焚烧废水专用蒸发器的制作方法

本实用新型涉及废水处理技术领域，具体为焚烧废水专用蒸发器。

背景技术：

废水是指居民活动过程中排出的水及径流雨水的总称，它包括生活污水、工业废水和初雨径流入排水管渠等其它无用水，一般指经过一定技术处理后不能再循环利用或者一级污染后制纯处理难度达不到一定标准的水，在废水处理过程中，会使用到蒸发器对废水进行处理，现有的蒸发器不具有防堵管措施，且换热效率较差，无法满足人们的使用需求，降低了蒸发器的使用范围。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供焚烧废水专用蒸发器，具备防堵管措施和换热效率高的优点，解决了现有的蒸发器不具有防堵管措施，且换热效率较差，无法满足人们的使用需求，降低了蒸发器使用范围的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：焚烧废水专用蒸发器，包括第一原液、化学溶剂、尾气、污水、第二原液、刷灌水、离心母液、一效排冷凝水、鲜蒸汽、二效排冷凝水、真空口、温度传感器、高沸点母液、浓缩液、出料回流、杂盐、电磁流量计、化学清洗罐、母液罐、真空泵缓冲罐和轴封水罐，所述电磁流量计的输出端通过管道连通有布袋过滤器，所述布袋过滤器的输出端通过管道连通有进料缓冲罐，所述化学清洗罐的表面固定安装有第一ph传感器，所述进料缓冲罐的表面固定安装有第二ph传感器，所述化学清洗罐和第二ph传感器的输出端均通过管道连通有进料泵，所述进料泵的出水端通过管道连通有二效分离器，所述二效分离器通过管道连通有除沫装置，所述二效分离器通过管道连通有二效循环泵，所述二效分离器通过管道连通有二效强制泵，所述二效分离器的表面固定安装有温度传感器，所述二效强制泵的输出端通过管道连通有二效加热器，所述二效加热器通过管道与除沫装置连通，所述除沫装置和二效加热器均通过管道连通有冷凝器，所述冷凝器通过管道连通有冷凝水罐，所述冷凝水罐通过管道连通有冷凝水泵，所述二效加热器通过管道连通有一效分离器，所述一效分离器通过管道连通有一效强制泵，所述一效分离器通过管道连通有一效循环泵，所述一效分离器通过管道连通有一效加热器，所述二效加热器和一效加热器均通过管道连通有蒸汽冷凝水罐，所述蒸汽冷凝水罐通过管道连通有蒸汽冷凝水泵，所述母液罐通过管道连通有母液泵，所述母液罐通过管道连通有离心机，所述离心机通过管道连通有稠厚釜，所述真空泵缓冲罐通过管道连通有真空工作液冷却器，所述真空泵缓冲罐通过管道连通有真空泵，所述轴封水罐通过管道连通有轴封水冷却泵，所述轴封水罐通过管道连通有轴封水冷却器。

优选的，所述第一原液的输出端通过管道与电磁流量计连通，所述化学溶剂的输出端通过管道与化学清洗罐连通，所述尾气的输入端通过管道与进料缓冲罐连通，所述刷灌水的输出端通过管道分别与化学清洗罐和进料缓冲罐连通，所述布袋过滤器、化学清洗罐和进料缓冲罐均通过管道与污水的输入端连通，所述进料泵的输出端通过管道与第二原液连通。

优选的，所述离心母液的输出端通过管道与一效强制泵连通，所述一效排冷凝水的输入端通过管道与蒸汽冷凝水泵连通，所述鲜蒸汽的输出端通过管道与一效加热器连通，所述真空口的输入端通过管道与冷凝器连通，所述二效排冷凝水的输入端通过管道与冷凝水泵连通，所述第二原液的输出端通过管道与二效分离器连通。

优选的，所述刷灌水的输入端、离心母液的输入端和高沸点母液的输入端均通过管道与母液泵连通，所述浓缩液的输出端与稠厚釜连通，所述出料回流的输入端通过管道与稠厚釜连通，所述杂盐的输入端通过管道与离心机连通。

