一种自动钕铁硼清洗烘干机的制作方法

本实用新型涉及工业清洗设备领域，具体为一种自动钕铁硼清洗烘干机。

背景技术：

当前钕铁硼行业清洗方式众多，集中清洗是为主流，由于生产技术的落后，众多厂家仍采用原始的清洗工艺，依靠大量的劳动力来维持产能需求，即便是这样，成品合格率也比较低，返工和退货情况时有发生。

由于原始的清洗生产模式没有连续性，使得每个工序的完成均需要过渡等待，再由人工实现周转再生产，效率低下且工成本很高；即使将设备优化在同一线路上，也因生产线过于狭长，造成场地的大量浪费，很难实现与前后工艺的无缝对接，制约自动化连接发展；除此之外，物料在工序间周转会影响现场环境，操作中大量的蒸汽无法进行系统性的集中处理，导致工作环境较差。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动钕铁硼清洗烘干机，解决了人工劳动强度大，生产效率低、自动化程度低和设备线过于狭长的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动钕铁硼清洗烘干机，包括机柜，所述机柜的上方安装有电气控制柜和超声电源；在所述机柜的两端设有上料台和下料台；在上料台和下料台之间的所述机柜内部依次设有清洗组件、吹干组件和烘干组件且通过输送带贯穿相互连接在一起；所述清洗组件包括超声清洗槽、磁分离器和储液槽，所述输送带穿过超声清洗槽且输送带的承载部浸入到超声清洗槽的槽体内部；所述超声清洗槽的槽体内部安装有超声上振盒和超声下振盒，所述超声上振盒分布于输送带承载部的上方，所述超声下振盒分布于输送带承载部的下方；所述超声上振盒通过升降杆与超声清洗槽连接，在升降杆驱动下，超声上振盒相对于输送带上下运动；所述超声清洗槽、磁分离器和储液槽自上而下排布且通过管道依次循环连接，在连接超声清洗槽和储液槽的管道上设置有循环泵；所述储液槽内装有清洗加热器，所述清洗加热器为蒸汽盘管式或电辅式加热器；所述吹干组件包括吹干风刀、吸水泵、吹干风泵和漏水口，所述吸水泵和吹干风泵安装在机柜外侧面上，所述漏水口设置于机柜的内部底面上；所述吹干风刀通过连接杆与机柜内壁连接且分布于输送带承载部上方；所述吹干风刀与吹干风泵相配合连接构成吹干组件的吹风机构；所述漏水口和吸水泵相配合连接构成吹干组件的排水机构。

所述烘干组件包括热风烘道，所述输送带贯穿热风烘道内部，所述热风烘道的顶部设有排湿口且与机柜外部相通；在所述输送带承载部上方的所述热风烘道内部分布有烘干上风刀组，所述输送带承载部的下方分布有烘干下风刀组；所述热风烘道侧壁上装有烘干加热器和循环风机；所述循环风机、烘干上风刀组和烘干下风刀组构建热风烘道内部对吹的循环吹风系统；所述烘干上风刀组通过连接杆与热风烘道内壁连接；所述烘干下风刀组安装在热风烘道内壁上且沿输送带输送方向铺设，贯穿整个热风烘道。

