽可用于厂区内生产生活使用，废气经废气锅炉排出后，可经过脱硫塔进行常规的脱硫程序；

本实用新型通过设置填料塔，将进行预处理后的脱硫废水通过加热器加温后从填料塔顶部进入，填料塔底部吹入空气，脱硫废水与空气在填料层充分接触，空气温度升高带走脱硫废水中一部分水分，经冷凝器冷凝后回收再利用，经填料塔浓缩后的脱硫废水经排放管路排出后进行后续的常规的蒸发结晶操作；

综上所述，本实用新型充分利用发电厂排出的废气余热对脱硫废水进行蒸发浓缩，减少资源浪费，节省投资成本。

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例所述的一种利用废气余热蒸发浓缩脱硫废水的系统的流程示意图。

图中：

1、脱硫废水管；2、加热器；3、填料塔；301、废水进口；302、废水排出管；303、蒸发汽出口；304、旁通管；305、填料层；4、冷凝器；401、蒸发汽进口；402、冷凝水出口；403、冷却水进口；404、冷却水出口；405、冷凝管；5、废气锅炉；501、废气进口管；502、废气管路；503、废气排出管；504、进口水管；505、高温蒸汽出口管；506、蒸汽旁通管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面将参照附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，一种利用废气余热蒸发浓缩脱硫废水的系统，包括脱硫废水管1、加热器2、填料塔3、冷凝器4、废气锅炉5，填料塔3的顶部设有蒸发汽出口303，填料塔3的顶部一侧设有废水进口301，填料塔3的底部设有废水排出管302，填料塔3底部一侧设有与填料塔3相通的鼓风机6，脱硫废水管1通过加热器2与废水进口301相连，蒸发汽出口303与冷凝器4相连，废气锅炉5设有高温蒸汽出口管505，高温蒸汽出口管505上通过设置第一三通阀(图中未示出)设有蒸汽旁通管506，蒸汽旁通管506贯穿加热器2并为加热器2提供热量，通过调节第一三通阀的开度调节蒸汽旁通管506提供的蒸汽量，进而调节加热器2的温度，本实用新型实施例中，在加热器2中通过蒸汽加热脱硫废水至75-85℃。

所述废气锅炉5为现有技术，废气锅炉5设有废气进口管501、废气排出管503、进口水管504，废气进口管501与废气排出管503于废气锅炉5内通过设置废气管路502连通，进口水管504与高温蒸汽出口管505于废气锅炉5内部连通，本实用新型实施例中，利用发电厂产生的废气通过废气进口管501进入废气锅炉5内，将进口水管504提供的水加热蒸发，产生的高温蒸汽经高温蒸汽出口管505排出，部分高温蒸汽通过蒸汽旁通管506用于为加热器2提供热量，剩余部分高温蒸汽可用于厂区生产生活使用；废气经废气锅炉5排出后可进入脱硫塔(图中未示出)进行脱硫，脱硫塔技术为现有技术，此处不再赘述，经脱硫塔脱硫后产生的脱硫废水经过常规预处理工艺除掉部分固体悬浮物和部分金属离子后，经过脱硫废水管1进入本系统。

具体的实施例中，填料塔3为现有技术，内部中间设有填料层305，填料层305填充有陶瓷填料，脱硫废水经加热器2加热后，进入填料塔3自上而下流动，填料塔3底部通过鼓风机6提供空气，脱硫废水和空气逆向流动，在填料层305中充分接触，对流换热，空气温度升高，带走脱硫废水中部分水分，随后经由填料塔3顶部的蒸发汽出口303排入冷凝器4中进行冷凝回收。

具体的实施例中，废水排出管302通过设置第二三通阀(图中未示出)设有旁通管304，旁通管304与脱硫废水管1连通，从填料塔3中经蒸发浓缩后的含高浓度离子的脱硫废水经第二三通阀一部分流入脱硫废水管1中，与脱硫废水管1中的低浓度离子的脱硫废水混合，增加其离子浓度，在经过填料塔3蒸发浓缩后，离子浓度接近饱和，有助于后续的蒸发结晶，剩余部分的含高浓度离子的脱硫废水经第二三通阀通过废水排出管302排出，进行后续的蒸发结晶工艺，蒸发结晶工艺为现有技术，此处不再赘述。

具体的实施例中，冷凝器4设有蒸发汽进口401、冷凝水出口402、冷却水进口403、冷却水出口404，蒸发汽出口303与蒸发汽进口401连通且蒸发汽冷凝后经冷凝水出口402排出，冷却水进口403与冷却水出口404于冷凝器4内通过设置冷凝管405连通。

工作原理：

本实用新型实施例中，经过预处理除掉部分固体悬浮物和部分金属离子的脱硫废水由脱硫废水管1进入加热器2，在加热器2中由废气锅炉5提供的高温蒸汽对脱硫废水进行加热，加热温度控制在75-85℃，脱硫废水经过加温后，进入填料塔3与填料塔3底部由鼓风机6吹入的空气逆向流动，在填料层305中充分接触，对流换热，空气温度升高，带走脱硫废水中部分水分，随后经由填料塔3顶部的蒸发汽出口303排入冷凝器4中进行冷凝回收，从填料塔3底部排出的含高浓度离子的脱硫废水一部分回流到脱硫废水管1中，与脱硫废水管1中的低浓度离子的脱硫废水混合，增加其离子浓度，在经过填料塔3蒸发浓缩后，离子浓度接近饱和，有助于后续的蒸发结晶，剩余部分的含高浓度离子的脱硫废水经第二三通阀通过废水排出管302排出，进行后续的蒸发结晶工艺。

最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。