优选的，所述尾气的输入端和真空口的输出端均通过管道与真空泵缓冲罐连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置一效强制泵、蒸汽冷凝水泵、一效循环泵、二效强制泵、二效循环泵、冷凝水泵、冷凝水罐、冷凝器、温度传感器、除沫装置、二效分离器、二效加热器、一效分离器、母液泵、母液罐、离心机、稠厚釜、轴封水冷却泵、轴封水冷却器、一效加热器、蒸汽冷凝水罐、真空泵、真空工作液冷却器、真空泵缓冲罐和轴封水罐配合使用，具有防堵管措施和换热效率高的优点，解决了现有的蒸发器不具有防堵管措施，且换热效率较差，无法满足人们的使用需求，降低了蒸发器使用范围的问题。

附图说明

图1为本实用新型示意图一；

图2为本实用新型示意图二；

图3为本实用新型示意图三；

图4为本实用新型示意图四。

图中：1第一原液、2化学溶剂、3尾气、4电磁流量计、5布袋过滤器、6第一ph传感器、7化学清洗罐、8第二ph传感器、9进料缓冲罐、10进料泵、11污水、12第二原液、13刷灌水、14离心母液、15一效排冷凝水、16鲜蒸汽、17一效强制泵、18蒸汽冷凝水泵、19一效循环泵、20二效强制泵、21二效循环泵、22冷凝水泵、23二效排冷凝水、24真空口、25冷凝水罐、26冷凝器、27温度传感器、28除沫装置、29二效分离器、30二效加热器、31一效分离器、32高沸点母液、33浓缩液、34母液泵、35母液罐、36离心机、37稠厚釜、38出料回流、39杂盐、40轴封水冷却泵、41轴封水冷却器、42一效加热器、43蒸汽冷凝水罐、44真空泵、45真空工作液冷却器、46真空泵缓冲罐、47轴封水罐。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，焚烧废水专用蒸发器，包括第一原液1、化学溶剂2、尾气3、污水11、第二原液12、刷灌水13、离心母液14、一效排冷凝水15、鲜蒸汽16、二效排冷凝水23、真空口24、温度传感器27、高沸点母液32、浓缩液33、出料回流38、杂盐39、电磁流量计4、化学清洗罐7、母液罐35、真空泵缓冲罐46和轴封水罐47，电磁流量计4的输出端通过管道连通有布袋过滤器5，布袋过滤器5的输出端通过管道连通有进料缓冲罐9，化学清洗罐7的表面固定安装有第一ph传感器6，进料缓冲罐9的表面固定安装有第二ph传感器8，化学清洗罐7和第二ph传感器8的输出端均通过管道连通有进料泵10，进料泵10的出水端通过管道连通有二效分离器29，二效分离器29通过管道连通有除沫装置28，二效分离器29通过管道连通有二效循环泵21，二效分离器29通过管道连通有二效强制泵20，二效分离器29的表面固定安装有温度传感器27，二效强制泵20的输出端通过管道连通有二效加热器30，二效加热器30通过管道与除沫装置28连通，除沫装置28和二效加热器30均通过管道连通有冷凝器26，冷凝器26通过管道连通有冷凝水罐25，冷凝水罐25通过管道连通有冷凝水泵22，二效加热器30通过管道连通有一效分离器31，一效分离器31通过管道连通有一效强制泵17，一效分离器31通过管道连通有一效循环泵19，一效分离器31通过管道连通有一效加热器42，二效加热器30和一效加热器42均通过管道连通有蒸汽冷凝水罐43，蒸汽冷凝水罐43通过管道连通有蒸汽冷凝水泵18，母液罐35通过管道连通有母液泵34，母液罐35通过管道连通有离心机36，离心机36通过管道连通有稠厚釜37，真空泵缓冲罐46通过管道连通有真空工作液冷却器45，真空泵缓冲罐46通过管道连通有真空泵44，轴封水罐47通过管道连通有轴封水冷却泵40，轴封水罐47通过管道连通有轴封水冷却器41，第一原液1的输出端通过管道与电磁流量计4连通，化学溶剂2的输出端通过管道与化学清洗罐7连通，尾气3的输入端通过管道与进料缓冲罐9连通，刷灌水13的输出端通过管道分别与化学清洗罐7和进料缓冲罐9连通，布袋过滤器5、化学清洗罐7和进料缓冲罐9均通过管道与污水11的输入端连通，进料泵10的输出端通过管道与第二原液12连通，离心母液14的输出端通过管道与一效强制泵17连通，一效排冷凝水15的输入端通过管道与蒸汽冷凝水泵18连通，鲜蒸汽16的输出端通过管道与一效加热器42连通，真空口24的输入端通过管道与冷凝器26连通，二效排冷凝水23的输入端通过管道与冷凝水泵22连通，第二原液12的输出端通过管道与二效分离器29连通，刷灌水13的输入端、离心母液14的输入端和高沸点母液32的输入端均通过管道与母液泵34连通，浓缩液33的输出端与稠厚釜37连通，出料回流38的输入端通过管道与稠厚釜37连通，杂盐39的输入端通过管道与离心机36连通，尾气3的输入端和真空口24的输出端均通过管道与真空泵缓冲罐46连通，通过设置一效强制泵17、蒸汽冷凝水泵18、一效循环泵19、二效强制泵20、二效循环泵21、冷凝水泵22、冷凝水罐25、冷凝器26、温度传感器27、除沫装置28、二效分离器29、二效加热器30、一效分离器31、母液泵34、母液罐35、离心机36、稠厚釜37、轴封水冷却泵40、轴封水冷却器41、一效加热器42、蒸汽冷凝水罐43、真空泵44、真空工作液冷却器45、真空泵缓冲罐46和轴封水罐47配合使用，具有防堵管措施和换热效率高的优点，解决了现有的蒸发器不具有防堵管措施，且换热效率较差，无法满足人们的使用需求，降低了蒸发器使用范围的问题。