所述烘干下风刀组和烘干上风刀组上均设有风量调节板；所述机柜正面还设有观察窗和检修门；所述输送带为镂空网状结构。

本实用新型提供了一种自动钕铁硼清洗烘干机，具备以下有益效果：本技术方案采用输送带连接清洗组件、吹干组件和烘干组件，减少了原料搬运周转时间，生产效率变高；

本技术方案设置了超声上振盒和超声下振盒，采取浸没式上下超声波对打辐射洗涤，提高了产品洁净度；进一步的，超声上振盒通过升降杆连接，可根据清洗要求不同，调整清洗高度，灵活性较高；进一步的，在储液槽内装有清洗加热器并将超声清洗槽和储液槽连接，采用加热方式洗涤，除污效果更强，且具有集清洗脱胶与一体的功能；进一步的，在超声清洗槽和储液槽之间设置磁分离器，过滤处理后，新液被重新送至超声清洗槽内，这样处理不仅延长了清洗液的使用周期，确保了产品清洗效果，还便于磁粉的回收处理；进一步的，超声清洗槽、磁分离器和储液槽采用由上到下依次排布的方式，缩小了设备的占地面积，使得设备整体更加精简紧凑；本技术方案设置了吹干组件，采用输送带上吹干，底部排水的设计，通过预先去除产品表面和输送带上的大部分水，可减少产品后续烘干时间和降低烘干后出现水印的风险；本技术方案设置了烘干上风刀组、烘干下风刀组、烘干加热器和循环风机，将烘干下风刀组安装在热风烘道内壁上且沿输送带输送方向铺设贯穿整个热风烘道，采用低能耗、高风量的对吹设计，可快速干燥产品；进一步的，在烘干下风刀组和烘干上风刀组上设有风量调节板，能防止烘干过程吹乱产品，也适应不同规格产品需求。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图中：1、上料台；2、超声上振盒；3、超声下振盒；4、观察窗；5、吹干风刀；6、电气控制柜；7、超声电源；8、烘干加热器；9、排湿口；10、烘干下风刀组；11、超声清洗槽；12、下料台；13、清洗加热器；14、循环泵；15、磁分离器；16、储液槽；17、吸水泵；18、吹干风泵；19、循环风机；20、检修门；21、热风烘道；22、烘干上风刀组；23、机柜；24、烘干组件；25、输送带；26、清洗组件；27、吹干组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动钕铁硼清洗烘干机，包括机柜23，所述机柜23的上方安装有电气控制柜6和超声电源7；在所述机柜23的两端设有上料台1和下料台12；在上料台1和下料台12之间的所述机柜23内部依次设有清洗组件26、吹干组件27和烘干组件24且通过输送带25贯穿相互连接在一起；所述清洗组件26包括超声清洗槽11、磁分离器15和储液槽16，所述输送带25穿过超声清洗槽11且输送带25的承载部浸入到超声清洗槽11的槽体内部；所述超声清洗槽11的槽体内部安装有超声上振盒2和超声下振盒3，所述超声上振盒2分布于输送带25承载部的上方，所述超声下振盒3分布于输送带25承载部的下方；所述超声上振盒2通过升降杆与超声清洗槽11连接，在升降杆驱动下，超声上振盒2相对于输送带上下运动；所述超声清洗槽11、磁分离器15和储液槽16自上而下排布且通过管道依次循环连接，在连接超声清洗槽11和储液槽16的管道上设置有循环泵14；所述储液槽16内装有清洗加热器13，所述清洗加热器13为蒸汽盘管式或电辅式加热器；所述吹干组件27包括吹干风刀5、吸水泵17、吹干风泵18和漏水口，所述吸水泵17和吹干风泵18安装在机柜23外侧面上，所述漏水口设置于机柜23的内部底面上；所述吹干风刀5通过连接杆与机柜23内壁连接且分布于输送带25承载部上方；所述吹干风刀5与吹干风泵18相配合连接构成吹干组件27的吹风机构；所述漏水口和吸水泵17相配合连接构成吹干组件27的排水体系机构。

所述烘干组件24包括热风烘道21，所述输送带25贯穿热风烘道21内部，所述热风烘道21的顶部设有排湿口9且与机柜23外部相通；在所述输送带25承载部上方的所述热风烘道21内部分布有烘干上风刀组22，所述输送带25承载部的下方分布有烘干下风刀组10；所述热风烘道21侧壁上装有烘干加热器8和循环风机19；所述循环风机19、烘干上风刀组22和烘干下风刀组10构建热风烘道内部对吹的循环吹风系统；所述烘干上风刀组22通过连接杆与热风烘道21内壁连接；所述烘干下风刀组10安装在热风烘道21内壁上且沿输送带25输送方向铺设，贯穿整个热风烘道21。

所述烘干下风刀组10和烘干上风刀组22上均设有风量调节板；所述机柜23正面还设有观察窗4和检修门20；所述输送带25为镂空网状结构。

工作流程：

按照参数设定，清洗加热器13启动，对储液槽16内的清洗液进行预热；循环泵14启动，清洗液在超声清洗槽11、磁分离器15和储液槽16之间的循环；吸水泵17和吹干风泵18启动；烘干加热器8和循环风机19启动对热风烘道21进行预热；风量调节板启动；等待下一步操作指令。

输送带25启动，产品经输送带25送至超声清洗槽11内，超声上振盒2、超声下振盒3启动，产品被上下超声波对打辐射清洗；清洗下来的磁粉随清洗液流动至磁分离器15后被吸附，提纯后的清洗液经储液槽16内再次被循环泵14送至超声清洗槽11内。

清洗完成后，产品经输送带25送至吹干组件27，吹干风刀5从上方吹出的高压气流，不仅封住来了清洗槽内的溢流水，将清洗和吹干工序隔离开，也除去了产品表面和输送带上的大部分水；吹出去的水流至漏水口后，经吸水泵17排出。

吹干完成后，产品经输送带25送至热风烘道21内部，高温下，烘干上风刀组22和烘干下风刀组10对产品进行对吹烘干；烘干完成后产品经输送带25送至下料台12。

综上可得，本实用新型通过设置上料台1、超声上振盒2、超声下振盒3、吹干风刀5、电气控制柜6、超声电源7、烘干加热器8、烘干下风刀组10、超声清洗槽11、下料台12、清洗加热器13、循环泵14、磁分离器15、储液槽16、吸水泵17、吹干风泵18、循环风机19、检修门20、热风烘道21、烘干上风刀组22、机柜23、烘干组件24、输送带25、清洗组件26和吹干组件27，具有自动化程度高，设备占地少便于对接上下游工艺生产线，能源耗少，自动化程度高的效果，解决了现有技术存在的人工成本高，生产效率和良品率低，能耗大，设备线路狭长问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。