一种钣金件超声波清洗装置的制作方法

本发明涉及钣金件生产技术领域，具体为一种钣金件超声波清洗装置。

背景技术：

钣金是一种针对金属薄板(通常在6mm以下)的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件。不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼。钣金件在生产过程中会粘有油污、灰尘等杂质，因此需要经过清洗设备清洗。但是目前的钣金件清洗设备多存在清洗效率低下、出料不便等问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种钣金件超声波清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种钣金件超声波清洗装置，包括机体，所述机体顶端设置有封盖，所述机体内壁上设置有凸台，所述凸台顶端转动设置有转盘，所述转盘顶端放置有零件篮，所述机体内壁上设置有若干均匀分布的第一喷头，所述第一喷头的输入端与外界的水管相连接，所述水管与外界的循环泵的输出端相连接，所述第一喷头位于转盘上方，所述循环泵的输入端通过输入管连接有过滤箱，所述机体的侧壁上设置有排水管，所述排水管连接在过滤箱的顶端，所述排水管上安装有阀门，所述机体内壁上安装有超声波发生器。

优选的，所述机体内部底端安装有若干喷气嘴，所述喷气嘴的输入端与外界的热气泵相连接，所述封盖顶端设置有排气管。

优选的，所述机体内壁上安装有若干电加热器。

优选的，所述转盘表面开设有若干均匀分布的通孔，所述零件篮表面开设有若干均匀阵列分布的沥水孔。

优选的，所述转盘底端固定连接有叶轮，所述叶轮外周设置有若干均匀分布的叶片，所述机体内壁上安装有第二喷头，所述第二喷头的输入端与水管相连接，所述第二喷头的输出端朝向叶轮设置。

优选的，所述零件篮的外侧壁上设置有若干安装架，所述安装架上转动安装有滚轮，所述滚轮与机体内壁之间存在间隙。

优选的，所述叶轮底端转动连接有支撑杆，所述支撑杆延伸至机体外部并固定连接有升降架，所述升降架与机体底端之间连接有若干导向伸缩杆，所述导向伸缩杆外周套装有缓冲弹簧，所述升降架安装在外界的升降气缸的伸缩端。

优选的，所述过滤箱内部设置有过滤层，所述过滤层上方设置有均流板，所述过滤层从上往下依次分为活性炭填料层与金属筛网。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：清洗时，将零件篮放入机体中，通过第一喷头向零件篮喷出高压水流，对钣金件进行冲洗，机体内部水位达到一定程度后，超声波发生器产生超声波，振荡水流，对钣金件进行超声清洗，清洗完成后，打开封盖，取出零件篮；通过电加热器能够加热水流，使水温达到清洗效果最佳的程度；清洗结束后，通过喷气嘴喷出高温气流，对钣金件进行快速烘干；清洗时，通过第二喷头向叶轮喷出高压水流，水流推动叶轮旋转，从而带动零件篮旋转，提高对钣金件的清洗效果；零件篮在清洗过程中可能晃动，通过设置滚轮，能够在零件篮晃动时支撑机体内壁，保持零件篮的稳定，并避免零件篮直接与机体发生碰撞；清洗结束后，出料时，通过升降气缸推动升降架上升，带动零件篮上升到适合工作人员或其他取料设备取料的高度，便于出料；清洗过程中，含有杂质的污水进行过滤箱，过滤后在循环泵作用下，重新回流到机体内部，实现了对水资源的循环利用，更加环保。本发明结构设计合理，对钣金件的清洗效果好，清洗效率高，节能环保，且能够方便地出料。

附图说明

图1为一种钣金件超声波清洗装置的结构示意图；

图2为一种钣金件超声波清洗装置中过滤箱的结构示意图。

图中：1-机体，2-封盖，3-零件篮，4-凸台，5-转盘，6-水管，7-第一喷头，8-循环泵，9-输入管，10-过滤箱，11-排水管，12-喷气嘴，13-排气管，14-超声波发生器，15-电加热器，16-叶轮，17-第二喷头，18-滚轮，19-升降架，20-升降气缸，21-均流板，22-活性炭填料层，23-金属筛网。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～2，本发明提供一种技术方案：一种钣金件超声波清洗装置，包括机体1，所述机体1顶端设置有封盖2，所述机体1内壁上设置有凸台4，所述凸台4顶端转动设置有转盘5，所述转盘5顶端放置有零件篮3，所述机体1内壁上设置有若干均匀分布的第一喷头7，所述第一喷头7的输入端与外界的水管6相连接，所述水管6与外界的循环泵8的输出端相连接，所述第一喷头7位于转盘5上方，所述循环泵8的输入端通过输入管9连接有过滤箱10，所述机体1的侧壁上设置有排水管11，所述排水管11连接在过滤箱10的顶端，所述排水管11上安装有阀门，所述机体1内壁上安装有超声波发生器14，钣金件放置在零件篮3中，清洗时，将零件篮3放入机体1中，通过第一喷头7向零件篮3喷出高压水流，对钣金件进行冲洗，机体1内部水位达到一定程度后，超声波发生器14产生超声波，振荡水流，对钣金件进行超声清洗，清洗完成后，打开封盖2，取出零件篮3。

所述机体1内部底端安装有若干喷气嘴12，所述喷气嘴12的输入端与外界的热气泵相连接，所述封盖2顶端设置有排气管13，清洗结束后，通过喷气嘴12喷出高温气流，对钣金件进行快速烘干。

所述机体1内壁上安装有若干电加热器15，通过电加热器15能够加热水流，使水温达到清洗效果最佳的程度。

所述转盘5表面开设有若干均匀分布的通孔，所述零件篮3表面开设有若干均匀阵列分布的沥水孔。

所述转盘5底端固定连接有叶轮16，所述叶轮16外周设置有若干均匀分布的叶片，所述机体1内壁上安装有第二喷头17，所述第二喷头17的输入端与水管6相连接，所述第二喷头17的输出端朝向叶轮16设置，清洗时，通过第二喷头17向叶轮16喷出高压水流，水流推动叶轮16旋转，从而带动零件篮3旋转，提高对钣金件的清洗效果。

所述零件篮3的外侧壁上设置有若干安装架，所述安装架上转动安装有滚轮18，所述滚轮18与机体1内壁之间存在间隙，零件篮3在清洗过程中可能晃动，通过设置滚轮18，能够在零件篮3晃动时支撑机体1内壁，保持零件篮3的稳定，并避免零件篮3直接与机体1发生碰撞。

所述叶轮16底端转动连接有支撑杆，所述支撑杆延伸至机体1外部并固定连接有升降架19，所述升降架19与机体1底端之间连接有若干导向伸缩杆，所述导向伸缩杆外周套装有缓冲弹簧，所述升降架19安装在外界的升降气缸20的伸缩端，清洗结束后，出料时，通过升降气缸20推动升降架19上升，带动零件篮3上升到适合工作人员或其他取料设备取料的高度，便于出料。

所述过滤箱10内部设置有过滤层，所述过滤层上方设置有均流板21，所述过滤层从上往下依次分为活性炭填料层22与金属筛网23，清洗过程中，含有杂质的污水进行过滤箱10，过滤后在循环泵8作用下，重新回流到机体1内部，实现了对水资源的循环利用，更加环保。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。