一种组合式蒸发结晶装置的制作方法

本实用新型涉及一种蒸发处理技术，具体为一种组合式蒸发结晶装置。

背景技术：

蒸发结晶装置广泛应用于化工行业、有色金属行业、农药行业、食品行业和制药行业等行业，主要利用高温蒸汽将将溶液中的氯化铵、氯化钾、氯化钠等结晶回收利用。为了提高蒸汽的利用率，一般采用多效蒸发系统，例如三效蒸发结晶系统(如图3)，除第一效加热器的热能采用新鲜蒸汽外，其它的热能都是来自上一效的蒸发产生的二次蒸汽，多效蒸发设备之间依次串联，当其中任一设备发生故障或需要检修时，导致整个生产系统停机时间较长，严重影响生产效率的提高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述技术不足，提供了一种组合式蒸发结晶装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种组合式蒸发结晶装置，包括污水槽、曝气槽、生物反应槽、蒸发沉降罐、光伏电加热槽一，蒸发反应釜和光伏电加热槽二，所述污水槽、曝气槽、生物反应槽、蒸发沉降槽、光伏电加热槽一，蒸发反应釜和光伏电加热槽二依次连通，所述蒸发沉降罐包括罐体、进液管、排污管和取液管，所述进液管设在罐体上方，排污管设在罐体底部，取液管设在罐体的侧壁，进液管与生物反应槽连通，所述光伏电加热槽一包括槽体、电加热板、蓄电池、太阳能电池板、光伏电加热槽一进液管和光伏电加热槽一出液管，所述太阳能电池板通过蓄电池与电加热板电连接，蒸发沉降罐的取液管与光伏电加热槽一进液管连通，所述电加热板设在槽体内壁，所述蒸发反应釜包括筒体、减速电机、搅拌轴、下压浆式搅拌器、内筒体、内盘管、外盘管和支架、所述筒体的外侧安装有支架，所述筒体上方设有减速电机，所述减速电机的机身安装在筒体上方，所述搅拌轴位于内筒体中，所述搅拌轴的上端与减速电机连接，所述搅拌轴的下端与下压浆式搅拌器连接，所述内筒体为上下均为镂空的筒体且位于内筒体中，所述内盘管与内筒体外壁贴合，所述下压浆式搅拌器位于内筒体内，所述筒体外壁上设有外盘管，所述内盘管的进水口一和出水口一分别与内盘管连通且分别安装在筒体的侧壁上，所述外盘管的进水口二和出水口二分别与外盘管连通且分别安装在筒体的底部上，所述筒体上部设有进料口，所述筒体的侧壁设有泄压口，所述筒体的底部设有出料口，所述光伏电加热槽一出液管与进料口连通，所述出料管与光伏电加热槽二连通，所述光伏电加热槽二的结构与光伏电加热槽一的结构相同。

作为优选，所述下压浆式搅拌器包括横向搅拌轴和u形搅拌轴，所述横向搅拌轴为三个且分别与搅拌轴连接，所述u形搅拌轴与搅拌轴底部连接。

作为优选，所述槽体上方设有透明遮雨板。

作为优选，所述横向搅拌轴和u形搅拌轴为一体成型结构。

本实用新型提供一种组合式蒸发结晶装置，采用上述结构，可以通过预蒸发和去除盐操作，从而大大降低后续多效蒸发器的数量，从大大降低设备故障可能性，并且本新型的预蒸发多采用太阳能进行蒸发，所以能耗较低，运行成本较低。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的组合式蒸发结晶装置的示意图。

图2为本实用新型的蒸发沉降罐的示意图。

图3为本实用新型的组合式蒸发结晶装置的光伏电加热槽一的结构示意图。

图4为本实用新型的组合式蒸发结晶装置的蒸发反应釜的结构示意图。

图中：1、污水槽，2、曝气槽，3、生物反应槽，4、蒸发沉降罐，41、罐体，42、进液管，43、排污管，44、取液管，5、光伏电加热槽一，51、槽体，52、电加热板，53、蓄电池，54、太阳能电池板，55、光伏电加热槽一进液管，56、光伏电加热槽一出液管，57、透明遮雨板，6、蒸发反应釜，61、筒体，611、进料口，612、出料口，62、减速电机，63、搅拌轴，64、下压浆式搅拌器，641、横向搅拌轴，642、u形搅拌轴，65、内筒体，66、内盘管，67、外盘管，671、进水口二，672、出水口二，68、支架，7、光伏电加热槽二。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合实施例对本实用新型作进一步详细的说明，实施例仅用于说明本实用新型，不限于本实用新型的范围。