使用时，第一原液1由进料泵10抽入二效分离器29，然后通过大流量二效强制泵20将物料不停循环、达到蒸发的目的；第一原液1最后由二效循环泵21和一效循环泵19抽入一效分离器31，然后通过大流量一效循环泵19将物料不停循环，物料循环过程中会有杂盐39析出来，达到预定浓度后出料到稠厚釜37，再固液分离，取出固体渣，通过出料回流38，母液回流至第一效继续蒸发；锅炉来生蒸汽，采用蒸汽自动调节阀来调节至0.4-0.6mpa，鲜蒸汽16进入一效加热器42加热，一效蒸发产生二次蒸汽在一效分离器31内与料液分离后，作为热源进入二效加热器30，二效蒸发产生的蒸汽进入冷凝器26，冷凝器26后接真空泵44，不凝气体由真空泵44排出；生蒸汽进入第一效蒸发器放热后冷凝成冷凝水，经疏水阀回收至锅炉除氧器、将二效蒸汽产生的冷凝水经一u形管进入冷凝器26经冷凝水泵22排出、u形管的作用是动态密封；

在此过程中，针对本废水，结晶器特别设计导流系统，设计结构无死角，符合结晶盐流运和沉积原理，确保所有结晶盐归集盐析腿，最后通过出料泵排出；结晶盐排出采用旋流装置，降低结晶器内固液比(只需1：4-5)，防止浊液循环管道堵塞；增加了出料固液比(可达1：1)，减小了出料母液量，使出料热量损失大大降低，离心机效率增加，达到节约运行成本的目的；出料管道在线冲洗，出料过程通常为间歇式，料液在管道内不流通容易导致堵管，在线冲洗有效解决出料管道堵管问题；

针对此废水情况，特别设计强化湍流的强制循环系统能够提供良好的热传递和能量回收效率，采用双效系统有效温差大，系统调节余量大，运行稳定性及性能参数更有保障，且节省设备投资。

本申请文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，电器设备均与外界安全电源连通，在此不再作出具体叙述。

综上所述：该焚烧废水专用蒸发器，通过设置一效强制泵17、蒸汽冷凝水泵18、一效循环泵19、二效强制泵20、二效循环泵21、冷凝水泵22、冷凝水罐25、冷凝器26、温度传感器27、除沫装置28、二效分离器29、二效加热器30、一效分离器31、母液泵34、母液罐35、离心机36、稠厚釜37、轴封水冷却泵40、轴封水冷却器41、一效加热器42、蒸汽冷凝水罐43、真空泵44、真空工作液冷却器45、真空泵缓冲罐46和轴封水罐47配合使用，具有防堵管措施和换热效率高的优点，解决了现有的蒸发器不具有防堵管措施，且换热效率较差，无法满足人们的使用需求，降低了蒸发器使用范围的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。