如图所示，一种组合式蒸发结晶装置，包括污水槽1、曝气槽2、生物反应槽3、蒸发沉降罐4、光伏电加热槽一5，蒸发反应釜6和光伏电加热槽二7，所述污水槽1、曝气槽2、生物反应槽3、蒸发沉降槽4、光伏电加热槽一5，蒸发反应釜6和光伏电加热槽二7依次连通，所述蒸发沉降罐4包括罐体41、进液管42、排污管43和取液管44，所述进液管42设在罐体41上方，排污管43设在罐体41底部，取液管44设在罐体41的侧壁，进液管42与生物反应槽3连通，所述光伏电加热槽一5包括槽体51、电加热板52、蓄电池53、太阳能电池板54、光伏电加热槽一进液管55和光伏电加热槽一出液管56，所述太阳能电池板54通过蓄电池53与电加热板52电连接，蒸发沉降罐4的取液管44与光伏电加热槽一进液管55连通，所述电加热板52设在槽体51内壁，所述蒸发反应釜6包括筒体61、减速电机62、搅拌轴63、下压浆式搅拌器64、内筒体65、内盘管66、外盘管67和支架68、所述筒体61的外侧安装有支架68，所述筒体61上方设有减速电机62，所述减速电机62的机身安装在筒体61上方，所述搅拌轴63位于内筒体65中，所述搅拌轴63的上端与减速电机62连接，所述搅拌轴63的下端与下压浆式搅拌器64连接，所述内筒体65为上下均为镂空的筒体且位于内筒体65中，所述内盘管66与内筒体65外壁贴合，所述下压浆式搅拌器64位于内筒体65内，所述筒体61外壁上设有外盘管67，所述内盘管66的进水口一61和出水口一62分别与内盘管66连通且分别安装在筒体61的侧壁上，所述外盘管67的进水口二61和出水口二62分别与外盘管67连通且分别安装在筒体61的底部上，所述筒体61上部设有进料口61，所述筒体61的侧壁设有泄压口63，所述筒体61的底部设有出料口62，所述光伏电加热槽一出液管56与进料口61连通，所述出料管62与光伏电加热槽二7连通，所述光伏电加热槽二7的结构与光伏电加热槽一5的结构相同；所述下压浆式搅拌器64包括横向搅拌轴61和u形搅拌轴62，所述横向搅拌轴61为三个且分别与搅拌轴63连接，所述u形搅拌轴62与搅拌轴63底部连接；所述槽体51上方设有透明遮雨板57；所述横向搅拌轴641和u形搅拌轴642为一体成型结构。

在具体实施时，污水先通过污水槽进行初步沉降和存储后经过曝气槽增氧再经过生物反应池中进行生物沉降，沉降后的污水经过蒸发沉降罐，蒸发沉降罐直接摆在室外通过日照加热罐体进行自然蒸发，再通过取液管送入光伏电加热槽一，通过光伏集电并通过电加热板对槽内污水进行加热蒸发，同时光伏电加热槽一可以设在室外也额外通过日照进一步帮助蒸发，同时经过预蒸发的污水再通入蒸发反应釜中，通过外盘管的进水口二通入沸水，通过出水口二排出对筒体进行加热，通过进料口通入待蒸发的原液，通过减速电机带动搅拌轴中的横向搅拌轴和u形搅拌轴会对内筒体的原液进行搅拌，从而使得原液在内筒体和筒体之间的间隔中形成循环流动，此时可以通过检测孔一和检测孔二对内筒体和筒体内的液体进行浓度和成分的检测，若检测结果与出料时的液体浓度以及成分接近时，可以直接对外盘管停止通入沸水，对内盘管通入沸水，由于筒体的外盘管与筒体的接触面有限，导致一部分的热能会与空气接触，导致一部分的能耗浪费，所以此时对内筒体的内盘管通入沸水或热水，内盘管一部分热能与内筒体接触对内筒体的原液进行加热，另一部分内盘管直接与内筒体与筒体之间的原液进行加热，当检测孔一和检测孔二见的的参数相同且达标时，可以对原液通过出料口进行排出，泄压口可以对筒体内的蒸气进行泄压；浓度较高的含盐污水会通过排液口排入光伏电加热槽二7进行进一步的烘干，而上清液可以通过多效蒸发器进一步浓缩蒸发。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。